CN219711004U - 一种混凝土吊装料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土吊装料斗，解决了现有的混凝土吊装料斗的下料口与料斗为一体连接结构，在下料口出现堵塞、破损时，难以清理和更换的问题。本实用新型包括料斗，料斗的顶部固定设有吊环，料斗的顶部为开口结构，料斗可拆固定设在支撑架上；料斗的底部设有倒置的锥形斗，锥形斗的底部包括沿上下方向延伸的出料短管，出料短管上套设有下料弯管；下料弯管的包括沿上下方向延伸的竖管段和倾斜向下延伸的斜管段，竖管段套设在出料短管上，且竖管段与出料短管可拆固定连接，斜管段的下端口处设有舱门。

Description

一种混凝土吊装料斗

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种混凝土吊装料斗。

背景技术

混凝土吊装料斗该能轻松装卸混凝土、沙子等散装物体，能节约大量的人力；如申请号为201420530941.1的专利文件所公开的一种混凝土吊装料斗，包括支撑脚、把手、转轴、固定垫片、弧形挡块、连接块、储料斗、下料口等。其特征在于所述的料斗通过焊接连接出料口，出料口上设有转轴，转轴通过连接块连接弧形挡块，当散装物体要从料斗中流出时，经弧形挡块分解散装物体的压力后，就能轻松的打开弧形挡块，使散装物体自动流出。

然而，该混凝土吊装料斗在使用时还存在一下缺点：(1)该料斗的下料口与料斗为一体连接结构，在下料口出现堵塞、破损时，难以清理和更换，不利于节约成本；(2)该料斗的下料口的开口垂直向下，在用接料桶从下料口下方接满混凝土料后，由于接料桶深入料斗周围的支架内，使得施工人员在取出接料桶时难以使力，比较麻烦。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的现有的混凝土吊装料斗的下料口与料斗为一体连接结构，在下料口出现堵塞、破损时，难以清理和更换的问题，本实用新型提出了一种混凝土吊装料斗。

本实用新型的技术方案是：一种混凝土吊装料斗，包括料斗，料斗的顶部固定设有吊环，料斗的顶部为开口结构，料斗可拆固定设在支撑架上；

料斗的底部设有倒置的锥形斗，锥形斗的底部包括沿上下方向延伸的出料短管，出料短管上套设有下料弯管；

下料弯管的包括沿上下方向延伸的竖管段和倾斜向下延伸的斜管段，竖管段套设在出料短管上，且竖管段与出料短管可拆固定连接，斜管段的下端口处设有舱门。

优选的，出料短管的外部套设有第一环板，第一环板上固定设有第一轴承，第一轴承套设在出料短管上，且第一轴承的内环与出料短管的外壁固定连接，以使第一环板能够相对出料短管进行转动；

竖管段的顶部固定设有第二环板，第二环板套设在出料短管上，第二环板与第一环板可拆固定连接，以使第二环板和下料弯管能够在出料短管上进行自由转动。

优选的，料斗的顶部设有可拆的封板件，封板件用以封闭料斗的上开口。

优选的，料斗的内壁左侧设有第一支撑弧板，料斗的内壁右侧设有第二支撑弧板，第二支撑弧板位于第一支撑弧板的斜上方；

封板件包括第一半圆遮板，第一半圆遮板可拆固定设在第一支撑弧板上，第一半圆遮板用以遮挡料斗的左半侧开口区域；

第一半圆遮板和第二支撑弧板上放置有第二半圆遮板，第二半圆遮板用以遮挡料斗的右半侧开口区域。

优选的，第一半圆遮板的右侧中心处固定嵌设有第一圆形块，第一圆形块内转动穿设有沿上下方向延伸的轴杆；

第二半圆遮板的左侧中心处固定嵌设有第二圆形块，轴杆的上端穿过第二圆形块，且轴杆与第二圆形块固定连接，轴杆的轴线与料斗的轴线重合；

轴杆的顶部固定设有手柄。

优选的，第一圆形块内开设有上下通透的轴承槽，轴承槽内固定设有第二轴承；

第一圆形块的下端穿过第二轴承的内环，且第一圆形块的下端固定设有限位板。

优选的，支撑架包括多根沿料斗的周侧等距分布的支腿，支腿的顶部固定设有连接板；

料斗的外侧固定设有第三环板，第三环板与连接板可拆固定连接。

优选的，支撑架还包括底板，底板上设有与支腿上下对应的插管，支腿的下端插设在插管内，且支腿与插管可拆固定连接。

本实用新型的优点：(1)本实用新型中的下料弯管与出料短管采用可拆连接，使得在下料弯管出现堵塞、破损后，更够对下料弯管进行快速拆卸清理和更换，使料斗恢复正常使用，而且更换时，由于仅需更换下料弯管这一局部管段，维修成本更低。同时，在紧急状态下，出料短管仍然能够作为临时的下料管使用，适应性更强。

(2)料斗的出料管段加装弯管结构的下料弯管，使得料斗内的混凝土料的最终出口更为靠近支撑架的边缘，更为方便施工人员的取放接料桶的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的主体结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图1中的料斗的上部区域的局部结构示意图；

图中，1、料斗，2、出料短管，3、下料弯管，4、舱门，5、第一环板，6、第一轴承，7、第二环板，8、支腿，9、连接板，10、第三环板，11、底板，12、插管，13、吊环，14、第一支撑弧板，15、第一半圆遮板，16、第一圆形块，17、第二轴承，18、第二半圆遮板，19、第二圆形块，20、轴杆，21、限位板，22、手柄，23、第二支撑弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种混凝土吊装料斗，如图1所示，包括料斗1，料斗1的顶部固定设有吊环13，料斗1的顶部为开口结构，料斗1可拆固定设在支撑架上。

料斗1的底部设有倒置的锥形斗，锥形斗的底部包括沿上下方向延伸的出料短管2，出料短管2上套设有下料弯管3。下料弯管3的包括沿上下方向延伸的竖管段和倾斜向下延伸的斜管段，竖管段套设在出料短管2上，且竖管段与出料短管2可拆固定连接。

具体的，如图1和图2所示，出料短管2的外部套设有第一环板5，第一环板5上固定设有第一轴承6，第一轴承6套设在出料短管2上，且第一轴承6的内环与出料短管2的外壁固定连接，以使第一环板5能够相对出料短管2进行转动。竖管段的顶部固定设有第二环板7，第二环板7套设在出料短管2上，第二环板7与第一环板5通过螺栓实现可拆固定连接，以使第二环板7和下料弯管3能够在出料短管2上进行自由转动，调整下料弯管3的下端口的朝向，以方便施工人员在不同方向施工时的接料操作。

下料弯管3与出料短管2采用可拆连接，使得在下料弯管3出现堵塞、破损后，更够对下料弯管3进行快速拆卸清理和更换，使料斗1恢复正常使用，而且更换时，由于仅需更换下料弯管3这一局部管段，维修成本更低。同时，在紧急状态下，出料短管2仍然能够作为临时的下料管使用，适应性更强。

料斗1的出料管段加装弯管结构的下料弯管3，使得料斗1内的混凝土料的最终出口更为靠近支撑架的边缘，更为方便施工人员的取放接料桶的操作。

斜管段的下端口处设有舱门4，舱门4为一个能够控制开合的圆形门结构，其结构在现有技术中较为常见，在本实施例中不再对其详细结构进行赘述。

具体的，如图1所示，本实施例中的支撑架包括多根沿料斗1的周侧等距分布的支腿8，支腿8的顶部固定设有连接板9；料斗1的外侧固定设有第三环板10，第三环板10与连接板9通过螺栓实现可拆固定连接。

同时，支撑架还包括底板11，底板11上设有与支腿8上下对应的插管12，支腿8的下端插设在插管12内，且支腿8与插管12通过螺栓实现可拆固定连接。在接料时，意外洒出的混凝土料落在底板11上，更方便清理。

为了防止在起吊和使用的过程中，混凝土料洒出，以及其它施工设备以外掉入料斗1内，在本实施例中，在料斗1的顶部设有可拆的封板件，封板件用以封闭料斗1的上开口。具体的，如图1和图3所示，料斗1的内壁左侧设有第一支撑弧板14，料斗1的内壁右侧设有第二支撑弧板23，第二支撑弧板23位于第一支撑弧板14的斜上方。

封板件包括第一半圆遮板15，第一半圆遮板15通过螺栓可拆固定设在第一支撑弧板14上，第一半圆遮板15用以遮挡料斗1的左半侧开口区域。

第一半圆遮板15的右侧中心处固定嵌设有第一圆形块16，第一圆形块16内开设有上下通透的轴承槽，轴承槽内固定设有第二轴承17。第二轴承17的内环内转动穿设有沿上下方向延伸的轴杆20，第一圆形块16的下端固定设有限位板21。

第一半圆遮板15和第二支撑弧板23上放置有第二半圆遮板18，第二半圆遮板18用以遮挡料斗1的右半侧开口区域。第二半圆遮板18的左侧中心处固定嵌设有第二圆形块19，轴杆20的上端穿过第二圆形块19，且轴杆20与第二圆形块19固定连接，轴杆20的轴线与料斗1的轴线重合。轴杆20的顶部固定设有手柄22。

当需要向料斗1内注入混凝土料时，通过手柄22转动轴杆20，进而带动第二半圆遮板18转动，打开料斗1的右半侧开口区域，即可开始注入向料斗1内注入混凝土料。

当在吊升料斗1以及料斗1被吊到施工区域使用前，通过手柄22转动轴杆20，进而带动第二半圆遮板18转动，使第二半圆遮板18重新遮挡住料斗1的右半侧开口区域，封闭料斗1的上部开口，防止在起吊和使用的过程中，混凝土料洒出，以及其它施工设备以外掉入料斗1内。

实施例2：一种混凝土吊装料斗，本实施例与实施例1的不同之处在于，不再设置轴杆20、手柄22，第二半圆遮板18在使用时直接放置在第一半圆遮板15和第二支撑弧板23上。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种混凝土吊装料斗，包括料斗(1)，料斗(1)的顶部固定设有吊环(13)，其特征在于：料斗(1)的顶部为开口结构，料斗(1)可拆固定设在支撑架上；

料斗(1)的底部设有倒置的锥形斗，锥形斗的底部包括沿上下方向延伸的出料短管(2)，出料短管(2)上套设有下料弯管(3)；

下料弯管(3)的包括沿上下方向延伸的竖管段和倾斜向下延伸的斜管段，竖管段套设在出料短管(2)上，且竖管段与出料短管(2)可拆固定连接，斜管段的下端口处设有舱门(4)。

2.如权利要求1所述的一种混凝土吊装料斗，其特征在于：出料短管(2)的外部套设有第一环板(5)，第一环板(5)上固定设有第一轴承(6)，第一轴承(6)套设在出料短管(2)上，且第一轴承(6)的内环与出料短管(2)的外壁固定连接，以使第一环板(5)能够相对出料短管(2)进行转动；

竖管段的顶部固定设有第二环板(7)，第二环板(7)套设在出料短管(2)上，第二环板(7)与第一环板(5)可拆固定连接，以使第二环板(7)和下料弯管(3)能够在出料短管(2)上进行自由转动。

3.如权利要求1或2所述的一种混凝土吊装料斗，其特征在于：料斗(1)的顶部设有可拆的封板件，封板件用以封闭料斗(1)的上开口。

4.如权利要求3所述的一种混凝土吊装料斗，其特征在于：料斗(1)的内壁左侧设有第一支撑弧板(14)，料斗(1)的内壁右侧设有第二支撑弧板(23)，第二支撑弧板(23)位于第一支撑弧板(14)的斜上方；

封板件包括第一半圆遮板(15)，第一半圆遮板(15)可拆固定设在第一支撑弧板(14)上，第一半圆遮板(15)用以遮挡料斗(1)的左半侧开口区域；

第一半圆遮板(15)和第二支撑弧板(23)上放置有第二半圆遮板(18)，第二半圆遮板(18)用以遮挡料斗(1)的右半侧开口区域。

5.如权利要求4所述的一种混凝土吊装料斗，其特征在于：第一半圆遮板(15)的右侧中心处固定嵌设有第一圆形块(16)，第一圆形块(16)内转动穿设有沿上下方向延伸的轴杆(20)；

第二半圆遮板(18)的左侧中心处固定嵌设有第二圆形块(19)，轴杆(20)的上端穿过第二圆形块(19)，且轴杆(20)与第二圆形块(19)固定连接，轴杆(20)的轴线与料斗(1)的轴线重合；

轴杆(20)的顶部固定设有手柄(22)。

6.如权利要求5所述的一种混凝土吊装料斗，其特征在于：第一圆形块(16)内开设有上下通透的轴承槽，轴承槽内固定设有第二轴承(17)；

第一圆形块(16)的下端穿过第二轴承(17)的内环，且第一圆形块(16)的下端固定设有限位板(21)。

7.如权利要求1或2或4或5或6所述的一种混凝土吊装料斗，其特征在于：支撑架包括多根沿料斗(1)的周侧等距分布的支腿(8)，支腿(8)的顶部固定设有连接板(9)；

料斗(1)的外侧固定设有第三环板(10)，第三环板(10)与连接板(9)可拆固定连接。

8.如权利要求7所述的一种混凝土吊装料斗，其特征在于：支撑架还包括底板(11)，底板(11)上设有与支腿(8)上下对应的插管(12)，支腿(8)的下端插设在插管(12)内，且支腿(8)与插管(12)可拆固定连接。