CN219711000U - 一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，包括桁架，所述桁架上设置有直线往复驱动装置，所述桁架两端安装有行走支脚，所述直线往复驱动装置的移动端与滑动安装在所述桁架上的切缝主机连接，所述切缝主机包括机架，所述机架上铰接安装有主机箱体，所述主机箱底部设置有软切刀，所述软切刀两侧设有与所述主机箱体内部振捣电机连接的熨平板。本实用新型在混凝土摊铺完毕还是塑形状态时直接将混凝土伸缩缝预制成型，避免对成型后的混凝土板块的破坏，减少人工等成本。

Description

一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机

技术领域

本实用新型涉及薄壁混凝土伸缩缝切割技术领域，尤其是涉及一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机。

背景技术

一直以来大面积薄壁现浇混凝土板块分隔缝的施工有两种：第一种人工浇筑的混凝土，采用跳仓浇筑、补仓预埋伸缩缝防水材料的方法施工，这种方法工程质量不稳定，施工强度大、进度慢，需大量人工导致劳动力成本高；另一种机械化衬砌机自动摊铺混凝土，多在封闭养护期间采用切割机进行混凝土切割分缝，这种方法的弊端：切缝时施工环境噪音污染严重；采用切割机对面板进行切割时不能太早，一般控制在12小时后24小时内，如果早于这个时间在切割时很容易出现掉边，晚于这个时间容易对混凝土切割片的损耗巨大，直接增加施工成本，而且混凝土面板在高速切割伸缩缝时产生振动致使混凝土面板非常容易出现裂缝；切割机切割伸缩缝时必须大量用水冷却，大大照成水资源浪费；切缝后产生灰浆杂物二次污染混凝土板面，密封灌缝前需大量人工清缝；切缝深度不好把握，深了会破坏混凝土底部防渗土工膜,浅了易产生贯通性裂缝；切缝时段正处于混凝土封闭养护期，需要对覆盖的毡毯卷起穿插施工，费时费工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，在混凝土摊铺完毕还是塑形状态时直接将混凝土伸缩缝预制成型，减少人工等成本。

本实用新型提供一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，包括桁架，所述桁架上设置有直线往复驱动装置，所述桁架两端安装有行走支脚，所述直线往复驱动装置的移动端与滑动安装在所述桁架上的切缝主机连接，所述切缝主机包括机架，所述机架上铰接安装有主机箱体，所述主机箱底部设置有软切刀，所述软切刀两侧设有与所述主机箱体内部振捣电机连接的熨平板。

进一步地，位于所述桁架两端的所述行走支脚均以伸缩柱为主体，所述伸缩柱的伸缩端底部安装有移动轮，所述伸缩柱的固定端与所述桁架铰接。

进一步地，所述桁架下部安装有沿所述桁架长度方向设置的轨道，所述切缝主机上安装有设置在所述轨道上的滑轮。

进一步地，所述直线往复驱动装置包括安装在所述桁架上部的卷扬机和缠绕在所述卷扬机上的钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别绕过所述桁架前端或后端的转向轮与切缝主机连接。

进一步地，所述直线往复驱动装置包括安装在所述桁架上的往复油缸，所述往复油缸沿所述桁架的长度方向设置，所述往复油缸的伸缩端与所述机架连接。

进一步地，所述机架上设有铰接连接的升降杆，所述升降杆的底端与所述主机箱体连接。

进一步地，所述机架上设置有第一链接板，所述第一链接板上开设有以所述机架和所述升降杆铰接中心为圆心的第一弧形锁定孔，所述升降杆靠近所述第一链接板的位置设置有第二链接板，所述第二链接板上设置有与所述第一弧形锁定孔对应的第二弧形锁定孔，所述第一弧形锁定孔和所述第二弧形锁定孔通过螺栓和螺母紧固连接。

进一步地，所述升降杆的底端与所述主机箱体之间设置有减震橡胶板。

进一步地，所述软切刀的前端与所述主机箱体铰接，所述软切刀的后端与所述主机箱体通过电动推杆连接，所述电动推杆的推动端与所述软切刀的后端铰接。

进一步地，所述软切刀的两端通过减震销轴分别与所述主机箱体和所述电动推杆的推动端铰接。

本实用新型在混凝土摊铺完毕还是塑形状态时直接将混凝土伸缩缝预制成型，替代封闭养护期间进行混凝土切割分缝的传统工序，避免对成型后的混凝土板块的破坏，节约人工和时间等成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型的切缝主机示意图；

附图标记说明：

图中：1-桁架、11-轨道、12-卷扬机、13-钢丝绳、14-转向轮、2-行走支脚、21-伸缩柱、22-移动轮、23-铰接杆、24-铰接座、3-切缝主机、31-机架、311-滑轮、312-基座、313-第一链接板、32-升降杆、321-减震橡胶板、322-第二链接板、33-主机箱体、34-软切刀、341-电动推杆、342-减震销轴、35-熨平板、4-混凝土；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图3所示：

一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，包括桁架1，桁架1两端安装有铰接连接的行走支脚2，桁架1下部安装有沿桁架1长度方向设置的轨道11。

位于桁架1两端的行走支脚2均以伸缩柱21为主体，伸缩柱21固定端顶部通过铰接杆23与桁架1铰接，桁架1靠近铰接杆23的位置通过安装的铰接座24与铰接杆23连接，铰接座24的位置相对固定，铰接杆23的两端分别与伸缩柱21和铰接架均为可拆卸连接。

伸缩柱21的伸缩端底部安装有移动轮22，移动轮22是以桁架1的宽度设置，移动轮22可以沿桁架1的宽度方向滑动，带动整个装置移动。

在整个装置移动过程中需要跨越障碍或其他抬高桁架1的情况时，只需要控制桁架1两端的伸缩柱21使其伸长即可。

桁架1上设置有安装在桁架1上部的卷扬机12和缠绕在卷扬机12上的钢丝绳13，钢丝绳13的一端绕过位于桁架1前端的转向轮14到达桁架1下方与切割主机连接，钢丝绳13的另一端绕过位于桁架1后端的转向轮14到达桁架1下方与切割主机连接。

切缝主机3上安装有设置在轨道11上的滑轮311。

在卷扬机12转动的过程中，带动钢丝绳13的两端分别卷收和放出，使得切缝主机3由滑动带动沿轨道11前后移动，如果是倾斜设置的桁架1，那么切缝主机3在卷扬机12的带动下上下移动。

除上述技术方案外，还可以选择气缸、油缸或其他直线往复驱动装置替代卷扬机12和钢丝绳13的驱动组合，以气缸为例，气缸的伸缩端与切缝主机3连接，限定气缸的伸缩方向与桁架1的长度方向一致，气缸固定在桁架1的一端即可。

切缝主机3包括机架31，机架31两端靠近轨道11的位置安装有基座312，设置在轨道11内的滑轮311与基座312转动连接，机架31上设有铰接连接的升降杆32，升降杆32的底端与主机箱体33连接。

机架31上设置有第一链接板313，第一链接板313上开设有以机架31和升降杆32铰接中心为圆心的第一弧形锁定孔，升降杆32靠近第一链接板313的位置设置有第二链接板322，第二链接板322上设置有与第一弧形锁定孔对应的第二弧形锁定孔，第一弧形锁定孔和第二弧形锁定孔通过螺栓和螺母紧固连接，第一弧形锁定孔和第二弧形锁定孔同轴设置，通过第一链接板313和第二链接板322相对转动，第一弧形锁定孔和第二弧形锁定孔随之发生相对转动，继而用螺栓和螺母连接，改变升降杆32和机架31夹角。

升降杆32的底端与主机箱体33之间设置有减震橡胶板321，升降杆32的底端套接有连接板，连接板上开设有弧形连接孔，连接板通过螺纹连接件贯穿弧形连接孔与减震橡胶板321上的连接孔连接，通过螺纹连接件在弧形连接孔内不同位置，来调节主机箱体33和软切刀34的行进角度，一般情况下将主机箱体33与升降杆32通过连接板连接后，主机箱体33与预设行进方向有一定夹角，此为安装误差，所以通过连接板的弧形连接孔进行调节，使得熨平板35和软切刀34与行进方向一致。

主机箱底部设置有软切刀34，软切刀34两侧设有与主机箱体33内部振捣电机连接的熨平板35，振捣电机与主机箱体33内壁之间设有缓震装置，可以采用缓震弹簧或缓震基座312连接，或其他缓震措施均可，目的是使得振捣电机的振捣效果仅作用到熨平板35上，避免主机箱体33振动。

软切刀34的前端通过减震销轴342与主机箱体33铰接，软切刀34的后端与主机箱体33通过电动推杆341连接，电动推杆341的推动端通过减震销轴342与软切刀34的后端铰接，电动推杆341可带动软切刀34的后端升降，实现控制软切刀34的混凝土4切缝进深。

伸缩缝预制时,因混凝土具有良好的塑形,且制缝机嵌入深度弹性可调，确保了伸缩缝既能直达混凝土底部的防渗土工膜，也不会损坏土工膜，同时因一次性完成浇筑和制缝在进入封闭养护期后无穿插工序,使得混凝土贯通裂缝、干缩裂缝的控制得到改进。以往混凝土衬砌速度受限于切缝的进度,现在摊铺切缝一次完成，可最大限度地发挥衬砌机的功效，推进整体工程进展和施工速度。

本实用新型改变了对封闭养护期间混凝土进行切割机切割伸缩缝的传统施工理念,使伸缩缝分缝提前至塑形阶段，并把混凝土现浇后伸缩缝切割工序在混凝土塑形阶段提前完成，避免了切割机切割伸缩缝的严重噪音污染，改善了施工环境；避免了以往切割刀片损坏频繁更换、清缝人力大量投入、养护毡毯频繁覆盖卷起的情况，降低了施工成本、减轻了劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，其特征在于：包括桁架，所述桁架上设置有直线往复驱动装置，所述桁架两端安装有行走支脚，所述直线往复驱动装置的移动端与滑动安装在所述桁架上的切缝主机连接，所述切缝主机包括机架，所述机架上铰接安装有主机箱体，所述主机箱底部设置有软切刀，所述软切刀两侧设有与所述主机箱体内部振捣电机连接的熨平板。

2.根据权利要求1所述的一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，其特征在于：位于所述桁架两端的所述行走支脚均以伸缩柱为主体，所述伸缩柱的伸缩端底部安装有移动轮，所述伸缩柱的固定端与所述桁架铰接。

3.根据权利要求1所述的一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，其特征在于：所述桁架下部安装有沿所述桁架长度方向设置的轨道，所述切缝主机上安装有设置在所述轨道上的滑轮。

4.根据权利要求3所述的一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，其特征在于：所述直线往复驱动装置包括安装在所述桁架上部的卷扬机和缠绕在所述卷扬机上的钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别绕过所述桁架前端或后端的转向轮与切缝主机连接。

5.根据权利要求3所述的一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，其特征在于：所述直线往复驱动装置包括安装在所述桁架上的往复油缸，所述往复油缸沿所述桁架的长度方向设置，所述往复油缸的伸缩端与所述机架连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，其特征在于：所述机架上设有铰接连接的升降杆，所述升降杆的底端与所述主机箱体连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，其特征在于：所述机架上设置有第一链接板，所述第一链接板上开设有以所述机架和所述升降杆铰接中心为圆心的第一弧形锁定孔，所述升降杆靠近所述第一链接板的位置设置有第二链接板，所述第二链接板上设置有与所述第一弧形锁定孔对应的第二弧形锁定孔，所述第一弧形锁定孔和所述第二弧形锁定孔通过螺栓和螺母紧固连接。

8.根据权利要求6所述的一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，其特征在于：所述升降杆的底端与所述主机箱体之间设置有减震橡胶板。

9.根据权利要求1所述的一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，其特征在于：所述软切刀的前端与所述主机箱体铰接，所述软切刀的后端与所述主机箱体通过电动推杆连接，所述电动推杆的推动端与所述软切刀的后端铰接。

10.根据权利要求9所述的一种塑形阶段混凝土伸缩缝预制机，其特征在于：所述软切刀的两端通过减震销轴分别与所述主机箱体和所述电动推杆的推动端铰接。