CN219706786U - 一种半挂车用自动卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及半挂车技术领域，且公开了一种半挂车用自动卸料平台，包括卸料平台，卸料平台包括固定块、盖板、滑槽、滑块、升降结构、水箱、喷头、安装箱、车厢、伸缩杆和推板，固定块一侧开设有滑槽，平台一侧与固定块相连，盖板顶面设有升降结构与水箱，喷头设于盖板底面，安装箱顶面与固定块固定安装，且侧面与车厢侧面固定安装，伸缩杆一端固定安装有推板。该半挂车用自动卸料平台通过入料口可以向水箱中加入需要放入的清水，在卸料结束过程中，对车厢进行清水的喷洒，对车厢进行清洗，减少工作者的工作步骤，节约工作时间，而电磁阀的设置可以指定时间对车厢进行清洗，方便进行管理，达到便于清洗的效果。

Description

一种半挂车用自动卸料平台

技术领域

本实用新型涉及半挂车技术领域，具体为一种半挂车用自动卸料平台。

背景技术

一般用于装料的半挂车，比如石料、沙料等，装载这些货料的半挂车都会采用自卸式，自卸式一般分为后翻和侧翻两种，可有效地提高装卸机运输散装零散货物的运输效率。

但是在现有技术中，半挂车的自卸方式常常会由于卸料速度过快而导致侧翻或桥头的情况发生，导致驾驶员的安全无法得到保证，且卸料后需要人工对车斗内部进行冲洗，增加了驾驶员的工作强度所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半挂车用自动卸料平台，具备便于清洗的优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半挂车用自动卸料平台，包括卸料平台，所述卸料平台包括固定块、盖板、滑槽、滑块、升降结构、水箱、喷头、安装箱、车厢、伸缩杆和推板；

所述固定块一侧开设有滑槽，所述盖板一侧与固定块相连，所述盖板顶面设有升降结构与水箱，所述喷头设于盖板底面，所述安装箱顶面与固定块固定安装，且侧面与车厢侧面固定安装，所述伸缩杆一端固定安装有推板。

优选的，所述盖板靠近固定块的一侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过上述技术方案，升降结构带动盖板进行上下移动，而滑槽与滑块可以对盖板的移动起到辅助作用，同时能够连接盖板与固定块，起到固定的作用。

优选的，所述水箱固定安装于盖板顶面中端一侧，所述水箱顶面设有入料口，所述喷头通过管道延伸至盖板底面，且与盖板底面固定安装，所述喷头正面外壁固定安装有电磁阀。

通过上述技术方案，入料口可以向水箱中加入需要放入的清水，在卸料结束过程中，对车厢进行清水的喷洒，对车厢进行清洗，减少工作者的工作步骤，节约工作时间，而电磁阀的设置可以指定时间对车厢进行清洗，方便进行管理，达到便于清洗的效果。

优选的，所述安装箱靠近车厢的一侧内壁固定安装有气缸，所述安装箱内壁固定安装有防潮棉板。

通过上述技术方案，防潮棉板的设置可以吸收安装箱中来自外部的湿气，降低安装箱中湿气浓度，减少湿气对气缸的损害。

优选的，所述气缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定安装有推板。

通过上述技术方案，启动升降结构使得盖板与车厢顶部进行分离，将物料装入至车厢中，关闭盖板，运送至指定地点，启动顶起结构并启动气缸推动伸缩杆将推板进行推动，使得推板将车厢内壁的物料全部进行刮尽，达到卸料全面的效果。

优选的，所述车厢底部安装有顶起结构，所述车厢两侧内壁开设有滑槽二，所述推板与滑槽二滑动连接。

通过上述技术方案，启动顶起结构并启动气缸推动伸缩杆将推板进行推动，使得推板将车厢内壁的物料全部进行刮尽，滑槽二的设置可以方便推板在滑动过程中保持稳定，加速物料的刮尽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种半挂车用自动卸料平台，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过入料口可以向水箱中加入需要放入的清水，在卸料结束过程中，对车厢进行清水的喷洒，对车厢进行清洗，减少工作者的工作步骤，节约工作时间，而电磁阀的设置可以指定时间对车厢进行清洗，方便进行管理，达到便于清洗的效果。

2、本实用新型通过启动升降结构使得盖板与车厢顶部进行分离，将物料装入至车厢中，关闭盖板，运送至指定地点，启动顶起结构并启动气缸推动伸缩杆将推板进行推动，使得推板将车厢内壁的物料全部进行刮尽，达到卸料全面的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构卸料平台立体示意图；

图2为本实用新型结构卸料平台侧视示意图；

图3为本实用新型结构卸料平台后视剖面示意图。

其中：1、卸料平台；2、固定块；3、盖板；4、滑槽；5、滑块；6、升降结构；7、水箱；8、喷头；9、安装箱；10、车厢；11、伸缩杆；12、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种半挂车用自动卸料平台，包括卸料平台1，卸料平台1包括固定块2、盖板3、滑槽4、滑块5、升降结构6、水箱7、喷头8、安装箱9、车厢10、伸缩杆11和推板12；

固定块2一侧开设有滑槽4，盖板3一侧与固定块2相连，盖板3顶面设有升降结构6与水箱7，喷头8设于盖板3底面，安装箱9顶面与固定块2固定安装，且侧面与车厢10侧面固定安装，伸缩杆11一端固定安装有推板12。

具体的，盖板3靠近固定块2的一侧固定安装有滑块5，滑块5与滑槽4滑动连接，优点是，升降结构6带动盖板3进行上下移动，而滑槽4与滑块5可以对盖板3的移动起到辅助作用，同时能够连接盖板3与固定块2，起到固定的作用。

具体的，水箱7固定安装于盖板3顶面中端一侧，水箱7顶面设有入料口，喷头8通过管道延伸至盖板3底面，且与盖板3底面固定安装，喷头8正面外壁固定安装有电磁阀，优点是，入料口可以向水箱7中加入需要放入的清水，在卸料结束过程中，对车厢10进行清水的喷洒，对车厢10进行清洗，减少工作者的工作步骤，节约工作时间，而电磁阀的设置可以指定时间对车厢10进行清洗，方便进行管理，达到便于清洗的效果。

具体的，安装箱9靠近车厢10的一侧内壁固定安装有气缸，安装箱9内壁固定安装有防潮棉板，优点是，防潮棉板的设置可以吸收安装箱9中来自外部的湿气，降低安装箱9中湿气浓度，减少湿气对气缸的损害。

具体的，气缸的输出端固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11顶端固定安装有推板12，优点是，启动升降结构6使得盖板3与车厢10顶部进行分离，将物料装入至车厢10中，关闭盖板3，运送至指定地点，启动顶起结构并启动气缸推动伸缩杆11将推板12进行推动，使得推板12将车厢10内壁的物料全部进行刮尽，达到卸料全面的效果。

具体的，车厢10底部安装有顶起结构，车厢10两侧内壁开设有滑槽二，推板12与滑槽二滑动连接，优点是，启动顶起结构并启动气缸推动伸缩杆11将推板12进行推动，使得推板12将车厢10内壁的物料全部进行刮尽，滑槽二的设置可以方便推板12在滑动过程中保持稳定，加速物料的刮尽。

在使用时，启动升降结构6使得盖板3与车厢10顶部进行分离，将物料装入至车厢10中，关闭盖板3，运送至指定地点，启动顶起结构并启动气缸推动伸缩杆11将推板12进行推动，使得推板12将车厢10内壁的物料全部进行刮尽，入料口可以向水箱7中加入需要放入的清水，在卸料结束过程中，对车厢10进行清水的喷洒，对车厢10进行清洗，减少工作者的工作步骤，节约工作时间，而电磁阀的设置可以指定时间对车厢10进行清洗，方便进行管理，达到便于清洗的效果，完成卸料平台1的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半挂车用自动卸料平台，包括卸料平台(1)，其特征在于：所述卸料平台(1)包括固定块(2)、盖板(3)、滑槽(4)、滑块(5)、升降结构(6)、水箱(7)、喷头(8)、安装箱(9)、车厢(10)、伸缩杆(11)和推板(12)；

所述固定块(2)一侧开设有滑槽(4)，所述盖板(3)一侧与固定块(2)相连，所述盖板(3)顶面设有升降结构(6)与水箱(7)，所述喷头(8)设于盖板(3)底面，所述安装箱(9)顶面与固定块(2)固定安装，且侧面与车厢(10)侧面固定安装，所述伸缩杆(11)一端固定安装有推板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种半挂车用自动卸料平台，其特征在于：所述盖板(3)靠近固定块(2)的一侧固定安装有滑块(5)，所述滑块(5)与滑槽(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种半挂车用自动卸料平台，其特征在于：所述水箱(7)固定安装于盖板(3)顶面中端一侧，所述水箱(7)顶面设有入料口，所述喷头(8)通过管道延伸至盖板(3)底面，且与盖板(3)底面固定安装，所述喷头(8)正面外壁固定安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种半挂车用自动卸料平台，其特征在于：所述安装箱(9)靠近车厢(10)的一侧内壁固定安装有气缸，所述安装箱(9)内壁固定安装有防潮棉板。

5.根据权利要求4所述的一种半挂车用自动卸料平台，其特征在于：所述气缸的输出端固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)顶端固定安装有推板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种半挂车用自动卸料平台，其特征在于：所述车厢(10)底部安装有顶起结构，所述车厢(10)两侧内壁开设有滑槽二，所述推板(12)与滑槽二滑动连接。