CN219711926U - 一种机械电磁双先导式卸载阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械电磁双先导式卸载阀，涉及卸载阀技术领域，包括主阀体、单向阀组件、卸载阀组件、盖板、机械先导阀、电磁先导节流组件和电磁先导阀；盖板内安装了高压过滤滤芯；机械先导阀的压簧被压缩在极限位置后，稳定杆的连接椎体依旧位于径向孔的远离球体的一侧。如此，既集合了机械先导式卸载阀的动作稳定优点和电磁先导式卸载阀的便于调压的优点，又因省却外部过滤采用内置过滤减小了整体体积，还因对稳定杆的连接椎体位置进行改动而避免极限位置堵塞径向孔，避免极限位置失效。

Description

一种机械电磁双先导式卸载阀

技术领域

本实用新型涉及卸载阀技术领域，具体涉及一种机械电磁双先导式卸载阀。

背景技术

柱塞泵工作过程中，最重要的使用性能之一就是工作压力的稳定性，而控制工作压力的最重要部件就是卸载阀，其主要作用是提供稳定压力的液体，另一个作用是当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。

满足上述要求的卸载阀有机械先导式卸载阀、电磁先导式卸载阀、机械电磁双先导式卸载阀；其中，机械电磁双先导式卸载阀集合了机械先导式卸载阀和电磁先导式卸载阀的优点。但现有的机械电磁双先导式卸载阀(例如CN201621194773.9公开的一种自动卸载阀)仍具有一定的缺陷：1、高压过滤器采用外装布置形式，占用空间较大；2、正常使用过程中，机械先导阀中的稳定杆是在一定范围内往复移动的，泄压时理论上稳定杆不会再向球体一侧移动，但实际工作时，泄压不是瞬间完成的，压力降低也需要时间(极短)，但在该时间内，稳定杆若依旧朝球体移动，会堵塞导套的径向孔(称为极限位置)，导致机械先导阀失效、泄压失败；而且极限位置失效后，由于稳定杆远离球体的另一端依旧受到高压液的压力作用，稳定杆不会自动回位，导致机械式先导组件彻底失效(称为极限位置失效)。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种机械电磁双先导式卸载阀，以解决现有技术中过滤器占用空间大和/或机械先导阀极限位置失效的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械电磁双先导式卸载阀，包括设置于主阀体上的盖板和设置于盖板内的高压过滤滤芯；盖板设有第四连通孔、第五连通孔、第六连通孔以及滤芯安装腔；第四连通孔的下端位于盖板的下表面，上端与滤芯安装腔连通；第五连通孔的上端位于第二盖板的上表面，下端与滤芯安装腔连通；第六连通孔上下端分别连通盖板的上下侧面；滤芯安装腔设置在第二盖板的侧面；高压过滤滤芯安装于滤芯安装腔内，且高压过滤滤芯的液体进口与第四连通孔连通，液体出口与第五连通孔连通。

进一步地，所述机械电磁双先导式卸载阀还包括设置于盖板上的机械先导阀，机械先导阀包括机械先导阀阀体、调压顶杆、螺套、导套、球座、压簧、球体和稳定杆；机械先导阀阀体设有横向的腔体，调压顶杆通过螺套固定于腔体的一端；导套设置于腔体内，与螺套之间的腔体形成右腔室；导套的周侧设有凹槽，凹槽与腔体内壁形成中腔室；机械先导阀阀体设有连通第五连通孔和中腔室的第八连通孔、连通第六连通孔和右腔室的第九连通孔；导套设有第二穿孔，凹槽的槽底设有连通第二穿孔和中腔室的径向孔；球座滑动穿设于调压顶杆上；压簧预压缩的套设于调压顶杆上，一端与球座的一侧相抵；球座的另一侧安装有球体，在压簧的作用下，球体抵于第二穿孔的端口；稳定杆滑动且密封设置于第二穿孔内，包括依次连接的密封杆、连接椎体和顶针，其中顶针朝向球体；当压簧压缩到极限位置时，连接椎体位于径向孔的远离球体的一侧。

进一步地，凹槽的槽底周侧设有均匀分布的多个径向孔。

进一步地，所述机械先导阀还包括螺母；螺套旋合固定在腔体的一端；调压顶杆与螺套旋合并从螺套端部穿出；螺母旋合在调压顶杆的穿出端。

进一步地，所述机械电磁双先导式卸载阀还包括电磁先导节流组件和电磁先导阀；电磁先导节流组件包括电磁先导节流阀体和节流阀芯；电磁先导节流阀体固定在机械先导阀阀体的顶部，电磁先导阀固定于电磁先导节流阀体的顶部；电磁先导节流阀体内设第十二连通孔、第十三连通孔、第十四连通孔和节流阀安装腔；节流阀芯安装在节流阀安装腔内；机械先导阀阀体设有连通中腔室的第十连通孔和连通右腔室的第十一连通孔；第十二连通孔连通节流阀安装腔和第十连通孔；第十三连通孔的下端连通节流阀安装腔，上端连通电磁先导阀的A口；第十四连通孔连通右腔室和电磁先导阀的R口，电磁先导阀的P口堵死。

进一步地，所述机械电磁双先导式卸载阀还包括单向阀组件和卸载阀组件；所述主阀体设有进液口、出液口、卸载口、单向阀组安装腔、卸载阀组安装腔、第一连通孔和第二连通孔；两个安装腔的顶部分别通过盖板封堵密封；进液口分别与单向阀组安装腔、卸载阀组安装腔连通；出液口与单向阀组安装腔连通；卸载口与卸载阀组安装腔连通；卸载阀组安装腔与第四连通孔连通；第一连通孔一端与单向阀组安装腔连通，另一端被盖板盖住；第二连通孔一端与卸载口连通，另一端被盖板盖住并与第六连通孔连通；单向阀组件安装在单向阀组安装腔中，其开启方向为从进液口至出液口的方向；卸载阀组件安装在卸载阀组安装腔中，其开启方向为从进液口至卸载口的方向。

进一步地，所述机械先导阀还包括丝堵；丝堵固定于腔体的另一端，丝堵与导套之间的腔体形成左腔室；机械先导阀阀体设有与左腔室连通的第七连通孔；盖板设有连通第七连通孔和第一连通孔的第三连通孔。

本实用新型具有如下优点：

1、在现有的机械电磁双先导式卸载阀进行的改进，因此集合了机械先导式卸载阀的动作稳定优点和电磁先导式卸载阀的便于调压的优点；

2、取消高压过滤器，在盖板中加入高压过滤滤芯，从而减小了整体体积；

3、对稳定杆进行改进，当压簧完全压缩后，连接椎体依旧位于径向孔的左远离球体的一侧，因此在极限位置时依旧不会堵塞径向孔，从而避免极限位置失效的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种机械电磁双先导式卸载阀的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的机械电磁双先导式卸载阀的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的机械电磁双先导式卸载阀的第二盖板的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的机械电磁双先导式卸载阀的第二盖板的另一视向的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的机械电磁双先导式卸载阀的机械先导阀的剖视图；

图6为图5中A的放大图；

图7为本实用新型实施例提供的机械电磁双先导式卸载阀的机械先导阀的导套和稳定杆的形状及位置关系示意图；

图8为本实用新型实施例提供的机械电磁双先导式卸载阀的机械先导阀与电磁先导节流组件剖视图。

图中：

1-主阀体，11-进液口，12-出液口，13-卸载口，14-单向阀组安装腔，15-卸载阀组安装腔，16-第一连通孔，17-第二连通孔；

2-单向阀组件；

3-卸载阀组件，31-卸载阀芯，32-节流孔；

4-盖板，41-第一盖板，42-第二盖板，421-第三连通孔，422-第四连通孔，423-第五连通孔，424-第六连通孔，425-滤芯安装腔，426-高压过滤滤芯；

5-机械先导阀，51-机械先导阀阀体，511-左腔室，512-中腔室，513-右腔室，514-第七连通孔，515-第八连通孔，516-第九连通孔，517-第十连通孔，518-第十一连通孔，52-螺套，53-调压顶杆，54-螺母，55-压簧，56-球座，561-第一穿孔，57-球体，58-导套，581-凹槽，582-第二穿孔，583-径向孔，59-稳定杆，591-密封杆，592-连接椎体，593-顶针，510-丝堵；

6-电磁先导节流组件，61-电磁先导节流阀体，611-第十二连通孔，612-第十三连通孔，613-第十四连通孔，614-节流阀安装腔，62-节流阀芯；

7-电磁先导阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-8所示，本实施例提供了一种机械电磁双先导式卸载阀，包括主阀体1、单向阀组件2、卸载阀组件3、盖板4、机械先导阀5、电磁先导节流组件6和电磁先导阀7等。其中，主阀体1、单向阀组件2、卸载阀组件3、电磁先导节流组件6和电磁先导阀7可采用现有的，盖板4、机械先导阀5需要进行改进。在本实施例中，以图5中的上下左右定义下文中的方位。

主阀体1呈立方体状，上端设有两个敞口的腔，分别是左边的单向阀组安装腔14和右边的卸载阀组安装腔15，两个安装腔的顶部分别通过盖板4密封。主阀体1的下部设有进液口11，上部设有出液口12和卸载口13，进液口11分别与单向阀组安装腔14、卸载阀组安装腔15连通，出液口12与单向阀组安装腔14连通，卸载口13与卸载阀组安装腔15连通。主阀体1还设有第一连通孔16和第二连通孔17，两个连通孔的一端均从主阀体1的上端露出，第一连通孔16的另一端与单向阀组安装腔14连通，第二连通孔17的另一端与卸载口13连通。实际上，本实施例中的主阀体1的结构与现有技术相类似，因此不再进行更详细的描述。

单向阀组件2安装在单向阀组安装腔14中，其开启方向为从下向上，即从进液口11至出液口12的方向。单向阀组件2为现有结构，因此在本实施例中不进行详细介绍。

卸载阀组件3安装在卸载阀组安装腔15中，其开启方向为从下向上，即从进液口11至卸载口13的方向。卸载阀组件3的卸载阀芯31具有连通上下的节流孔32。卸载阀组件3为现有结构，因此在本实施例中不进行详细介绍。

盖板4分为两块，分别为第一盖板41和第二盖板42，均呈立方体状并固定在主阀体1的上端，第一盖板41封堵单向阀组安装腔14，第二盖板42封堵卸载阀组安装腔15、第一连通孔16、第二连通孔17。第二盖板42内部设有第三连通孔421、第四连通孔422、第五连通孔423、第六连通孔424以及滤芯安装腔425。第三连通孔421和第六连通孔424的上下端分别连通第二盖板42的上下侧面，第三连通孔421与第一连通孔16连通，第六连通孔424与第二连通孔17连通。第四连通孔422的下端位于第二盖板42的下表面与卸载阀组安装腔15连通，第四连通孔422的上端与滤芯安装腔425连通。第五连通孔423的上端位于第二盖板42的上表面，第五连通孔423的下端与滤芯安装腔425连通。滤芯安装腔425设置在第二盖板42的侧面，内部安装有高压过滤滤芯426；其中，高压过滤滤芯426的液体进口与第四连通孔422连通，液体出口与第五连通孔423连通。

机械先导阀5包括机械先导阀阀体51、螺套52、调压顶杆53、螺母54、压簧55、球座56、球体57、导套58、稳定杆59和丝堵510。机械先导阀阀体51呈长方体状，内部设有贯通左右两端的腔体。腔体两端设内螺纹，螺套52设内外螺纹，螺套52旋合固定在腔体右端，丝堵510旋合固定于腔体左端，螺套52和丝堵510均与腔体密封。调压顶杆53的右端与螺套52旋合并从螺套52的右端穿出，螺母54旋合固定在调压顶杆53的穿出端，如此实现调压顶杆53与螺套52的固定，而且还能够调节调压顶杆53的深入量(进而调节压簧55的预压量，调节泄压压力)；调压顶杆53与螺套52密封。压簧55设置于腔体内，穿设在调压顶杆53的左端，压簧55的右端与调压顶杆53中段的定位环相抵。球座56设置于腔体内，设有沿轴线的第一穿孔561，通第一穿孔561滑动套设在调压顶杆53的左端，球座56右端与压簧55的左端相抵，球座56的左端设有球体57。导套58设置于腔体内，左端设有外螺纹，与腔体左端的内螺纹旋合。导套58的左端与丝堵510的右端之间为左腔室511。导套58右部周侧设有凹槽581，凹槽581左右侧的导套58外周与腔体内壁密封，如此在凹槽581处形成中腔室512，导套58设有贯通左右端的第二穿孔582，在凹槽581的槽底设有多个与第二穿孔582连通的径向孔583。导套58右端与螺套52之间为右腔室513。机械先导阀阀体51设有第七连通孔514、第八连通孔515、第九连通孔516、第十连通孔517和第十一连通孔518；第七连通孔514连通左腔室511和第三连通孔421；第八连通孔515连通中腔室512和第五连通孔423；第九连通孔516连通右腔室513和第六连通孔424；第十连通孔517的上端位于机械先导阀阀体51的上表面，下端连通中腔室512；第十一连通孔518的上端位于机械先导阀阀体51的上表面，下端连通右腔室513。稳定杆59滑动设置于第二穿孔582内，稳定杆59为左大右小状，从左至右依次为密封杆591、连接椎体592和顶针593，密封杆591、连接椎体592和顶针593一体成型，密封杆591与第二穿孔582滑动密封。当稳定杆59顶开球体57向右移动使压簧55压缩到极限位置时，连接椎体592依旧位于径向孔583的左侧。实际上，将密封杆591的长度变短，从而将连接椎体592左移，顶针593顺势延长，即可保证平衡杆整体长度不变，又能避免密封杆591封堵径向孔583。

电磁先导节流组件6包括电磁先导节流阀体61和节流阀芯62，电磁先导节流阀体61为长方体状，固定在机械先导阀阀体51的顶部，内设第十二连通孔611、第十三连通孔612、第十四连通孔613和节流阀安装腔614。节流阀安装腔614横向设置，其内安装有节流阀芯62。第十二连通孔611连通节流阀安装腔614和第十连通孔517。第十三连通孔612的下端连通节流阀安装腔614，上端位于电磁先导节流阀体61的上表面。第十四连通孔613不与节流阀安装腔614连通，上端位于电磁先导节流阀体61的上表面，下端位于电磁先导节流阀体61的下表面并与右腔室513连通。

电磁先导阀7为现有的，采用二位三通形式，不同的是，P口堵死。电磁先导阀7固定在电磁先导节流阀体61的上方，A口与第十三连通孔612连通，R口与第十四连通孔613连通。

进液口与泵连接，出液口与工作面动力液路连接，卸载口与液相连接。加载时，电磁先导阀得电，P口与A口接通；卸载时，电磁先导阀断电，A口与R口接通；如此，可通过电磁先导阀的控制卸载，而且可在控制端进行设置，更有利于调节卸载压力。电磁先导阀的目的是为了更好的调节卸载压力，除开电磁先导阀，机械先导阀依旧可以单独控制卸载压力。进液口压力P1与出液口压力P2以及左腔室压力P3相等，由于卸载阀芯的节流孔的作用，中腔室压力P4稍小于左腔室压力P3，当P3较小时，P3-P4的压差不足以克服压簧的弹力，此时中腔室和右腔室不连通，卸载阀芯不能被向上推开，也就是打不开卸载口；当P3增大不断变大，P3-P4的压差也会随之增大，最终克服压簧的弹力，平衡杆将球体推开，使中腔室和右腔室连通，导致卸载阀芯上部受到液压力锐减，此时卸载阀芯向上移动，从而打开卸载口，进行泄压。机械先导阀调节卸载压力的方式是调节调压顶杆的深入量(压簧的预压力)，调节时不如电磁先导阀方便，但强在机械结构控制的更加稳定。

本实施例提供的机械电磁双先导式卸载阀，将CN201621194773.9-一种自动卸载阀中的高压过滤器取消，在盖板中加入高压过滤滤芯，从而减小了整体体积；对稳定杆进行改进，当压簧完全压缩后，连接椎体依旧位于径向孔的左侧，因此在极限位置时依旧不会堵塞径向孔，从而避免极限位置失效的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种机械电磁双先导式卸载阀，包括设置于主阀体上的盖板，其特征在于，所述机械电磁双先导式卸载阀还包括高压过滤滤芯；盖板设有第四连通孔、第五连通孔、第六连通孔以及滤芯安装腔；第四连通孔的下端位于盖板的下表面，上端与滤芯安装腔连通；第五连通孔的上端位于第二盖板的上表面，下端与滤芯安装腔连通；第六连通孔上下端分别连通盖板的上下侧面；滤芯安装腔设置在第二盖板的侧面；高压过滤滤芯安装于滤芯安装腔内，且高压过滤滤芯的液体进口与第四连通孔连通，液体出口与第五连通孔连通。

2.根据权利要求1所述的机械电磁双先导式卸载阀，其特征在于，所述机械电磁双先导式卸载阀还包括设置于盖板上的机械先导阀，机械先导阀包括机械先导阀阀体、调压顶杆、螺套、导套、球座、压簧、球体和稳定杆；机械先导阀阀体设有横向的腔体，调压顶杆通过螺套固定于腔体的一端；导套设置于腔体内，与螺套之间的腔体形成右腔室；导套的周侧设有凹槽，凹槽与腔体内壁形成中腔室；机械先导阀阀体设有连通第五连通孔和中腔室的第八连通孔、连通第六连通孔和右腔室的第九连通孔；导套设有第二穿孔，凹槽的槽底设有连通第二穿孔和中腔室的径向孔；球座滑动穿设于调压顶杆上；压簧预压缩的套设于调压顶杆上，一端与球座的一侧相抵；球座的另一侧安装有球体，在压簧的作用下，球体抵于第二穿孔的端口；稳定杆滑动且密封设置于第二穿孔内，包括依次连接的密封杆、连接椎体和顶针，其中顶针朝向球体；当压簧压缩到极限位置时，连接椎体位于径向孔的远离球体的一侧。

3.根据权利要求2所述的机械电磁双先导式卸载阀，其特征在于，凹槽的槽底周侧设有均匀分布的多个径向孔。

4.根据权利要求2所述的机械电磁双先导式卸载阀，其特征在于，所述机械先导阀还包括螺母；螺套旋合固定在腔体的一端；调压顶杆与螺套旋合并从螺套端部穿出；螺母旋合在调压顶杆的穿出端。

5.根据权利要求2所述的机械电磁双先导式卸载阀，其特征在于，所述机械电磁双先导式卸载阀还包括电磁先导节流组件和电磁先导阀；电磁先导节流组件包括电磁先导节流阀体和节流阀芯；电磁先导节流阀体固定在机械先导阀阀体的顶部，电磁先导阀固定于电磁先导节流阀体的顶部；电磁先导节流阀体内设第十二连通孔、第十三连通孔、第十四连通孔和节流阀安装腔；节流阀芯安装在节流阀安装腔内；机械先导阀阀体设有连通中腔室的第十连通孔和连通右腔室的第十一连通孔；第十二连通孔连通节流阀安装腔和第十连通孔；第十三连通孔的下端连通节流阀安装腔，上端连通电磁先导阀的A口；第十四连通孔连通右腔室和电磁先导阀的R口，电磁先导阀的P口堵死。

6.根据权利要求2所述的机械电磁双先导式卸载阀，其特征在于，所述机械电磁双先导式卸载阀还包括单向阀组件和卸载阀组件；所述主阀体设有进液口、出液口、卸载口、单向阀组安装腔、卸载阀组安装腔、第一连通孔和第二连通孔；两个安装腔的顶部分别通过盖板封堵密封；进液口分别与单向阀组安装腔、卸载阀组安装腔连通；出液口与单向阀组安装腔连通；卸载口与卸载阀组安装腔连通；卸载阀组安装腔与第四连通孔连通；第一连通孔一端与单向阀组安装腔连通，另一端被盖板盖住；第二连通孔一端与卸载口连通，另一端被盖板盖住并与第六连通孔连通；单向阀组件安装在单向阀组安装腔中，其开启方向为从进液口至出液口的方向；卸载阀组件安装在卸载阀组安装腔中，其开启方向为从进液口至卸载口的方向。

7.根据权利要求6所述的机械电磁双先导式卸载阀，其特征在于，所述机械先导阀还包括丝堵；丝堵固定于腔体的另一端，丝堵与导套之间的腔体形成左腔室；机械先导阀阀体设有与左腔室连通的第七连通孔；盖板设有连通第七连通孔和第一连通孔的第三连通孔。