CN219712517U - 一种直行程执行机构连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直行程执行机构连接装置，包括U形固定架，所述U形固定架的上表面固定连接有两个轴承座，所述U形固定架的上方设有U形连接架，所述U形连接架的上表面固定镶嵌有两个螺纹套筒。本装置通过设置有U形固定架、轴承座、螺纹转杆、螺纹套筒、连接板、定位插杆和定位插孔，利用螺纹转杆和轴承座的配合，便于螺纹转杆在轴承座内部旋转的同时螺纹套筒在螺纹转杆表面上线运动，然后根据螺纹套筒的运动，便于U形连接架带动定位插杆移动，此时定位插杆受到U形连接架的推力贯穿直行程执行机构和阀门并延伸至定位插孔内部，因此结合上述配合，便于直行程执行机构与阀门连接，而且能够加快连接速度，有利于目前使用。

Description

一种直行程执行机构连接装置

技术领域

本实用新型涉及执行机构领域，尤其是一种直行程执行机构连接装置。

背景技术

执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置，将其转化成驱动作用，基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置，用与控制阀的执行机构，能够精确的使阀门走到任何位置，尽管大部分执行机构都是用于开关阀门，但是如今的执行机构的设计远远超出了简单的开关功能，它们包含了位置感应装置、力矩感应装置、电极保护装置、逻辑控制装置、数字通讯模块及PID控制模块等，而这些装置全部安装在一个紧凑的外壳内，执行机构最广泛的定义是，一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源，并在某种控制信号作用下工作，因为越来越多的工厂采用了自动化控制，人工操作被机械或自动化设备所替代，人们要求执行机构能够起到控制系统与阀门机械运动之间的界面作用，更要求执行机构增强工作安全性能和环境保护性能，在一些危险性的场合，自动化的执行机构装置能减少人员的伤害，某些特殊阀门要求在特殊情况下紧急打开或关闭，阀门执行机构能阻止危险进一步扩散，同时将工厂损失减至最少，对一些高压大口径的阀门，所需的执行机构输出力矩非常大。

现阶段直行程执行机构连接过程中，通常采用多个螺栓进行安装固定，而且需要采用对应的工具转动螺栓，由于螺栓的数量较多，这样安装会降低安装直行程执行机构的安装速度，且不利于目前使用，为此，我们提出一种直行程执行机构连接装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直行程执行机构连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直行程执行机构连接装置，包括U形固定架，所述U形固定架的上表面固定连接有两个轴承座，所述U形固定架的上方设有U形连接架，所述U形连接架的上表面固定镶嵌有两个螺纹套筒，每个所述轴承座的内圈均固定连接有螺纹转杆，每个所述螺纹转杆的顶端均贯穿螺纹套筒并延伸至U形连接架的上方，每个所述螺纹转杆的外表面均与螺纹套筒的内壁螺纹连接，所述U形固定架的上表面开设有两组定位插孔，所述U形连接架的底面固定连接有两组定位插杆。

在进一步的实施例中，所述U形连接架的后方设有操作指示牌，所述操作指示牌的正面与U形连接架的背面固定连接。

在进一步的实施例中，所述U形连接架的上方设有标签，所述标签的底面与U形连接架的上表面固定连接。

在进一步的实施例中，每个所述定位插杆均与定位插孔相适配。

在进一步的实施例中，所述U形连接架的上方设有两个防滑转把，每个所述防滑转把的底面均与螺纹转杆远离轴承座的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有U形固定架、轴承座、螺纹转杆、螺纹套筒、连接板、定位插杆和定位插孔，利用螺纹转杆和轴承座的配合，便于螺纹转杆在轴承座内部旋转的同时螺纹套筒在螺纹转杆表面上线运动，然后根据螺纹套筒的运动，便于U形连接架带动定位插杆移动，此时定位插杆受到U形连接架的推力贯穿直行程执行机构和阀门并延伸至定位插孔内部，因此结合上述配合，便于直行程执行机构与阀门连接，而且能够加快连接速度，有利于目前使用。

附图说明

图1为直行程执行机构连接装置整体的立体结构示意图；

图2为直行程执行机构连接装置U形连接架俯视图的立体结构示意图；

图3为直行程执行机构连接装置U形连接架侧视图的立体结构示意图；

图4为直行程执行机构连接装置U形固定架仰视图的立体结构示意图。

图中：1、定位插孔；2、U形固定架；3、定位插杆；4、螺纹转杆；5、螺纹套筒；6、标签；7、操作指示牌；8、防滑转把；9、U形连接架；10、轴承座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，一种直行程执行机构连接装置，包括U形固定架2，U形固定架2的上表面固定连接有两个轴承座10，U形固定架2的上方设有U形连接架9，U形连接架9的上表面固定镶嵌有两个螺纹套筒5，每个轴承座10的内圈均固定连接有螺纹转杆4，每个螺纹转杆4的顶端均贯穿螺纹套筒5并延伸至U形连接架9的上方，每个螺纹转杆4的外表面均与螺纹套筒5的内壁螺纹连接，U形固定架2的上表面开设有两组定位插孔1，U形连接架9的底面固定连接有两组定位插杆3。

U形连接架9的后方设有操作指示牌7，操作指示牌7的正面与U形连接架9的背面固定连接，利用操作指示牌7便于工作人员了解该装置的操作流程，U形连接架9的上方设有标签6，标签6的底面与U形连接架9的上表面固定连接，通过标签6便于工作人员了解该产品。

每个定位插杆3均与定位插孔1相适配，U形连接架9的上方设有两个防滑转把8，每个防滑转把8的底面均与螺纹转杆4远离轴承座10的一端固定连接，利用防滑转把8便于带动螺纹转杆4在轴承座10内部旋转。

本实用新型的工作原理是：

在工作人员使用时，首先将直行程执行机构放在阀门内部，然后使两者位于U形固定架2和U形连接架9之间，此时转动防滑转把8带动螺纹转杆4在轴承座10内部旋转，然后根据螺纹转杆4和螺纹套筒5的配合，使螺纹套筒5通过螺纹转杆4的转动，带动U形连接架9上下移动，随后利用U形连接架9推动定位插杆3依次贯穿直行程执行机构和阀门并延伸至定位插孔1内壁，从而完成直行程执行机构与阀门的连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种直行程执行机构连接装置，其特征在于：包括U形固定架(2)，所述U形固定架(2)的上表面固定连接有两个轴承座(10)，所述U形固定架(2)的上方设有U形连接架(9)，所述U形连接架(9)的上表面固定镶嵌有两个螺纹套筒(5)，每个所述轴承座(10)的内圈均固定连接有螺纹转杆(4)，每个所述螺纹转杆(4)的顶端均贯穿螺纹套筒(5)并延伸至U形连接架(9)的上方，每个所述螺纹转杆(4)的外表面均与螺纹套筒(5)的内壁螺纹连接，所述U形固定架(2)的上表面开设有两组定位插孔(1)，所述U形连接架(9)的底面固定连接有两组定位插杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种直行程执行机构连接装置，其特征在于：所述U形连接架(9)的后方设有操作指示牌(7)，所述操作指示牌(7)的正面与U形连接架(9)的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种直行程执行机构连接装置，其特征在于：所述U形连接架(9)的上方设有标签(6)，所述标签(6)的底面与U形连接架(9)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种直行程执行机构连接装置，其特征在于：每个所述定位插杆(3)均与定位插孔(1)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种直行程执行机构连接装置，其特征在于：所述U形连接架(9)的上方设有两个防滑转把(8)，每个所述防滑转把(8)的底面均与螺纹转杆(4)远离轴承座(10)的一端固定连接。