CN219710079U - 一种转体结构辅助工装及一种桥梁 - Google Patents

Abstract

本申请实施例中提供了一种转体结构辅助工装及一种桥梁，包括：上转盘、下转盘和转体装置，所述转体装置位于所述上转盘和所述下转盘的之间,且所述转体装置的上端与所述上转盘的下端连接，所述转体装置的下端与所述下转盘的上端连接；撑脚，位于所述上转盘和所述下转盘之间，所述撑脚沿所述转体装置的周向方向均匀排布，助推千斤顶反力座，在所述转体装置的径向方向上，所述助推千斤顶反力座分别设置在所述撑脚的两端，且所述助推千斤顶反力座为预制件结构。相对于现有技术，该转体结构辅助工装具有结构稳定、施工简单、周期短，提高工作效率。

Description

一种转体结构辅助工装及一种桥梁

技术领域

本申请涉及桥梁建设技术领域，具体地，涉及一种转体结构辅助工装及一种桥梁。

背景技术

目前，桥梁转体在顶推施工、横移施工、平转施工和架桥机架设施工过程中更加安全，对铁路运营影响更小，因此，被广泛应用。桥梁转体主要由上转盘、下装盘、球铰、滑动、撑脚、千斤顶反力座和张拉钢绞线组成。其中千斤顶反力座包含张拉千斤顶反力座和助推千斤顶反力座；张拉千斤顶反力座的作用是为转体结构提供转动力的千斤顶提供支撑；助推千斤顶反力座的主要作用是当转体结构由于倾斜、偏载、转动摩阻力过大等不能转动时，通过在助推千斤顶反力座上对转体结构施加助推力，使转体结构可以正常转动。当前项目中助推千斤顶反力座一般采用钢筋混凝土结构，而钢筋混凝土结构千斤顶反力座存在施工复杂、设计施工周期长、结构尺寸大，进而影响施工空间、降低工作效率。

亟需一种转体结构辅助工装，具有结构稳定、施工简单、周期短，提高工作效率。

发明内容

本申请实施例中提供了一种转体结构辅助工装，以解决施工复杂、设计施工周期长、结构尺寸大，进而影响施工空间、降低工作效率的问题。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请实施例提供的一种转体结构辅助工装，包括：

上转盘、下转盘和转体装置，所述转体装置位于所述上转盘和所述下转盘之间，且所述转体装置的上端与所述上转盘的下端连接，所述转体装置的下端与所述下转盘的上端连接；

撑脚，位于所述上转盘和所述下转盘之间，所述撑脚沿所述转体装置的周向方向均匀排布；

助推千斤顶反力座，在所述转体装置的径向方向上，所述助推千斤顶反力座分别设置在所述撑脚的两端，且所述助推千斤顶反力座为预制件结构。

可选地，所述助推千斤顶反力座的横截面为H型钢助推千斤顶反力座。

可选地，还包括：

下预埋件；

所述下预埋件位于所述下转盘内，且与所述助推千斤顶反力座的下端固定连接。

可选地，还包括：

上预埋件；

所述上预埋件位于所述上转盘内，且所述助推千斤顶反力座延伸到所述上转盘内与所述上预埋件固定连接。

可选地，所述上预埋件和所述下预埋件均为多层钢筋网片，所述多层钢筋网片通过浇筑而成。

可选地，每个所述撑脚两端设置的所述助推千斤顶反力座的连线均位于所述转体装置的径向延长线上。

可选地，所述助推千斤顶反力座包括第一助推千斤顶反力座和第二助推千斤顶反力座；

在所述转体装置的径向方向上，所述第一助推千斤顶反力座位于靠近所述转体装置一侧，所述第二助推千斤顶反力座位于远离所述转体装置一侧；

所述第一助推千斤顶反力座和所述第二助推千斤顶反力座均经所述下预埋件与所述下转盘固定连接。

可选地，所述第二助推千斤顶反力座延伸至所述上转盘内，且经所述上预埋件与所述上转盘固定连接；

所述第一助推千斤顶反力座的上端与所述上转盘的下表面设有间距。

可选地，所述第二助推千斤顶反力座、所述第一助推千斤顶反力座的上端与所述上转盘的下表面设有间距。

本申请还提供一种桥梁，包括上述实施例任一项所述的转体结构辅助工装。

采用本申请实施例中提供的一种转体结构辅助工装，相较于现有技术，具有以下技术效果：

通过在撑脚的两端设置助推千斤顶反力座，一方面用于支撑上转盘，减小上转盘发生倾斜的风险，另一方面由于均匀排布，进而可以分散上转盘压力，以避免助推千斤顶反力座因压力过大，而造成助推千斤顶反力座发生形变，进而转体结构安全工作；

另外，助推千斤顶反力座为预制件结构，减少了现场浇筑环节，从而缩短施工周期，进而提高了工作效率；

整个工装具有结构稳定、施工简单、周期短，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请第一实施例提供的一种转体结构辅助工装的结构示意图；

图2为本申请第二实施例提供的一种转体结构辅助工装的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种转体结构辅助工装的俯视结构示意图。

附图中标记如下：

上转盘1、下转盘2、转体装置3、支座垫石4、撑脚5、助推千斤顶反力座6、下预埋件7、上预埋件8、第一助推千斤顶反力座9、第二助推千斤顶反力座10。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种转体结构辅助工装，已解决施工复杂、设计施工周期长、结构尺寸大，进而影响施工空间、降低工作效率的问题。

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-3，图1为本申请第一实施例提供的一种转体结构辅助工装的结构示意图；图2为本申请第二实施例提供的一种转体结构辅助工装的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种转体结构辅助工装的俯视结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本申请提供一种转体结构辅助工装，包括：

上转盘1、下转盘2和转体装置3，转体装置3位于上转盘1和下转盘2的之间,且转体装置3的上端与上转盘1的下端连接，转体装置3的下端通过支座垫石4与下转盘2的上端连接，通过设置的转体装置3实现对上转盘1旋转；

撑脚5，位于上转盘1和下转盘2之间，撑脚5沿转体装置3的周向方向均

匀排布，且撑脚5到转体装置3的中心线的距离相等，进而确保撑脚5的受力均匀，避免因受力不均使得撑脚5发生形变，确保施工的时候更加的安全。

助推千斤顶反力座6，在转体装置3的径向方向上，助推千斤顶反力座6

分别设置在撑脚5的两端，且助推千斤顶反力座6为预制件结构。如图3所示，可以理解的是，上文所述的转体装置的径向方向可以认为是转体装置的径向投影方向，在投影方向，撑脚的两端分别设置助推千斤顶反力座，同时由图3可知，撑脚和助推千斤顶反力座不处于同一径向截面内，由此以便于与钢筋等连接实现转体助推，其具体的助推千斤顶反力座和撑脚的设置方式可参考现有技术进行设置，在此不再赘述。通过在撑脚5的两端设置助推千斤顶反力座6，一方面用于支撑上转盘1，减小上转盘1发生倾斜的风险，另一方面由于均匀排布，进而可以分散上转盘1压力，以避免助推千斤顶反力座6因压力过大，而造成助推千斤顶反力座6发生形变，进而转体结构安全工作；

在本实施方式中，助推千斤顶反力座6为预制件结构，进而减少了现场浇筑环节，从而缩短施工周期，进而提高了工作效率。

另外，值得一提的是，助推千斤顶反力座6横截面为H型钢助推千斤顶反力座，通过采用H型钢助推千斤顶反力座，减轻了助推千斤顶反力座本身的重量以及尺寸减小，进而增加施工空间、提高施工效率。

另外，为了将助推千斤顶反力座6能够与下转盘2牢固的固定在一起，例如，本实施方式中，还包括：下预埋件7；

下预埋件7位于下转盘2内，且与助推千斤顶反力座6的下端固定连接。

此外，为了将助推千斤顶反力座6能够与上转盘1牢固的固定在一起，例如，还包括：上预埋件8；

上预埋件8位于上转盘1内，且助推千斤顶反力座6延伸到上转盘1内与上预埋件8固定连接。

本实施方式中，上预埋件8和下预埋件7均为浇筑的多层钢筋网片制成，通过设置的上预埋件8和下预埋件7能能够将助推千斤顶反力座6与上转盘1和下转盘2牢固的固定在一起，避免因启用助推反力座时上转盘和下转盘混凝土开裂，在预埋H型钢助推千斤顶反力座周围布置多层钢筋网片，使得助推千斤顶反力座6能够与上转盘1和下转盘2临时固结。

此外，需要说明的是，为了使助推千斤顶反力座6与上转盘1固定牢固，避免因施工过程中因受力不均而发生上转盘倾斜，例如，每个撑脚5两端设置的助推千斤顶反力座6的连线均位于转体装置3的径向延长线上。

另外，值得一提的是，本实施方式中，助推千斤顶反力座6包括第一助推千斤顶反力座9和第二助推千斤顶反力座10，

在转体装置3的径向方向上，第一助推千斤顶反力座9位于靠近转体装置3一侧，第二助推千斤顶反力座10位于远离转体装3置一侧；

第一助推千斤顶反力座9和第二助推千斤顶反力座10均经下预埋件7与下转盘2固定连接，通过设置第一助推千斤顶反力座9和第二助推千斤顶反力座10内外两层，使得临时固定更加的牢固，确保上转盘不会发生倾斜，保证施工更加的安全。

为了进一步确保上转盘1不会在施工的过程中发生倾斜，第二助推千斤顶反力座10延伸至上转盘1内，且经上预埋件8与上转盘1固定连接，第二助推千斤顶反力座10可延长高度，使第二助推千斤顶反力座10同时埋入上转盘1和下转盘2内，兼顾转体前上转盘1和下转盘2固结功能；

第一助推千斤顶反力座的上端与上转盘的下表面设有间距，第二助推千斤顶反力座、第一助推千斤顶反力座的上端与上转盘的下表面设有间距，通过设置的间距使得在需要进行转动的时，可以在不拆除的情况下可以启动转动，避免旋转时上转盘发生倾斜，从而可以起到支撑的作用。

具体施工时，本实施方式中，转体装置3与下转盘2固定连接，并按设计要求位置预埋第一助推千斤顶反力座9和预埋多层钢筋网片，浇筑下转盘混凝土；转体装置与上转盘固定连接，同时也按设计要求位置预埋第二助推千斤顶反力座10和预埋多层钢筋网片，通过设置的压浆孔浇筑上转盘1混凝土；使得第一助推千斤顶反力9座和第二助推千斤顶反力座10与上转盘1和下转盘2临时固结安装完毕。

基于上述实施例中提供的转体结构辅助工装，本申请还提供了一种桥梁，该一种桥梁包括上述实施例中任意一种转体结构辅助工装，由于该桥梁采用了上述实施例中的转体结构辅助工装，所以该桥梁的有益效果请参考上述实施例。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种转体结构辅助工装，其特征在于，包括：

上转盘、下转盘和转体装置，所述转体装置位于所述上转盘和所述下转盘之间，且所述转体装置的上端与所述上转盘的下端连接，所述转体装置的下端与所述下转盘的上端连接；

撑脚，位于所述上转盘和所述下转盘之间，所述撑脚沿所述转体装置的周向方向均匀排布；

助推千斤顶反力座，在所述转体装置的径向方向上，所述助推千斤顶反力座分别设置在所述撑脚的两端，且所述助推千斤顶反力座为预制件结构；

下预埋件；

所述下预埋件位于所述下转盘内，且与所述助推千斤顶反力座的下端固定连接；

上预埋件；

所述上预埋件位于所述上转盘内，且所述助推千斤顶反力座延伸到所述上转盘内与所述上预埋件固定连接。

2.根据权利要求1所述的转体结构辅助工装，其特征在于，所述助推千斤顶反力座的横截面为H型钢助推千斤顶反力座。

3.根据权利要求1所述的转体结构辅助工装，其特征在于，所述上预埋件和所述下预埋件均为多层钢筋网片，所述多层钢筋网片通过浇筑而成。

4.根据权利要求1所述的转体结构辅助工装，其特征在于，每个所述撑脚两端设置的所述助推千斤顶反力座的连线均位于所述转体装置的径向延长线上。

5.根据权利要求4所述的转体结构辅助工装，其特征在于，所述助推千斤顶反力座包括第一助推千斤顶反力座和第二助推千斤顶反力座；

在所述转体装置的径向方向上，所述第一助推千斤顶反力座位于靠近所述转体装置一侧，所述第二助推千斤顶反力座位于远离所述转体装置一侧；

所述第一助推千斤顶反力座和所述第二助推千斤顶反力座均经所述下预埋件与所述下转盘固定连接。

6.根据权利要求5所述的转体结构辅助工装，其特征在于，所述第二助推千斤顶反力座延伸至所述上转盘内，且经所述上预埋件与所述上转盘固定连接；

所述第一助推千斤顶反力座的上端与所述上转盘的下表面设有间距。

7.根据权利要求5所述的转体结构辅助工装，其特征在于，所述第二助推千斤顶反力座、所述第一助推千斤顶反力座的上端与所述上转盘的下表面设有间距。

8.一种桥梁，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的转体结构辅助工装。