CN219705813U - 一种卧式蒸汽加热硫化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硫化罐技术领域，尤其涉及一种卧式蒸汽加热硫化罐，包括罐体，罐体底面呈左右对称结构固设有两个支架，罐体下方设有底座，罐体底面及底座顶面均与支架上下两端连接固定，罐体左端插接有罐盖，罐体后壁下端通过第一安装块转动连接有连接块，罐体后壁上端通过第二安装块转动连接有气缸，连接块顶面固设有圆杆，气缸的活塞杆后端套设于圆杆上端，罐体内部设有镂空放置块，罐体内部下端呈前后对称结构固设有两个滑轨，镂空放置块前后两端均与滑轨滑动连接。实现了卧式蒸汽加热硫化罐的快速清理，省时省力提高了清理效率，降低了清理成本，减少了残留物对卧式蒸汽加热硫化罐的影响，使用效果更佳。

Description

一种卧式蒸汽加热硫化罐

技术领域

本实用新型涉及硫化罐技术领域，尤其涉及一种卧式蒸汽加热硫化罐。

背景技术

硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，一端封头为快开式，卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出；

现有技术中的卧式蒸汽加热硫化罐在使用过程中，橡胶制品硫化后的残留物易附着在硫化罐内壁，未能及时清理的残留物易堆积，影响卧式蒸汽加热硫化罐的硫化及保温效果，通常采用人工手持铲刀及电动打磨机等设备对残留物进行清理，费时费力效率低，清理成本较高。

实用新型内容

基于现有的卧式蒸汽加热硫化罐在使用过程中，橡胶制品硫化后的残留物易附着在硫化罐内壁，未能及时清理的残留物易堆积，影响卧式蒸汽加热硫化罐的硫化及保温效果，通常采用人工手持铲刀及电动打磨机等设备对残留物进行清理，费时费力效率低，清理成本较高的技术问题，本实用新型提出了一种卧式蒸汽加热硫化罐。

一种卧式蒸汽加热硫化罐，包括罐体，所述罐体底面呈左右对称结构固设有两个支架，所述罐体下方设有底座，所述罐体底面及底座顶面均与支架上下两端连接固定，所述罐体左端插接有罐盖，所述罐体后壁下端通过第一安装块转动连接有连接块，所述罐体后壁上端通过第二安装块转动连接有气缸，所述连接块顶面固设有圆杆，所述气缸的活塞杆后端套设于圆杆上端，所述罐体内部设有镂空放置块，所述罐体内部下端呈前后对称结构固设有两个滑轨，所述镂空放置块前后两端均与滑轨滑动连接，所述镂空放置块右端固设有清洗机构，所述镂空放置块左端底面固设有插块，所述插块底面固设有移动组件。

优选地，所述连接块前端与罐盖左壁连接固定，所述气缸的活塞杆后端与圆杆上端转动连接，所述罐体左壁开设有插槽，所述插块与插槽插接配合，所述罐体右端安装有风机，所述罐体右端连通有蒸汽发生器，所述罐体为卧式蒸汽加热硫化罐，所述罐盖与罐体密封。

通过上述技术方案，通过气缸控制罐盖开合，方便了镂空放置块的移动。

优选地，所述移动组件包括滑块，所述滑块左端顶面与插块底面连接固定，所述底座顶面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上端前壁固设有固定块。

优选地，所述固定块前壁固设有齿条，所述底座前端通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴下端套设于底座左端，所述电机的输出轴与底座转动连接，所述电机的输出轴中部套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

通过上述技术方案，通过移动组件带动镂空放置块沿着滑轨滑动，方便了硫化物品的取放。

优选地，所述清洗机构包括圆环刮刀，所述圆环刮刀与镂空放置块右端连接固定，所述圆环刮刀左壁固设有圆环管，所述圆环管左壁呈环形阵列结构连通有多个喷头，所述喷头呈倾斜状，所述圆环刮刀右壁固设有密封圈，所述圆环刮刀外壁及密封圈外壁均与罐体内壁摩擦接触，所述圆环刮刀外壁及密封圈外壁均与罐体内壁滑动连接。

通过上述技术方案，圆环刮刀对附着在罐体内壁的残留物进行刮除清理。

优选地，所述圆环管中部连通有分水管，所述分水管上下两端均与圆环管相连通，所述分水管贯穿镂空放置块右端，所述分水管左端连通有输送管，所述输送管左端贯穿插块延伸至后端。

优选地，所述插块后壁固设有水箱，所述水箱内部安装有水泵，所述水泵的出水端与输送管左端相连通。

通过上述技术方案，通过水泵将水箱内部的清洗液输送至圆环管内部后，从喷头喷洒至罐体内壁，对罐体内壁进行冲刷清洗。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过气缸的活塞杆推动圆杆移动，圆杆带动连接块沿着第一安装块旋转，使罐盖与罐体分离，然后通过电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮啮合传动至齿条带动固定块向左移动，固定块带动滑块沿着滑槽滑动，滑块滑动的同时带动插块同步移动，通过插块带动镂空放置块沿着滑轨滑动，镂空放置块移动的同时带动清洗机构同步移动，将镂空放置块移动至合适位置后，将需要硫化的物品放置在镂空放置块上，反向操作上述步骤将镂空放置块移动至罐体内部，罐盖与罐体密封后，通过蒸汽发生器对罐体内部的物品进行蒸汽加热硫化，完成硫化后取出即可。实现了卧式蒸汽加热硫化罐的快速清理，省时省力提高了清理效率，降低了清理成本，减少了残留物对卧式蒸汽加热硫化罐的影响，使用效果更佳。

2、通过水泵将水箱内部的清洗液输送至输送管内部，并进入分水管至圆环管内部后从喷头喷洒至罐体内壁，对罐体内壁进行冲刷，镂空放置块向左移动的同时带动圆环刮刀、圆环管及密封圈同步移动，此时圆环管移动的同时从右往左对罐体内壁进行冲刷，冲刷后通过圆环刮刀对硫化的残留物进行刮除，同时通过密封圈将罐体内壁附着的水渍进行刮除，使镂空放置块取出物料的同时对罐体内壁进行清洗，配合风机提高了罐体的清理效果，降低了残留物对罐体硫化及保温的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罐盖结构后视图；

图3为本实用新型的罐体结构剖视图；

图4为本实用新型的滑块结构左视图；

图5为本实用新型的插块结构剖视图；

图6为本实用新型的圆环刮刀结构左视图；

图7为本实用新型的圆环管结构示意图。

图中：1、罐体；2、支架；3、底座；4、罐盖；5、连接块；6、第一安装块；7、第二安装块；8、气缸；9、圆杆；10、镂空放置块；11、滑轨；12、清洗机构；121、圆环刮刀；122、圆环管；123、喷头；124、密封圈；125、分水管；126、输送管；127、水箱；128、水泵；13、移动组件；131、滑块；132、滑槽；133、固定块；134、齿条；135、电机；136、齿轮；14、插块；15、插槽；16、风机；17、蒸汽发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种卧式蒸汽加热硫化罐，包括罐体1，罐体1底面呈左右对称结构固设有两个支架2，罐体1下方设有底座3，罐体1底面及底座3顶面均与支架2上下两端连接固定，罐体1左端插接有罐盖4，罐体1后壁下端通过第一安装块6转动连接有连接块5，罐体1后壁上端通过第二安装块7转动连接有气缸8，连接块5顶面固设有圆杆9，气缸8的活塞杆后端套设于圆杆9上端，罐体1内部设有镂空放置块10，罐体1内部下端呈前后对称结构固设有两个滑轨11，镂空放置块10前后两端均与滑轨11滑动连接，镂空放置块10右端固设有清洗机构12，镂空放置块10左端底面固设有插块14，插块14底面固设有移动组件13。

连接块5前端与罐盖4左壁连接固定，气缸8的活塞杆后端与圆杆9上端转动连接，罐体1左壁开设有插槽15，插块14与插槽15插接配合，罐体1右端安装有风机16，罐体1右端连通有蒸汽发生器17，罐体1为卧式蒸汽加热硫化罐，罐盖4与罐体1密封；通过气缸8控制罐盖4开合，方便了镂空放置块10的移动。

移动组件13包括滑块131，滑块131左端顶面与插块14底面连接固定，底座3顶面开设有滑槽132，滑块131与滑槽132滑动连接，滑块131上端前壁固设有固定块133，固定块133前壁固设有齿条134，底座3前端通过安装座安装有电机135，电机135的输出轴下端套设于底座3左端，电机135的输出轴与底座3转动连接，电机135的输出轴中部套接有齿轮136，齿轮136与齿条134啮合连接；通过移动组件13带动镂空放置块10沿着滑轨11滑动，方便了硫化物品的取放。

首先通过气缸8的活塞杆推动圆杆9移动，圆杆9带动连接块5沿着第一安装块6旋转，使罐盖4与罐体1分离，然后通过电机135的输出轴带动齿轮136旋转，齿轮136啮合传动至齿条134带动固定块133向左移动，固定块133带动滑块131沿着滑槽132滑动，滑块131滑动的同时带动插块14同步移动，通过插块14带动镂空放置块10沿着滑轨11滑动，镂空放置块10移动的同时带动清洗机构12同步移动，将镂空放置块10移动至合适位置后，将需要硫化的物品放置在镂空放置块10上，反向操作上述步骤将镂空放置块10移动至罐体1内部，罐盖4与罐体1密封后，通过蒸汽发生器17对罐体1内部的物品进行蒸汽加热硫化，完成硫化后取出即可。

实施例二

参照图5、图6和图7，在实施例一的基础上，清洗机构12包括圆环刮刀121，圆环刮刀121与镂空放置块10右端连接固定，圆环刮刀121左壁固设有圆环管122，圆环管122左壁呈环形阵列结构连通有多个喷头123，喷头123呈倾斜状，圆环刮刀121右壁固设有密封圈124，圆环刮刀121外壁及密封圈124外壁均与罐体1内壁摩擦接触，圆环刮刀121外壁及密封圈124外壁均与罐体1内壁滑动连接；圆环刮刀121对附着在罐体1内壁的残留物进行刮除清理。

圆环管122中部连通有分水管125，分水管125上下两端均与圆环管122相连通，分水管125贯穿镂空放置块10右端，分水管125左端连通有输送管126，输送管126左端贯穿插块14延伸至后端，插块14后壁固设有水箱127，水箱127内部安装有水泵128，水泵128的出水端与输送管126左端相连通；通过水泵128将水箱127内部的清洗液输送至圆环管122内部后，从喷头123喷洒至罐体1内壁，对罐体1内壁进行冲刷清洗。

使用时，将外部的洗涤剂及水混合成清洗液后倒入水箱127内部，通过水泵128将水箱127内部的清洗液输送至输送管126内部，并进入分水管125至圆环管122内部后从喷头123喷洒至罐体1内壁，对罐体1内壁进行冲刷，镂空放置块10向左移动的同时带动圆环刮刀121、圆环管122及密封圈124同步移动，此时圆环管122移动的同时从右往左对罐体1内壁进行冲刷，冲刷后通过圆环刮刀121对硫化的残留物进行刮除，同时通过密封圈124将罐体1内壁附着的水渍进行刮除，使镂空放置块10取出物料的同时对罐体1内壁进行清洗，配合风机16提高了罐体1的清理效果，降低了残留物对罐体1硫化及保温的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之。

Claims (7)

1.一种卧式蒸汽加热硫化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底面呈左右对称结构固设有两个支架(2)，所述罐体(1)下方设有底座(3)，所述罐体(1)底面及底座(3)顶面均与支架(2)上下两端连接固定，所述罐体(1)左端插接有罐盖(4)，所述罐体(1)后壁下端通过第一安装块(6)转动连接有连接块(5)，所述罐体(1)后壁上端通过第二安装块(7)转动连接有气缸(8)，所述连接块(5)顶面固设有圆杆(9)，所述气缸(8)的活塞杆后端套设于圆杆(9)上端，所述罐体(1)内部设有镂空放置块(10)，所述罐体(1)内部下端呈前后对称结构固设有两个滑轨(11)，所述镂空放置块(10)前后两端均与滑轨(11)滑动连接，所述镂空放置块(10)右端固设有清洗机构(12)，所述镂空放置块(10)左端底面固设有插块(14)，所述插块(14)底面固设有移动组件(13)。

2.根据权利要求1所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述连接块(5)前端与罐盖(4)左壁连接固定，所述气缸(8)的活塞杆后端与圆杆(9)上端转动连接，所述罐体(1)左壁开设有插槽(15)，所述插块(14)与插槽(15)插接配合，所述罐体(1)右端安装有风机(16)，所述罐体(1)右端连通有蒸汽发生器(17)。

3.根据权利要求1所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述移动组件(13)包括滑块(131)，所述滑块(131)左端顶面与插块(14)底面连接固定，所述底座(3)顶面开设有滑槽(132)，所述滑块(131)与滑槽(132)滑动连接，所述滑块(131)上端前壁固设有固定块(133)。

4.根据权利要求3所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述固定块(133)前壁固设有齿条(134)，所述底座(3)前端通过安装座安装有电机(135)，所述电机(135)的输出轴下端套设于底座(3)左端，所述电机(135)的输出轴与底座(3)转动连接，所述电机(135)的输出轴中部套接有齿轮(136)，所述齿轮(136)与齿条(134)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述清洗机构(12)包括圆环刮刀(121)，所述圆环刮刀(121)与镂空放置块(10)右端连接固定，所述圆环刮刀(121)左壁固设有圆环管(122)，所述圆环管(122)左壁呈环形阵列结构连通有多个喷头(123)，所述喷头(123)呈倾斜状，所述圆环刮刀(121)右壁固设有密封圈(124)，所述圆环刮刀(121)外壁及密封圈(124)外壁均与罐体(1)内壁摩擦接触，所述圆环刮刀(121)外壁及密封圈(124)外壁均与罐体(1)内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述圆环管(122)中部连通有分水管(125)，所述分水管(125)上下两端均与圆环管(122)相连通，所述分水管(125)贯穿镂空放置块(10)右端，所述分水管(125)左端连通有输送管(126)，所述输送管(126)左端贯穿插块(14)延伸至后端。

7.根据权利要求6所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述插块(14)后壁固设有水箱(127)，所述水箱(127)内部安装有水泵(128)，所述水泵(128)的出水端与输送管(126)左端相连通。