CN219711357U - 一种真空玻璃及真空玻璃窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空玻璃和真空玻璃窗，该真空玻璃包括多片玻璃，至少有一组相邻两片玻璃之间设置有真空层，所述真空层内设置若干支撑柱，真空层的边部设置有密封所述真空层的封接部，真空层内还设置有与封接部长度方向一致的带状吸气剂，所述带状吸气剂的外边缘与所述封接部的内壁之间的距离D2不小于0.2毫米。本实用新型真空玻璃通过在两片玻璃之间设置带状吸气剂，不再采用玻璃挖槽工艺，可以提高生产效率和降低成本，并且通过优化带状吸气剂与封接部的距离，保证真空玻璃生产过程中，带状吸气剂布放后的激活和封接部加热封接不干涉，从而带状吸气剂的设置位置不影响封接部的封接质量。

Description

一种真空玻璃及真空玻璃窗

技术领域

本实用新型涉及一种真空玻璃领域。

背景技术

现有真空玻璃的基本结构是在真空层内侧通过设置吸气剂槽，来容纳吸气剂，虽然能够通过吸气剂保持真空玻璃中的真空度，但是还需要在玻璃上挖置吸气剂槽，工艺复杂，提高了真空玻璃的生产成本，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够避免玻璃挖槽的真空玻璃；具体技术方案为：

一种真空玻璃，至少有一组相邻两片玻璃之间设置有真空层，真空层内设置有若干支撑柱，真空层的边部设置有密封真空层的封接部，其特征在于，真空层内还设置有与封接部长度方向一致的带状吸气剂，带状吸气剂的外边缘与封接部的内壁之间的距离D2不小于0.2mm。

进一步，带状吸气剂内边缘与真空玻璃外边缘之间的距离D1为6mm-35mm。有益效果：该带状吸气剂位置范围可以使带状吸气剂设置位置在不影响封接部封接质量的前提下，靠近封接部，并且使得窗框安装时，窗框、窗框内侧的压条或密封胶可以遮挡住带状吸气剂，提高美观度。

优选的，D1为10mm-25mm。有益效果：在该尺寸范围内，可以使带状吸气剂设置位置更加靠近封接部，并且使窗框安装时，窗框、窗框内侧的压条或密封胶可以更好的遮挡带状吸气剂。

进一步，带状吸气剂的宽度D3为2mm-8mm。

进一步，封接部的宽度D4为3mm-10mm。

进一步，带状吸气剂为一组或多组。

进一步，每组带状吸气剂包括一个或多个带状吸气剂。

进一步，带状吸气剂为两组时，一组带状吸气剂包括一个带状吸气剂，另一组带状吸气剂包括两个以上带状吸气剂。

进一步，所述带状吸气剂为非蒸散型吸气剂。

进一步，所述封接部为金属封接部或玻璃封接部。

进一步，该真空玻璃不设抽气口。

本实用新型真空玻璃通过在两片玻璃之间设置带状吸气剂，不再采用玻璃挖槽工艺，可以提高生产效率，降低生产成本；而且有利于降低玻璃的破损率。通过优化带状吸气剂与封接部和真空玻璃外边缘的距离，保证真空玻璃生产过程中，带状吸气剂布放后的激活和封接部加热封接不干涉，从而保证带状吸气剂的设置位置不影响封接部的封接质量。

进一步，通过优化设置带状吸气剂的位置、尺寸，同时使带状吸气剂更加靠近封接部，在后期真空玻璃安装时，带状吸气剂被隐藏在窗框、窗框内侧的压条或密封胶内，无需额外遮挡，提高美观度。

本申请还公开了一种真空玻璃窗，包括窗框和玻璃，所述玻璃采用上述真空玻璃。

进一步，所述带状吸气剂的内缘不超过对应位置所述窗框的内边缘。有益效果：使带状吸气剂被隐藏在窗框内，无需额外遮挡，提高真空玻璃窗美观度。

进一步，所述带状吸气剂的内缘不超过对应位置所述窗框内侧的压条或密封胶内的内缘。有益效果：使带状吸气剂被隐藏在窗框内侧的压条或密封胶内，无需额外遮挡，提高真空玻璃窗美观度。

附图说明

图1为实施例1真空玻璃结构示意图俯视图；

图2为图1中区域A的放大示意图；

图3为图1的主视图；

图4为实施例2真空玻璃结构示意图俯视图；

图5为实施例3真空玻璃结构示意图俯视图；

图6为图5的主视图。

图中：1、上片玻璃； 2、下片玻璃；3、支撑物；4、封接部；5、带状吸气剂。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例中的真空玻璃，包括上片玻璃1、下片玻璃2、封接部4、支撑物3，其中，上片玻璃1、下片玻璃2和封接部4围成真空层；通过支撑物3避免上片玻璃1和下片玻璃2接触。在真空层之内设置有若干组带状吸气剂，带状吸气剂呈带状，且靠近并平行于封接部长度方向的内侧边设置。真空玻璃的上片玻璃、下片玻璃上不设带状吸气剂容置槽。

封接部为金属封接部，金属封接部由经烧结而成分别固结在两片玻璃板表面上的金属化层及将两金属化层焊接连接的钎焊层构成。

上片玻璃1、下片玻璃2的内侧不再设置带状吸气剂容置槽，不仅可以减少挖槽工艺过程，提高生产效率；而且，还可以避免挖槽工艺造成的产品强度降低，以及挖槽过程中带来的产品破损率高的问题。

采用带状吸气剂5，可以提供更大的带状吸气剂面积，吸气范围更大，可以更大程度的保持真空度。

带状吸气剂为一组，该组带状吸气剂为一个带状吸气剂。

带状吸气剂内边缘与真空玻璃外边缘的距离D1为15mm，带状吸气剂外边缘与封接部的内壁的距离D2为2mm；带状吸气剂宽度为4mm，封接部宽度为9mm，这种情况下，通过优化带状吸气剂与封接部和真空玻璃外边缘的距离，保证真空玻璃生产过程中，带状吸气剂布放后的激活和封接部加热封接不干涉，从而带状吸气剂的设置位置不影响封接部的封接质量。同时使带状吸气剂靠近封接部，在后期真空玻璃安装时，带状吸气剂被隐藏在窗框、窗框内侧的压条或密封胶内，无需额外遮挡，提高美观度。

实施例

如图4所示，实施例1的基础上，该组带状吸气剂包括三个带状吸气剂5，三个带状吸气剂平行设置，每个带状吸气剂具体设置如下：

带状吸气剂内边缘与真空玻璃外边缘的D1为20mm，带状吸气剂外边缘与封接部的内壁距离D2为2mm；带状吸气剂宽度为8mm，封接部宽度为10mm，该带状吸气剂位置设置同样可以实现上述效果。

实施例

如图5和图6所示，实施例2的基础上，真空玻璃包括两组带状吸气剂，每组带状吸气剂分别平行于真空玻璃的一边，每组带状吸气剂包括三个带状吸气剂，三个带状吸气剂平行设置，可替代的，每组带状吸气剂可以包括两个带状吸气剂。每个带状吸气剂具体设置如下：

带状吸气剂内边缘与真空玻璃外边缘的D1为15mm，带状吸气剂外边缘与封接部的内壁距离D2为3mm；带状吸气剂宽度为4mm，封接部宽度为8mm，该带状吸气剂位置设置同样可以实现上述效果。

在其他实施方式中，两组带状吸气剂的其中一组带状吸气剂包括一个带状吸气剂，另一组带状吸气剂包括两个以上带状吸气剂。

本实用新型还提供了实施例4至实施例10的真空玻璃，其是在实施例1的基础上进行的改进，具体的相关参数如下：（单位为mm）

在上述任一实施例的基础上，该真空玻璃包括两组带状吸气剂，一组带状吸气剂包括一个带状吸气剂，另一组带状吸气剂包括两个或三个带状吸气剂，带状吸气剂位置设置采用上述实施例中的任一位置。

在其他实施方式中，该真空玻璃包括四组带状吸气剂，每组带状吸气剂分别平行于真空玻璃的一边，每组带状吸气剂包括一个或多个带状吸气剂，该带状吸气剂位置设置采用上述位置，同样可以实现上述效果。

上述实施例中封接部也可以采用玻璃粉封接部。并且上片玻璃、下片玻璃上不设置抽气口，进一步简化加工工艺。

上述实施例中，上片玻璃和下片玻璃的尺寸相同。在其他实施方式中，可以根据实际需要，上片玻璃的尺寸可以大于下片玻璃的尺寸，形成大小片结构的真空玻璃，此时D1指的是带状吸气剂内边缘与真空玻璃中的下片玻璃的外边缘之间的距离。

实施例

在上述任一实施例的基础上，上述实施例的真空玻璃均是由两片玻璃组成，可以在上述实施例的基础上，增加一片或两片玻璃。新增一片玻璃时，该片玻璃和上述玻璃之间可以形成真空层、夹胶层或者中空层，该片玻璃的尺寸可以大于或等于另外两片玻璃的尺寸。新增两片玻璃时，该两片玻璃之间可以形成真空层、夹胶层或者中空层，新增的两片玻璃和原两片玻璃之间可以真空层、夹胶层或者中空层。

上述实施例中的真空玻璃可以用于带有窗框的真空玻璃窗，设计时，带状吸气剂5的内侧应不超过窗框的内侧，使带状吸气剂5被隐藏在窗框内，无需额外遮挡，提高真空玻璃窗美观度。或者，带状吸气剂的内缘不超过对应位置所述窗框内侧的压条或密封胶内的内缘。

需要说明的是，可以根据真空玻璃的玻璃版面的大小及真空层的体积，来考虑设置两组以上的带状吸气剂。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。

Claims (10)

1.一种真空玻璃，包括多片玻璃，至少有一组相邻两片玻璃之间设置有真空层，真空层内设置有若干支撑柱，真空层的边部设置有密封真空层的封接部，其特征在于，真空层内还设置有与封接部长度方向一致的带状吸气剂，带状吸气剂的外边缘与封接部的内壁之间的距离D2不小于0.2mm；位于真空层两侧的两片玻璃的内侧不设置吸气剂容置槽。

2.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述带状吸气剂内边缘与真空玻璃外边缘之间的距离D1为6mm-35mm。

3.如权利要求2所述的真空玻璃，其特征在于，所述D1为10mm-25mm。

4.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述带状吸气剂的宽度D3为2mm-8mm。

5.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述封接部的宽度D4为3mm-10mm。

6.如权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述带状吸气剂为一组或多组。

7.如权利要求6所述的真空玻璃，其特征在于，所述每组带状吸气剂包括一个或多个带状吸气剂。

8.一种真空玻璃窗，包括窗框和玻璃，其特征在于，所述玻璃采用如权利要求1至7任一项所述真空玻璃。

9.如权利要求8所述的真空玻璃窗，其特征在于，所述带状吸气剂的内边缘不超过对应位置所述窗框的内边缘。

10.如权利要求8所述的真空玻璃窗，其特征在于，所述带状吸气剂的内边缘不超过对应位置所述窗框内侧压条或密封胶的内边缘。