CN219705534U - 一种竹板侧压上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竹板侧压上料装置，包括放料架、上胶台及上料台，上胶台上设有上胶组件；放料架上设有若干个竹条放置槽；放料架上方设有竹条上料槽，竹条上料槽底部为敞口，竹条上料槽由第一纵向移动组件驱动前后移动，将竹条放置在竹条放置槽；放料架左端上方设有上下摆转的竹条输送组件，竹条输送组件用于驱动竹条向左穿过上胶组件；上料台上方设有横向移动座，横向移动座的右侧面安装有若干个可旋转竹条夹持件；上料台的右端上方设有用于沿纵向夹住若干根竹条的上料夹持件，上料夹持件由第二纵向移动组件驱动前后移动。集合了竹条的放料、上胶、翻转以及贴合于一体，有效解放手工操作，提高上料效率，有助于进行连续化生产。

Description

一种竹板侧压上料装置

技术领域：

本实用新型涉及一种竹板侧压上料装置。

背景技术：

竹板按竹条排列结构可分为平压竹板与侧压竹板两大类，侧压竹板是将竹条侧立压合而成,整体只有一层，制作时将竹条和长向窄面朝上，从两侧挤压制成它的特点是只能用最好的面片制作，整块板从上到下一目了然，没有任何影藏的原料。而平压竹板是一种横向组合方式，是将竹条的长向宽面朝上，正面侧压热压而成。由于单个竹条的厚度不能达到单块板的厚度，所以一般都是三层叠压而成。

目前，在采用侧压方式制备竹板时，多是先通过上胶设备对竹条的长向宽面进行上胶，之后再人工手动将多根竹条的长向宽面相互贴合在一起，最后手动送入侧压设备中。这种人工手动贴合及送料的方式，操作不够便捷、效率较低，不利于连续化生产。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹板侧压上料装置，设计合理，有效提高上料效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹板侧压上料装置，包括从右往左依次设置的放料架、上胶台以及上料台，所述上胶台上设置有上胶组件；所述放料架上设有若干个沿纵向间隔均布的竹条放置槽，所述竹条放置槽沿横向贯通；所述放料架的上方设有竹条上料槽，所述竹条上料槽的底部为敞口且与放料架的顶面相接触，竹条上料槽由第一纵向移动组件驱动前后移动，以将竹条放置在竹条放置槽内；所述放料架的左端上方设有可上下摆转的竹条输送组件，所述竹条输送组件用于驱动竹条放置槽内的竹条向左穿过上胶组件；所述上料台上方设有横向移动座，所述横向移动座的右侧面沿纵向安装有与若干个竹条放置槽的位置相对应的若干个可旋转竹条夹持件；所述上料台的右端上方设有用于沿纵向夹住若干根竹条的上料夹持件，所述上料夹持件由第二纵向移动组件驱动前后移动。

进一步的，所述放料架上设有向下凹陷的放料凹部，所述放料凹部沿横向贯通，若干个竹条放置槽位于放料凹部的底部上；所述竹条上料槽的下端前、后两侧面中部均固定有竹条限位杆，所述竹条限位杆呈纵向设置，且位于放料凹部的上方。

进一步的，所述竹条输送组件包括由输送电机驱动旋转的纵向转轴，所述纵向转轴上安装有与若干个竹条放置槽的位置相对应的若干个竹条传送滚轮，纵向转轴的左上方前、后两侧分别设有由摆动电机驱动旋转的转盘，所述转盘上固定有摆转杆，所述摆转杆远离转盘的一端通过轴承座与纵向转轴相连接，转盘转动时通过摆转杆带动纵向转轴上、下摆转。

进一步的，所述上胶台上设有若干个沿纵向间隔均布的横向通道，若干个横向通道与若干个竹条放置槽的位置相对应，以利于竹条向左穿过；所述上胶组件包括设于若干个横向通道上方的支撑架，所述放置架的底部沿纵向设有与若干个横向通道的位置相对应的喷胶嘴，所述喷胶嘴用于向下喷胶。

进一步的，所述可旋转竹条夹持件包括由旋转电机驱动旋转的旋转座，所述旋转座的右侧面安装有用于夹住竹条的气动手指；所述上料台左端中部安装有横向气缸，所述横向气缸的气缸杆向右伸出且末端与横向移动座的左端中部相连接，以驱动横向移动座左右移动。

进一步的，所述上料夹持件包括设于横向移动座前、后两侧的一对上料夹板，所述上料夹板横向设置，一对上料夹板由双向气缸驱动沿纵向相向或背向移动，所述双向气缸与第二纵向移动组件的移动端相连接。

进一步的，所述第一纵向移动组件和第二纵向移动组件均为滚珠丝杆螺母副。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，集合了竹条的放料、上胶、翻转以及贴合于一体，有效解放手工操作，提高上料效率，有助于进行连续化生产。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的右视构造示意图；

图3是本实用新型实施例的局部主视构造示意图；

图4是本实用新型实施例中上料台的侧视构造示意图；

图5是本实用新型实施例的工作状态示意图一；

图6是本实用新型实施例的工作状态示意图二；

图7是本实用新型实施例的工作状态示意图三。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～7所示，本实用新型一种竹板侧压上料装置，包括从右往左依次设置的放料架1、上胶台2以及上料台3，所述上胶台2上设置有上胶组件9；所述放料架1上设有若干个沿纵向间隔均布的竹条放置槽4，所述竹条放置槽4沿横向贯通；所述放料架1的上方设有竹条上料槽5，竹条上料槽5用于容置沿竖向叠放的多根竹条6(竹条呈横向设置，且长向宽面(喷胶面)朝上)，所述竹条上料槽5的底部为敞口且与放料架1的顶面相接触，竹条上料槽5由第一纵向移动组件26驱动前后移动，当竹条上料槽沿纵向移动时，竹条上料槽5内部的竹条依次落入若干个竹条放置槽4内；所述放料架1的左端上方设有可上下摆转的竹条输送组件7，竹条输送组件的可上下摆转，以避免对竹条上料槽的前后移动产生干涉；所述竹条输送组件7用于驱动竹条放置槽4内的竹条6向左穿过上胶组件9；所述上料台3上方设有横向移动座8，所述横向移动座8的右侧面沿纵向安装有与若干个竹条放置槽4的位置相对应的若干个可旋转竹条夹持件10；所述上料台3的右端上方设有用于沿纵向夹住若干根竹条6的上料夹持件，所述上料夹持件由第二纵向移动组件驱动前后移动。

工作时，第一纵向移动组件驱动竹条上料槽5沿纵向移动时，竹条上料槽5内部的竹条依次落入若干个竹条放置槽4内，每个竹条放置槽4内放置一根横向设置的竹条，竹条的长向宽面朝上；之后竹条输送组件7向下摆转至与竹条放置槽4内的竹条6相接触，竹条输送组件7驱动竹条放置槽4内的竹条向左穿过上胶组件9，上胶组件9对竹条的顶面进行上胶；接着若干个可旋转竹条夹持件10分别夹持住上胶台2上输出的若干根竹条，如图4所示；横向移动座8带动若干根竹条向左移动，直至竹条位于上料夹持件之间，如图5所示；最后可旋转竹条夹持件10驱动竹条顺时针旋转90度，使竹条的长向窄面朝上，如图6所示；之后松开竹条，使竹条放置在上料台3上，上料夹持件再将上料台3上的若干根竹条沿纵向夹住，使其相互贴合，第二纵向移动组件再将上料夹持件和竹条向前输送至压板工位，完成上料。

另一实施例中，所述放料架1上设有向下凹陷的放料凹部11，所述放料凹部11沿横向贯通，若干个竹条放置槽4位于放料凹部11的底部上。竹条上料槽5未移动时，其位于放料架1的前端或后端，此时竹条上料槽5的底部与放料架1的顶面相接触，竹条上料槽5内部的竹条无法下落；当竹条上料槽5移动至放料凹部11上方时，竹条上料槽5内部最下方的竹条则靠重力自动掉落在竹条放置槽4内；在竹条上料槽5移动过程中，竹条依次落在若干个竹条放置槽4内。

另一实施例中，为了减少竹条输送组件竹条时导致竹条向上翘起，所述竹条上料槽5的下端前、后两侧面中部均固定有竹条限位杆12，所述竹条限位杆12呈纵向设置，且位于放料凹部11的上方。当竹条上料槽位于放料架前端或后端时，其中一根竹条限位杆位于放料凹部的正上方，此时可对竹条放置槽内的竹条进行限位，避免向上翘起。

另一实施例中，所述竹条输送组件7包括由输送电机13驱动旋转的纵向转轴14，所述纵向转轴14上安装有与若干个竹条放置槽的位置相对应的若干个竹条传送滚轮15，纵向转轴14的左上方前、后两侧分别设有由摆动电机驱动旋转的转盘16，所述转盘16上固定有摆转杆18，所述摆转杆18远离转盘16的一端通过轴承座与纵向转轴14相连接，转盘16转动时通过摆转杆18带动纵向转轴14上、下摆转。当竹条上料槽5要沿纵向移动时，转盘16通过摆转杆18带动纵向转轴14向上摆转至放料架1的左上方，避免对竹条上料槽的移动产生干涉。当竹条上料槽5移动结束后，转盘16通过摆转杆18带动纵向转轴14向下摆转至放料的左端上方，此时纵向转轴14上的竹条传送滚轮15与竹条相接触，输送电机13通过纵向转轴14带动竹条传送滚轮15转动，竹条传送滚轮转动时将竹条向左传送。

另一实施例中，为了以便于竹条更好的向左传送，所述上胶台2上设有若干个沿纵向间隔均布的横向通道20，若干个横向通道20与若干个竹条放置槽4的位置相对应，以利于竹条向左穿过；所述上胶组件9包括设于若干个横向通道上方的支撑架(图中未画出)，所述放置架的底部沿纵向设有与若干个横向通道的位置相对应的喷胶嘴(图中未画出)，所述喷胶嘴用于向下喷胶，以便对竹条的顶面进行喷胶。

另一实施例中，所述可旋转竹条夹持件10包括由旋转电机(旋转电机安装在横向移动座内部)驱动旋转的旋转座21，所述旋转座21的右侧面安装有用于夹住竹条的气动手指22，旋转座21带动气动手指22同步旋转；所述上料台3左端中部安装有横向气缸23，所述横向气缸23的气缸杆向右伸出且末端与横向移动座8的左端中部相连接，以驱动横向移动座8左右移动。工作时，横向气缸23驱动横向移动座8移动至上料台3的右端，此时气动手指22夹持住竹条6的左端，如图4所示；之后横向气缸23驱动横向移动座8向左移动，横向移动座8带动竹条同步移动，直至竹条位于竹条夹持件之间；最后旋转座21带动气动手指22和竹条旋转90度，使竹条的长向窄面朝上，之后气动手指22松开竹条，使其落在上料台3，便于竹条夹持件沿纵向进行夹持。

另一实施例中，所述上料夹持件包括设于横向移动座8前、后两侧的一对上料夹板24，所述上料夹板24横向设置，一对上料夹板24由双向气缸25驱动沿纵向相向或背向移动，以便夹持住上料台上若干根竹条；所述双向气缸25与第二纵向移动组件的移动端相连接。

另一实施例中，所述第一纵向移动组件26和第二纵向移动组件均为滚珠丝杆螺母副。应说明的是，滚珠丝杆螺母副为现有成熟产品，其由电机驱动，图中未画出，此处也不再做过多重复赘述。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种竹板侧压上料装置，其特征在于：包括从右往左依次设置的放料架、上胶台以及上料台，所述上胶台上设置有上胶组件；所述放料架上设有若干个沿纵向间隔均布的竹条放置槽，所述竹条放置槽沿横向贯通；所述放料架的上方设有竹条上料槽，所述竹条上料槽的底部为敞口且与放料架的顶面相接触，竹条上料槽由第一纵向移动组件驱动前后移动，以将竹条放置在竹条放置槽内；所述放料架的左端上方设有可上下摆转的竹条输送组件，所述竹条输送组件用于驱动竹条放置槽内的竹条向左穿过上胶组件；所述上料台上方设有横向移动座，所述横向移动座的右侧面沿纵向安装有与若干个竹条放置槽的位置相对应的若干个可旋转竹条夹持件；所述上料台的右端上方设有用于沿纵向夹住若干根竹条的上料夹持件，所述上料夹持件由第二纵向移动组件驱动前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种竹板侧压上料装置，其特征在于：所述放料架上设有向下凹陷的放料凹部，所述放料凹部沿横向贯通，若干个竹条放置槽位于放料凹部的底部上；所述竹条上料槽的下端前、后两侧面中部均固定有竹条限位杆，所述竹条限位杆呈纵向设置，且位于放料凹部的上方。

3.根据权利要求1所述的一种竹板侧压上料装置，其特征在于：所述竹条输送组件包括由输送电机驱动旋转的纵向转轴，所述纵向转轴上安装有与若干个竹条放置槽的位置相对应的若干个竹条传送滚轮，纵向转轴的左上方前、后两侧分别设有由摆动电机驱动旋转的转盘，所述转盘上固定有摆转杆，所述摆转杆远离转盘的一端通过轴承座与纵向转轴相连接，转盘转动时通过摆转杆带动纵向转轴上、下摆转。

4.根据权利要求1所述的一种竹板侧压上料装置，其特征在于：所述上胶台上设有若干个沿纵向间隔均布的横向通道，若干个横向通道与若干个竹条放置槽的位置相对应，以利于竹条向左穿过；所述上胶组件包括设于若干个横向通道上方的支撑架，所述支撑架的底部沿纵向设有与若干个横向通道的位置相对应的喷胶嘴，所述喷胶嘴用于向下喷胶。

5.根据权利要求1所述的一种竹板侧压上料装置，其特征在于：所述可旋转竹条夹持件包括由旋转电机驱动旋转的旋转座，所述旋转座的右侧面安装有用于夹住竹条的气动手指；所述上料台左端中部安装有横向气缸，所述横向气缸的气缸杆向右伸出且末端与横向移动座的左端中部相连接，以驱动横向移动座左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种竹板侧压上料装置，其特征在于：所述上料夹持件包括设于横向移动座前、后两侧的一对上料夹板，所述上料夹板横向设置，一对上料夹板由双向气缸驱动沿纵向相向或背向移动，所述双向气缸与第二纵向移动组件的移动端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种竹板侧压上料装置，其特征在于：所述第一纵向移动组件和第二纵向移动组件均为滚珠丝杆螺母副。