CN219711784U - 一种电动泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电动泵，所述电动泵包括泵盖和过滤组件，所述过滤组件包括过滤部和支撑部，所述过滤部包括连接部和轴向延伸段，所述连接部与所述支撑部固定连接或者限位连接，所述支撑部与所述泵盖固定连接或限位连接，所述轴向延伸段相对所述连接部远离所述泵盖，所述电动泵具有容纳槽，形成所述容纳槽的槽壁包括所述轴向延伸段、以及与所述轴向延伸段相对设置的所述泵盖的内周壁和/或所述支撑部的内周壁。本申请增加了杂质堆积的体积，有利于减少杂质堵塞过滤部，从而提升了电动泵的使用寿命。

Description

一种电动泵

【技术领域】

本申请涉及一种车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。

【背景技术】

电动泵主要为车辆的润滑系统和/或冷却系统提供动力源，进入电动泵的工作介质中可能含有杂质，目前一般采用过滤网过滤工作介质中的杂质，但电动泵长时间使用后杂质易覆盖过滤网的表面，使得过滤网堵塞而引起电动泵失效，缩短了电动泵的使用寿命。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种电动泵，有利于减少残留的杂质对电动泵性能造成的影响。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种电动泵，所述电动泵包括泵盖和过滤组件，所述过滤组件包括过滤部和支撑部，所述过滤部包括连接部和轴向延伸段，所述连接部与所述支撑部固定连接或者限位连接，所述支撑部与所述泵盖固定连接或限位连接，所述轴向延伸段相对所述连接部远离所述泵盖，所述电动泵具有容纳槽，形成所述容纳槽的槽壁包括所述轴向延伸段、以及与所述轴向延伸段相对设置的所述泵盖的内周壁和/或所述支撑部的内周壁。

上述技术方案中，过滤部包括连接部和轴向延伸段，形成容纳槽的槽壁包括轴向延伸段、以及与轴向延伸段相对设置的泵盖的内周壁和/或所述支撑部的内周壁，进入电动泵的工作介质经过滤部过滤，过滤后的杂质可落入容纳槽内，有利于减少杂质堵塞过滤部，提升了电动泵的使用寿命。

【附图说明】

图1是电动泵的立体结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是去除泵盖后的一个俯视结构示意图；

图4A和图4B是泵盖分别在两个不同视角上的立体示意图；

图5是图4A或图4B中泵盖的一种剖面结构示意图；

图6是过滤组件和泵盖配合的第一实施例的第一视角的结构示意图；

图7是图6中的第二视角的结构示意图；

图8是图7中A-A截面的第一实施方式的结构示意图；

图9是图7中A-A截面的第二实施方式的结构示意图；

图10是图7中A-A截面的第三实施方式的结构示意图；

图11是图7中A-A截面的第四实施方式的结构示意图；

图12A和图12B是过滤组件的第一实施例分别在两个不同视角上的结构示意图；

图13是过滤组件的第一实施例的一视角的结构示意图；

图14是过滤组件的第二实施例的第一视角的结构示意图；

图15是过滤组件的第二实施例的第二视角的结构示意图；

图16是过滤组件和泵盖配合的第二实施例的结构示意图；

图17是图16中A-A截面的结构示意图；

图18是图17中B部分的放大图；

图19是过滤组件的第三实施例的第一视角的结构示意图；

图20是过滤组件的第三实施例的第二视角的结构示意图；

图21A是过滤组件和泵盖配合的一种剖面结构示意图；

图21B是图21A中A部分的第一实施方式的局部结构放大示意图；

图21C是图21A中A部分的第二实施方式的局部结构放大示意图；

图21D是图21A中A部分的第三种实施方式的局部结构放大示意图。

附图标记：1、泵壳；11、泵盖；111、内螺纹；112、第一凹部；113、第二配合面；114、容纳腔；115、第二端壁；12、第一壳体；13、第二壳体；2、第一转子组件；21、第一转子；22、第二转子；23、液压腔；3、过滤组件；31、外螺纹；32、第一凸部；33、第一配合面；34、过滤部；341、凹槽；342、流道；343、连接部；343a、第一连接部；343b、第二连接部；344、第一过滤部；344a、第一滤孔；345、第二过滤部；345a、第二滤孔；346、轴向延伸段；346a、第一轴向延伸段；346b、第二轴向延伸段；35、支撑部；351、主体部；352、固定部；353、第一端壁；36、加强部；361、第一加强筋；362、第二加强筋；363、第三加强筋；4、定子组件；4a、定子铁芯；4b、绝缘架；4c、绕组；5、控制组件；6、泵轴；7、第二转子组件；8、隔离部；10、第一腔；20、第二腔；30、第一通道；40、第二通道；50、第三腔；60、容纳槽；601、第一容纳槽；602、第二容纳槽。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

请参照图1和图2，电动泵包括泵壳 1、第一转子组件 2、第二转子组件7、定子组件4以及控制组件5，定子组件4从第二转子组件7的径向外侧包围第二转子组件7，定子组件4包括定子铁芯4a、绝缘架4b以及绕组4c，绝缘架4b至少包覆定子铁芯4a的至少部分表面，绕组4c缠绕于绝缘架4b；电动泵工作时，控制组件5通过控制定子组件4的绕组4c中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件4产生变化的激励磁场，第二转子组件7在激励磁场的作用下转动，第二转子组件7能够直接或间接地带动第一转子组件2转动。

泵壳1能够形成泵内腔，第一转子组件 2、第二转子组件 7、定子组件4以及控制组件5置于泵内腔，泵内腔包括第一腔 10、第二腔 20、第三腔50，第一腔10与第二腔20连通设置，第二腔20与第三腔50不连通，第一转子组件2位于第一腔10，第二转子组件7(或者部分第二转子组件7)、定子组件4(或者部分定子组件4)位于第二腔20，控制组件5位于第三腔50，电动泵具有第一通道30，第一通道30与第一腔10连通设置，电动泵工作时，工作介质能够通过第一通道30进入第一腔10，部分第一腔10的工作介质进入第二腔20，使得第二腔20有足够的工作介质冷却第二转子组件7、定子组件4和控制组件5，工作介质例如是油等液体。

泵壳1包括泵盖11、第一壳体12和第二壳体13，泵盖11与第一壳体12、第一壳体12与第二壳体13相对固定连接，泵盖11与第一壳体12通过螺钉或螺栓连接，这样设置使电动泵的拆装更加方便，从而有利于第一转子组件2的维修，当然，泵盖11与第一壳体12也可以通过其他方式连接，例如插接、卡接等方式。电动泵还包括隔离部8，沿电动泵的高度方向，部分隔离部8位于第一壳体12和第二壳体13之间，第二转子组件7和定子组件4位于隔离部8的一侧，控制组件5位于隔离部8的另一侧，隔离部8与第二壳体13之间形成的空腔包括第三腔50，如图2所示。隔离部8与泵壳1之间设置有密封结构，第二腔20内的工作介质不能通过隔离部8流向第三腔50，这样有利于防止工作介质进入控制组件5所在侧，从而有利于防止工作介质对控制组件5的性能造成影响，进而影响电动泵的性能。第一壳体12与第二壳体13固定连接，具体地，第一壳体12与第二壳体13通过螺钉或螺栓连接，这样设置一方面使电动泵的拆装更加方便，部分隔离部8被固定于第一壳体12和第二壳体13之间，螺钉或螺栓依次穿过第一壳体12、隔离部8和第二壳体13，从而使得第一壳体12和第二壳体13间接实现固定连接，如图1所示。当然，在其他实施方式，第一壳体12和第二壳体13也可以通过螺钉或螺栓直接固定连接，此时隔离部8的结构也会相应改变，例如但不限于，隔离部8可以通过与第一壳体12的内周壁的紧配实现定位并固定；第一壳体12和第二壳体13通过螺钉或螺栓连接的方式有利于使得电动泵的拆装更加方便，在本实施方式，由于控制组件5位于隔离部8和第二壳体13之间的空腔内，这样还有利于电动泵中控制组件5的维修，另一方面还可以使第一壳体12和第二壳体13的连接更加可靠。当然第一壳体12与第二壳体13也可以通过插接、卡接或粘结等其他的连接方式。

结合图 3，第一转子组件2包括第一转子21和第二转子 22，第一转子21包括多个内齿，第二转子22包括多个外齿，第一转子21的内齿和第二转子22的外齿之间形成有液压腔23。本实施例中，液压腔23是第一腔10的一部分。第一转子组件2转动时，第一转子21与第二转子22之间存在一定的偏心距，第二转子22在转动时，第二转子22的部分外齿与第一转子21的部分内齿啮合，从而带动第一转子21转动，在第一转子21和第二转子22旋转一圈的过程中，液压腔23内容积发生变化，具体地，当第一转子组件2从起始处转动到某一角度时，液压腔23内的容积逐渐增大从而形成局部真空，工作介质就从电动泵的第一通道30被吸入至液压腔23，当第一转子21和第二转子22继续转动时，原来充满工作介质的液压腔23容积逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入液压腔23内的工作介质被压出至电动泵的第二通道40从而产生流动的动力。

电动泵还包括转动组件，转动组件与第二转子组件7、第一转子组件2传动连接，转动组件包括泵轴6，泵轴6能够带动第一转子21转动，本实施例中，泵轴6的一侧与第二转子22连接，泵轴6的另一侧与第二转子组件7连接，第二转子组件7通过泵轴6带动第一转子21转动，从而实现第一转子组件2的转动。

请参照图2、图4A、图4B和图 5，电动泵还包括第二通道 40，泵盖11具有容纳腔114，电动泵工作时，工作介质先通过容纳腔114进入电动泵，部分工作介质通过第一通道30进入第一腔10，部分第一腔10的工作介质流入第二腔20，部分第一腔10的部分工作介质通过第二通道40流出第一腔10。本实施例中，第一通道30和第二通道40均成形于泵盖11，在电动泵的高度方向上，容纳腔114位于第一通道30的一侧，沿泵盖11的高度方向，容纳腔114在泵盖11的上壁形成有开口，并且容纳腔114相对泵盖11的上壁凹陷；第一通道30成形为贯通孔，沿泵盖11的高度方向，第一通道30的一端在容纳腔114的底壁具有开口，第一通道30的另一端在泵盖11的下壁具有开口；第二通道40未贯穿泵盖11，第一通道30相对泵盖11的下壁和泵盖11的侧壁凹陷。第一通道30位于容纳腔114和第一腔10之间，并且第一通道30连通容纳腔114和第一腔10，这样，容纳腔114位于第一通道30的上游，进入电动泵的工作介质能够先通过容纳腔114进入电动泵，部分工作介质再通过第一通道30进入第一腔10，然后部分工作介质从第二通道40流出第一腔10。

结合参照图2至图20和图21A至图21D，电动泵包括过滤组件3，过滤组件3能够过滤工作介质中的杂质，本实施例中，过滤组件3与泵盖11固定连接或限位连接，在电动泵的高度方向上，过滤组件3位于第一通道30的上游，工作介质进入第一通道30前先经过过滤组件3的过滤，而后通过第一通道30进入电动泵的第一腔10，有利于减少进入第一腔10的工作介质中的杂质，从而有利于第一转子组件2的运行，提高了电动泵的工作性能。

请参照图6和图21A，在本实施方式，至少部分过滤组件3位于泵盖11的容纳腔114，过滤组件3与容纳腔114所对应的内周壁配合并限位连接，进而使过滤组件3与泵盖11相对固定；当然，在其他实施方式，过滤组件3也可以只有部分位于泵盖11的容纳腔114，过滤组件3的部分外周壁与容纳腔114所对应的部分内周壁配合设置，过滤组件3与泵盖11通过过盈配合或者过渡配合的方式连接，具体地，过滤组件3的外周壁与容纳腔114的内周壁紧配，这里的“紧配”是指通过两者过盈配合或过渡配合来实现紧密连接，当然，在其他实施方式，也可以是过滤组件3的部分外周壁与容纳腔114的部分内周壁紧配。

在一些实施例中，请参照图21B，过滤组件3与泵盖11通过螺纹配合的方式固定连接，具体地，过滤组件3的外周壁具有外螺纹31，容纳腔114所对应的内周壁具有内螺纹111，在外螺纹31和内螺纹111的螺纹配合下，过滤组件3与泵盖11固定连接。

在一些实施例中，请参照图21C，过滤组件与泵盖11通过卡接配合的方式固定连接，具体地，过滤组件3包括第一凸部32，泵盖11具有第一凹部112，其中，第一凸部32成形于过滤组件3的外周壁，并且第一凸部32相对过滤组件3的外周壁凸起；第一凹部112成形于容纳腔114所对应的内周壁，并且第一凹部112相对容纳腔114所对应的内周壁凹陷。第一凸部32位于第一凹部112的腔内，第一凸部32与第一凹部112卡接，使得过滤组件3与泵盖11固定连接。在本实施方式，第一凸部32沿着过滤组件3的外周壁的离散分布设置，第一凹部112沿着容纳腔114的内周壁离散分布设置，当然，在其他实施方式，第一凸部32和第一凹部112也可以沿各自周壁连续分布设置。

在一些实施例中，请参照图21D，过滤组件3与泵盖11通过热配的方式固定连接，具体地，泵盖11为金属材料，过滤组件3中用于与泵盖11连接的部分所对应的材料为金属材料，金属材料加热后形变较小，过滤组件3的外周壁具有第一配合面33，容纳腔114所对应的内周壁具有第二配合面113，将第一配合面33加热至熔融状态，第一配合面33和第二配合面113配合在一起并冷却，从而使得过滤组件3的外周壁与容纳腔114所对应的内周壁连接为一个整体，两者完成热配连接，进而使得过滤组件3与泵盖11固定连接。泵盖11为非金属材料，过滤组件3中用于与泵盖11连接的部分所对应的材料为金属材料或非金属材料。

请参照图6至图 20，过滤组件3包括过滤部34和支撑部 35，支撑部35与泵盖11固定连接或限位连接，支撑部35为注塑件，至少以过滤部34为嵌件经注塑形成支撑部35，支撑部35的至少部分外周壁构成过滤组件3的外周壁。在其它实施例中，支撑部35可以包括非注塑件，支撑部35也可以只有部分外周壁构成过滤组件的外周壁。

过滤部34用于过滤工作介质中的杂质，过滤部34为过滤网，过滤部34呈拱形而形成凹槽341，凹槽341的槽口形状与支撑部35围合的形状基本一致，凹槽341的边缘位置与支撑部35连接，过滤部34呈半球形、半椭球形或锥形。

至少部分过滤部34朝远离泵盖11的方向凸出，过滤部34采用凸起式设计，使得过滤部34的表面积增加，在同等网孔密度的情况下，工作介质能更加顺畅的通过过滤部34，过滤效果较佳；所述过滤部34包括流道342，所述流道342贯穿过滤部34的上表面和下表面，电动泵包括容纳槽60，容纳槽60环绕过滤组件3的中心轴，过滤组件3包括过滤部34，至少部分过滤部34朝远离泵盖11的方向凸出，过滤后的杂质可沿着过滤部34的凸面落入容纳槽60内，增加了杂质堆积的体积，有利于减少杂质堵塞过滤部34。过滤部34包括连接部343和轴向延伸段346，连接部343与支撑部35固定连接或者限位连接，轴向延伸段346相对连接部343远离泵盖11，电动泵具有容纳槽60，形成容纳槽60的槽壁包括轴向延伸段346、以及与轴向延伸段346相对设置的泵盖11的内周壁和/或支撑部35的内周壁。过滤后的杂质可落入容纳槽60内，有利于减少杂质堵塞过滤部34，从而提升了电动泵的使用寿命，此外，这种结构利用过滤网本身的结构，不需要设置额外的杂质存储部，在提高过滤效果的同时，有利于简化电动泵的结构。

在一些实施例中，请参照图6至图9、图16至图18，支撑部35位于容纳腔114内，支撑部35包括第一端壁353，泵盖11包括第二端壁115，在过滤组件3的中心轴方向，第一端壁353相比于第二端壁115靠近连接部343，所述容纳槽60的槽壁包括所述第一端壁353，轴向延伸段346自连接部343向第二端壁115所处的平面延伸。

在一些实施例中，请参照图10，部分所述支撑部35位于容纳腔114，支撑部35包括第一端壁353，泵盖包括第二端壁115，在过滤组件3的中心轴方向，第一端壁353凸出于第二端壁115或者第一端壁353所处的平面与第二端壁115所处的平面为同一水平面，轴向延伸段346朝远离泵盖11的内周壁的方向自连接部343延伸至第一端壁353所处的平面。

请参照图16至图20，一部分过滤部34呈半球形、半椭球形、长方体形或锥形，一部分过滤部34呈圆柱形。由于一部分过滤部34呈圆柱形，在防止工作介质逆流的情况下，较大程度地对工作介质形成一定的阻挡，提高隔离效果。

在一些实施例中，请参照图 11，过滤组件可包括多层过滤部 34，本实施例中过滤部34包括第一过滤部344和第二过滤部345，在过滤组件3的高度方向上，第一过滤部344和第二过滤部345之间具有间距，可对工作介质进行二次过滤，从而有利于提高过滤效果。第一过滤部344和第二过滤部345之间的距离可根据工作介质中杂质的量来布置。所述第一过滤部344相比于所述第二过滤部345远离所述泵盖11，第一过滤部344包括多个第一滤孔344a，第二过滤部345包括多个第二滤孔345a，第一滤孔344a的孔径大于第二滤孔345a的孔径，通过设置孔径不同的第一过滤部344和第二过滤部345，可分别过滤不同直径的杂质，过滤效果较佳。第一滤孔344a、第二滤孔345a的截面形状可为矩形、圆形、三角形或椭圆等形状，只要冲压工艺能做到即可。第一过滤部344包括第一连接部343a和第一轴向延伸段346a，第二过滤部345包括第二连接部343b和第二轴向延伸段346b，沿着过滤组件3的中心轴方向，第一过滤部344和第二过滤部345之间具有间距，容纳槽60包括第一容纳槽601和第二容纳槽602，形成第一容纳槽601的槽壁包括第一轴向延伸段346a、以及与第一轴向延伸段346a相对设置的泵盖11的内周壁和/或支撑部35的内周壁，形成第二容纳槽602的槽壁包括第二轴向延伸段346b和与第二轴向延伸段346b相对设置的支撑部35的内周壁，第二轴向延伸段346b自第二连接部343b向第一连接部343a所处的平面延伸，不同直径的杂质可分别落入第一容纳槽601和第二容纳槽602内。

请参照图7至图20，支撑部35的材质为塑料或金属，支撑部35的材质为金属时，支撑部35可以由铝合金或者铁合金构成，支撑部35相对于过滤网的厚度较大，从而不容易变形，与泵盖11配合更加牢固，工作介质冲击时，过滤组件3不易脱落。

支撑部35包括主体部351和固定部352，固定部352位于主体部351的内周，主体部351和固定部352连接为一体，固定部352沿主体部351的内周壁连续分布设置，主体部351的外周壁构成过滤组件3的外周壁，这样有利于增加过滤组件3的外周壁的面积。在本实施例中，固定部352环绕部分过滤部34设置，或者，部分固定部352环绕过滤部34设置，也可以理解为，部分固定部352沿过滤部34的周向连续分布设置，过滤部34或部分过滤部34嵌入固定部352内设置，这样，过滤部34与固定部352固定连接，在其他实施方式，支撑部35也可以不包括主体部351，固定部352的外周壁构成过滤组件3的外周壁，这样有利于减轻过滤组件3的结构重量。请参照图15至图17，固定部352位于主体部351的端部，主体部351和固定部352连接为一体，固定部352沿主体部351的端部连续分布设置，主体部351的外周壁和固定部352的外周壁构成过滤组件3的外周壁，这样有利于增加过滤组件3的外周壁的面积。

请参照图6至图20，一般过滤部34的厚度较薄，容易发生形变，从而在工作介质以及杂物的施力下，容易导致过滤部34从泵盖11位置脱落，过滤组件3还包括加强部36，至少部分加强部36具有两个端部，加强部36的两个端部与固定部352的侧壁连接，加强部36能起到支撑作用，有利于提高注塑件支撑部35的整体结构强度。过滤部34的上表面和下表面至少之一支撑有所述加强部36。若过滤部34的两个表面均设有加强部，另一个面的加强部为第二加强部，或者沿过滤组件3的高度方向，第一加强部和第二加强部分别位于过滤部34的上下两侧，请参照图12A-图12B、图13至图20，加强部36包括第一加强筋361和第二加强筋362，第一加强筋361和第二加强筋362，第一加强筋361和第二加强筋362的交叉点位于过滤部34的顶点，结构稳固，能有效减弱了工作介质对过滤部34的冲击和增强了工作介质的通过性能。两个交叉设置的第一加强筋361和第二加强筋362可以将过滤部34分均分为四个区域，每个区域的过滤面积相同，当然在其它实施例中两个交叉的第一加强筋361和第二加强筋362可将过滤部34分为过滤面积不等的四个区域。本实施例中通过设置加强部有利于提高过滤部34结构的稳定性，使得过滤部34在过滤过程中不易被工作介质冲击导致脱落。

在其它实施例中，请参照图14至图15，图14至图15所示的结构与图12A、图12B和图13所示的结构不同之处在于加强部36的不同，过滤部34的一表面设置有加强部36，第一组加强部包括第一加强筋361、第二加强筋362及第三加强筋363，第一加强筋361与第二加强筋362交叉设置，第三加强筋363与第一加强筋361相交，第三加强筋363与第二加强筋362相交，或者，第一加强筋361与第二加强筋362交叉具有一交叉点，第三加强筋363至少部分环绕着交叉点设置。第三加强筋363沿过滤组件3高度方向的投影形状可为圆形、半圆形、三角形及四边形等。第三加强筋363靠近过滤部34的顶点，结构稳固，能有效减弱了工作介质对过滤部34的冲击，增强了工作介质的通过性能。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (20)

1.一种电动泵，其特征在于，所述电动泵包括泵盖(11)和过滤组件(3)，所述过滤组件(3)包括过滤部(34)和支撑部(35)，所述过滤部(34)包括连接部(343)和轴向延伸段(346)，所述连接部(343)与所述支撑部(35)固定连接或者限位连接，所述支撑部(35)与所述泵盖(11)固定连接或限位连接，所述轴向延伸段(346)相对所述连接部(343)远离所述泵盖(11)，所述电动泵具有容纳槽(60)，形成所述容纳槽(60)的槽壁包括所述轴向延伸段(346)、以及与所述轴向延伸段(346)相对设置的所述泵盖(11)的内周壁和/或所述支撑部(35)的内周壁。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述泵盖(11)具有容纳腔(114)，所述支撑部(35)位于所述容纳腔(114)内，所述支撑部(35)包括第一端壁(353)，所述泵盖(11)包括第二端壁(115)，在所述过滤组件(3)的中心轴方向，所述第一端壁(353)相比于所述第二端壁(115)靠近所述连接部(343)，所述容纳槽(60)的槽壁包括所述第一端壁(353)，所述轴向延伸段(346)自所述连接部(343)向所述第二端壁(115)所处的平面延伸。

3.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述泵盖(11)具有容纳腔(114)，部分所述支撑部(35)位于所述容纳腔(114)，所述支撑部(35)包括第一端壁(353)，所述泵盖包括第二端壁(115)，在所述过滤组件(3)的中心轴方向，所述第一端壁(353)凸出于所述第二端壁(115)或者所述第一端壁(353)所处的平面与所述第二端壁(115)所处的平面为同一水平面，所述轴向延伸段(346)朝远离所述泵盖(11)的内周壁的方向自所述连接部(343)延伸至所述第一端壁(353)所处的平面。

4.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述过滤部(34)包括第一过滤部(344)和第二过滤部(345)，所述第一过滤部(344)包括第一连接部(343a)和第一轴向延伸段(346a)，所述第二过滤部(345)包括第二连接部(343b)和第二轴向延伸段(346b)，沿着所述过滤组件(3)的中心轴方向，所述第一过滤部(344)和所述第二过滤部(345)之间具有间距，所述容纳槽(60)包括第一容纳槽(601)和第二容纳槽(602)，形成所述第一容纳槽(601)的槽壁包括所述第一轴向延伸段(346a)、以及与所述第一轴向延伸段(346a)相对设置的所述泵盖(11)的内周壁和/或所述支撑部(35)的内周壁，形成所述第二容纳槽(602)的槽壁包括所述第二轴向延伸段(346b)和与所述第二轴向延伸段(346b)相对设置的所述支撑部(35)的内周壁，所述第二轴向延伸段(346b)自所述第二连接部(343b)向所述第一连接部(343a)所处的平面延伸。

5.根据权利要求4所述的电动泵，其特征在于，所述第一过滤部(344)相比于所述第二过滤部(345)远离所述泵盖(11)，所述第一过滤部(344)包括第一滤孔(344a)，所述第二过滤部(345)包括第二滤孔(345a)，所述第一滤孔(344a)的孔径大于所述第二滤孔(345a)的孔径。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的电动泵，其特征在于，至少部分所述过滤部(34)朝远离所述泵盖(11)的方向凸出，所述容纳槽(60)环绕所述过滤组件(3)的中心轴。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述过滤部(34)为滤网，所述支撑部(35)为注塑件，至少以所述过滤部(34)为嵌件经注塑形成所述支撑部(35)；所述支撑部(35)的至少部分外周壁构成所述过滤组件(3)的外周壁。

8.根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于，所述过滤部(34)为滤网，所述支撑部(35)为注塑件，至少以所述过滤部(34)为嵌件经注塑形成所述支撑部(35)；所述支撑部(35)的至少部分外周壁构成所述过滤组件(3)的外周壁。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述过滤组件(3)包括加强部(36)，至少部分所述加强部(36)具有两个端部，所述支撑部(35)包括固定部(352)，所述加强部(36)的两个端部与所述固定部(352)的侧壁连接；

所述过滤部(34)的上表面和下表面至少之一支撑有所述加强部(36)。

10.根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于，所述过滤组件(3)包括加强部(36)，至少部分所述加强部(36)具有两个端部，所述支撑部(35)包括固定部(352)，所述加强部(36)的两个端部与所述固定部(352)的侧壁连接；

所述过滤部(34)的上表面和下表面至少之一支撑有所述加强部(36)。

11.根据权利要求7所述的电动泵，其特征在于，所述过滤组件(3)包括加强部(36)，至少部分所述加强部(36)具有两个端部，所述支撑部(35)包括固定部(352)，所述加强部(36)的两个端部与所述固定部(352)的侧壁连接；

所述过滤部(34)的上表面和下表面至少之一支撑有所述加强部(36)。

12.根据权利要求8所述的电动泵，其特征在于，所述过滤组件(3)包括加强部(36)，至少部分所述加强部(36)具有两个端部，所述支撑部(35)包括固定部(352)，所述加强部(36)的两个端部与所述固定部(352)的侧壁连接；

所述过滤部(34)的上表面和下表面至少之一支撑有所述加强部(36)。

13.根据权利要求9所述的电动泵，其特征在于，加强部(36)包括第一加强筋(361)、第二加强筋(362)，所述第一加强筋(361)与所述第二加强筋(362)交叉设置。

14.根据权利要求10所述的电动泵，其特征在于，加强部(36)包括第一加强筋(361)、第二加强筋(362)，所述第一加强筋(361)与所述第二加强筋(362)交叉设置。

15.根据权利要求11所述的电动泵，其特征在于，加强部(36)包括第一加强筋(361)、第二加强筋(362)，所述第一加强筋(361)与所述第二加强筋(362)交叉设置。

16.根据权利要求12所述的电动泵，其特征在于，加强部(36)包括第一加强筋(361)、第二加强筋(362)，所述第一加强筋(361)与所述第二加强筋(362)交叉设置。

17.根据权利要求13所述的电动泵，其特征在于，所述加强部(36)还包括第三加强筋(363)，所述第三加强筋(363)与所述第一加强筋(361)相交，所述第三加强筋(363)与所述第二加强筋(362)相交。

18.根据权利要求14所述的电动泵，其特征在于，所述加强部(36)还包括第三加强筋(363)，所述第三加强筋(363)与所述第一加强筋(361)相交，所述第三加强筋(363)与所述第二加强筋(362)相交。

19.根据权利要求15所述的电动泵，其特征在于，所述加强部(36)还包括第三加强筋(363)，所述第三加强筋(363)与所述第一加强筋(361)相交，所述第三加强筋(363)与所述第二加强筋(362)相交。

20.根据权利要求16所述的电动泵，其特征在于，所述加强部(36)还包括第三加强筋(363)，所述第三加强筋(363)与所述第一加强筋(361)相交，所述第三加强筋(363)与所述第二加强筋(362)相交。