CN219710366U - 用于筏板基础的装配式垫层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筏板基础的装配式垫层结构，解决了现浇混凝土垫层无法在污染管控天气施工及无垫层底板施工难度大的问题。装配式垫层结构由若干个构件拼装构成，构件包括主板，主板的上下面分别设有N个预埋的吊环和抗剪键，主板的不同侧面上分别设有凸榫和凹榫；主板的上下侧棱均设有倒角，多个构件拼装后，由凸榫和凹榫的插接形成接头，侧棱边倒角处形成注浆孔，在上棱边和下棱边倒角处形成了三角形凹槽和注浆通道；完成所有构件拼装后，通过注浆孔向垫层底进行注浆，浆液材质为水泥砂浆，水泥砂浆自注浆孔流入注浆通道，从而将相邻构件之间的接头空隙进行填充；顶面的三角形凹糟内用水泥砂浆填充后并抹平，以保证垫层表面的平整性。

Description

用于筏板基础的装配式垫层结构

技术领域

本实用新型涉及一种筏板基础的垫层结构，尤其涉及一种装配式垫层结构。

背景技术

污水处理厂中，排水构筑物最主要的基础形式为筏板基础，施做筏板基础时，现施工方法可分为两类。

一种是施做现浇混凝土垫层，厚度一般为100mm。垫层是钢筋混凝土基础与地基土的中间层，作用是使其表面平整便于在上面绑扎钢筋，也起到保护基础的作用。该施做现浇混凝土垫层的施工主要包括整平地基——浇筑垫层——进行养护，达到设计强度后方可进行筏板钢筋绑扎等工序，该传统的施工方法受限于当地大气污染管控，可能会无法进行混凝土的施工，因而造成垫层施工以及后续钢筋绑扎施工则无法进行。此外，由于该传统的施工方法垫层的养护时间较长，可能影响后续钢筋施工的进度。

另一种是不施做垫层，将基础保护层厚度增大直接浇筑筏板基础，无垫层直接施做筏板，需首先在整平地基上绑扎钢筋，此过程钢筋垫片必须坚固，不得发生钢筋下沉，以保证最小钢筋保护层厚度，同时钢筋上不得沾染土渍，支撑侧模板后浇筑筏板混凝土，此过程受限于施工单位施工钢筋工操作水平与地基处理水平。

基于上述情况，亟需开发一种具有施工便利、保护基础、表面平整、便于绑扎钢筋的新型的筏板基础的垫层结构。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种用于筏板基础的装配式垫层结构，克服了传统的现浇混凝土垫层无法在污染管控天气施工及无垫层底板施工难度大的问题。本实用新型装配式垫层结构不但具有装配快捷便利、保护基础、装配后的垫层表面平整、便于绑扎钢筋的特点，同时，具有良好的竖向抗剪性能；预制构件具有较高的刚度；抗滑移性能及整体性能和平整性能均佳。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种用于筏板基础的装配式垫层结构，由若干个构件拼装构成，所述构件包括主板，所述主板的上面设有N个预埋的突出于主板上面的吊环，所述主板的底面设有N个预埋的突出于主板底面的抗滑键，所述主板的不同侧面上分别设有凸榫和凹榫；所述主板相邻的侧面之间设有侧棱边倒角，所述主板的顶部边缘设有上棱边倒角，所述主板的底部边缘设有下棱边倒角；多个构件拼装后，在相邻构件的侧面由凸榫和凹榫的插接形成接头；在相邻构件的侧棱边倒角之间形成的空间构成了注浆孔，在相邻构件顶部的上棱边倒角之间形成了三角形凹槽，在相邻构件底部的下棱边倒角之间形成了注浆通道；完成所有构件拼装后，通过所述注浆孔向垫层底进行注浆，浆液材质为水泥砂浆，水泥砂浆自所述注浆孔流入所述注浆通道，从而将相邻构件之间的接头空隙进行填充；所述三角形凹槽内用水泥砂浆填充后并抹平，以保证垫层表面的平整性。

进一步讲，本实用新型所述的装配式垫层结构，其中：

所述主板为预制混凝土构件，所述主板的平面尺寸大于1m²，在工厂预制主板时，在所述主板上下表面布置防裂钢筋网片。

所述主板为C15混凝土预制构件，在工厂预制主板时，在所述主板上下表面施加防裂钢丝网片。

所述主板长宽均为1m，厚度为100mm；所述主板的侧棱边倒角、上棱边倒角和下棱边倒角均为10mm的倒角。

所述抗滑键与所述主板的材质相同；所述抗滑键突出于主板底面的深度为75mm，顶部形状为半球形，球半径为25mm，底部为圆台型，根部圆形直径为60mm，所述抗滑键内部设有2根90°相交、直径均为10mm的HPB300钢筋，钢筋锚固长度为100mm；同一个构件上吊环的数量和位置与抗滑键的数量和位置相同。

相邻构件的主板接触面上的凸榫和凹榫相匹配。

所述凸榫的长度为780mm，所述凹榫的凹槽长度为800mm；所述凸榫的高度为20mm，所述凹榫的凹槽深度与所述凸榫的高度对应，所述凸榫和所述凹榫的凹槽形状均为梯形；榫底尺寸为50mm，榫顶尺寸为40mm。

所述主板的平面形状为正方形、矩形、三角形和正六边形中的一种。

设置在所述主板一侧面的凸榫或是凹榫的个数为1或2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)装配作业效率高，安装快速，拼装完成后，无需进行垫层养护，即可进行底板钢筋绑扎工序；

(2)构件连接质量可靠，竖向抗剪性能好；

(3)预制构件能有效节约工程材料，同时不影响构件刚度；

(4)抗滑移性能、整体性能及平整性能好。

(5)不涉及混凝土运输及浇筑，环保性能好。

附图说明

图1为本实用新型装配式垫层结构的三维结构示意图；

图2为图1中所示单个构件的三维结构示意图；

图3为本实用新型装配式垫层结构中单个构件的俯视图；

图4为图3所示单个构件中预埋的抗滑键2和吊环4的结构及位置示意图；

图5为相邻两个构件之间的纵向装配关系及装配过程示意图，

图6为相邻多个构件竖直倒角处形成的注浆孔35的示意图；

图7为本实用新型中相邻构件接头30处的插接结构及注浆示意图；

图8为本实用新型中各构件的几何形状及其装配组装后的示意图。

图中：

1-主板 11-侧棱边倒角2-抗滑键 30-接头

31-凸榫 32-凹榫 33-上棱边倒角33’-下棱边倒角

34-三角形凹槽35-注浆孔 36-注浆通道 4-吊环

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

本实用新型提出的一种用于筏板基础的装配式垫层结构，如图1所示，由若干个构件拼装构成。

考虑到运输拼装的简单化、标准化，同时为了降低预制构件的制造成本，减少拼装次数进而缩短工期等，在构筑物垫层实际施工过程中，本实施例仅列出构件的形状相同的1组结构形式，但不局限于本设计的尺寸，可根据实际工程和施工现场实际情况，结合吊装机械等确定出适合项目工程的尺寸。

如图2和图3所示，装配式垫层结构主要由主板1、抗滑键2、接头30和吊环4组成。

所述主板1的上面设有N个预埋的突出于主板上面的所述吊环4，所述主板1的底面设有N个预埋的突出于主板底面的所述抗滑键2，所述主板1的不同侧面上分别设有凸榫31和凹榫32；所述主板1相邻的侧面之间设有侧棱边倒角11，所述主板1的顶部边缘设有上棱边倒角33，所述主板1的底部边缘设有下棱边倒角33’。

本实施例中，所述主板1材质为素混凝土，混凝土标号与相应构筑物结构设计图纸中标号相同且不得低于C20(如遇垫层采用C15混凝土，在工厂预制主板时，应在主板1上下表面施加钢丝网片防裂)。主板1为预制混凝土构件，可在工厂预制，所述主板1长宽均为1m，厚度为100mm。实际工程不局限于本实施例，可根据土体类型、构筑物结构设计方案、埋置深度、具体受力等荷载情况来确定构件的尺寸和厚度。所述主板1为预制混凝土构件。所述主板1的侧棱边倒角11、上棱边倒角33和下棱边倒角33’均为10mm的倒角，进而保护了构件边角的薄弱处，提高了构件的强度与刚度。

如图3所示，所述抗滑键2位于主板1的底部，设置有4个抗滑键2，所述抗滑键2与所述主板1的材质相同；所述抗滑键2突出于主板1底面的深度为75mm，顶部形状为半球形，球半径为25mm，底部为圆台型，根部圆形直径为60mm，为提高该部分强度，所述抗滑键2内部设有2根90°相交、直径均为10mm的HPB300钢筋，钢筋锚固长度为100mm，钢筋形式及锚固长度如图4所示，同一个构件上吊环4的数量和位置与抗滑键2的数量和位置相同。本实施例中，每个主板1均设置4个吊环4，方便吊装，吊环4位置与抗滑键2位置与材质规格均相同，分别位于主板1两侧。

相邻构件的主板1接触面上的凸榫31和凹榫32相匹配，多个构件拼装后，在相邻构件的侧面由凸榫31和凹榫32的插接形成接头30，即接头30位于主板1的四周。如图2所示，相邻两边样式相同，分为2种，分别为凸榫31和凹榫32，所述凸榫31的长度为780mm，所述凹榫32的凹槽长度为800mm，两端留有10mm裕量，保证凸榫31和凹榫32可以顺利结合。所述凸榫31的高度为20mm，所述凹榫32的凹槽深度与所述凸榫31的高度对应，所述凸榫31和所述凹榫32的凹槽形状均为梯形；榫底尺寸为50mm，榫顶尺寸为40mm，如图5所示，能够保证较好的竖向抗剪力与密封性，拼装完成后，相互嵌固，能够保证垫层的整体性及平整性。

如图5和图6所示，由于装配式垫层主板1在各个棱角处存在竖直倒角11，在完成拼装后，4个主板1角部的侧棱边倒角11之间形成的空间构成了注浆孔35，在相邻构件顶部的上棱边倒角33之间形成了三角形凹槽34，端面形状为三角形，在相邻构件底部的下棱边倒角33’之间形成了注浆通道36，形状与三角形凹槽34相同，均为三角形。完成所有构件拼装后，通过所述注浆孔35向垫层底进行注浆，浆液材质为水泥砂浆，水泥砂浆自所述注浆孔35流入所述注浆通道36，从而将相邻构件之间的接头30空隙进行填充；所述三角形凹槽34内用水泥砂浆填充后并抹平，以保证垫层表面的平整性，如图5、图6和图7所示。在装配式垫层施工过程中，不可避免的会对现状部分地基产生扰动，尤其是接头30处，极易形成空鼓等不利情况。如果扰动情况严重，针对此种情况，完成拼装后，针对扰动区域，通过注浆孔34向垫层底进行注浆，浆液材质为水泥砂浆，水泥砂浆通过注浆通道35，将主板1之间接头2由于竖直倒角11形成的接头空隙进行填充，如图7所示。注浆对接头30的抗剪、防水性能进行提升，同时解决了垫层底部接头30薄弱处空鼓问题。

如图8所示，适用于筏板基础的装配式垫层形式包含很多种，本实施例主要讲述了单个构件为1m×1m尺寸的正方形面积的主板拼接安装的实施形式，装配式垫层构件形式不仅限于矩形，其他尺寸、形状拼装形式的装配式垫层同样可以实现，所述主板1的平面形状为正方形、矩形、三角形和正六边形中的一种，设置在所述主板1一侧面的凸榫31或是凹榫32的个数为1或2个，例如1m×2m拼装形式，如图8(a)所示，1m×1m与1m×2m混合拼装形式，如图8(b)所示，六边形垫层构件主板拼装，如图8(c)所示，三角形垫层构件主板拼装，如图8(d)所示等等，当所述主板1的平面尺寸大于1m²时，为提高主板抗裂能力，需要在工厂预制主板时，在主板上下表面布置防裂钢筋网片。

应用本实施例的施做在筏板基础的装配式垫层结构时，施工顺序如下：

(1)根据现场情况与设计图纸，计算所需构件的尺寸规格及数量。

(2)与当地商砼站进行对接，委托商砼站进行构件预制。

(3)运输至施工现场，按照相关规范进行堆放，不得超限。

(4)地基处理整平，并验收通过后，按照顺序(中心向四周或一边向另一边)施做，不得两边向中心或四周向中心进行拼装施做。如有必要，拼装初始阶段，未拼装一侧增加侧支撑，用以提高装配式垫层构件抗滑力。

(5)拼装完成后，(如遇地基土体扰动严重)通过注浆孔向垫层底部进行注浆，充满地基空洞处及垫层拼接处的浆液预留通道。

(6)垫层顶部水平倒角33形成的三角形凹槽34填充水泥砂浆，并抹平。

上述施工工序完成后，即可在垫层上进行底板钢筋绑扎工作，不受环境污染天气限制。

尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (9)

1.一种用于筏板基础的装配式垫层结构，其特征在于，由若干个构件拼装构成，所述构件包括主板(1)，所述主板(1)的上面设有N个预埋的突出于主板上面的吊环(4)，所述主板(1)的底面设有N个预埋的突出于主板底面的抗滑键(2)，所述主板(1)的不同侧面上分别设有凸榫(31)和凹榫(32)；所述主板(1)相邻的侧面之间设有侧棱边倒角(11)，所述主板(1)的顶部边缘设有上棱边倒角(33)，所述主板(1)的底部边缘设有下棱边倒角(33’)；

多个构件拼装后，在相邻构件的侧面由凸榫(31)和凹榫(32)的插接形成接头(30)；在相邻构件的侧棱边倒角(11)之间形成的空间构成了注浆孔(35)，在相邻构件顶部的上棱边倒角(33)之间形成了三角形凹槽(34)，在相邻构件底部的下棱边倒角(33’)之间形成了注浆通道(36)；

完成所有构件拼装后，通过所述注浆孔(35)向垫层底进行注浆，浆液材质为水泥砂浆，水泥砂浆自所述注浆孔(35)流入所述注浆通道(36)，从而将相邻构件之间的接头(30)空隙进行填充；所述三角形凹槽(34)内用水泥砂浆填充后并抹平，以保证垫层表面的平整性。

2.根据权利要求1所述的装配式垫层结构，其特征在于，所述主板(1)为预制混凝土构件，所述主板(1)的平面尺寸大于1m²，在工厂预制主板时，在所述主板(1)上下表面布置防裂钢筋网片。

3.根据权利要求1所述的装配式垫层结构，其特征在于，所述主板(1)为C15混凝土预制构件，在工厂预制主板时，在所述主板(1)上下表面施加防裂钢丝网片。

4.根据权利要求1所述的装配式垫层结构，其特征在于，所述主板(1)长宽均为1m，厚度为100mm；所述主板(1)的侧棱边倒角(11)、上棱边倒角(33)和下棱边倒角(33’)均为10mm的倒角。

5.根据权利要求4所述的装配式垫层结构，其特征在于，所述抗滑键(2)与所述主板(1)的材质相同；所述抗滑键(2)突出于主板(1)底面的深度为75mm，顶部形状为半球形，球半径为25mm，底部为圆台型，根部圆形直径为60mm，所述抗滑键(2)内部设有2根90°相交、直径均为10mm的HPB300钢筋，钢筋锚固长度为100mm；同一个构件上吊环(4)的数量和位置与抗滑键(2)的数量和位置相同。

6.根据权利要求5所述的装配式垫层结构，其特征在于，相邻构件的主板(1)接触面上的凸榫(31)和凹榫(32)相匹配。

7.根据权利要求6所述的装配式垫层结构，其特征在于，所述凸榫(31)的长度为780mm，所述凹榫(32)的凹槽长度为800mm；所述凸榫(31)的高度为20mm，所述凹榫(32)的凹槽深度与所述凸榫(31)的高度对应，所述凸榫(31)和所述凹榫(32)的凹槽形状均为梯形；榫底尺寸为50mm，榫顶尺寸为40mm。

8.根据权利要求1所述的装配式垫层结构，其特征在于，所述主板(1)的平面形状为正方形、矩形、三角形和正六边形中的一种。

9.根据权利要求1所述的装配式垫层结构，其特征在于，设置在所述主板(1)一侧面的凸榫(31)或是凹榫(32)的个数为1或2个。