CN219705011U - 一种大型油缸活塞拆装平台 - Google Patents

Abstract

一种大型油缸活塞拆装平台，包括安装座，安装座下端安装在支架上，安装座上端安装有蜗轮丝杠升降机构，蜗轮丝杠升降机构驱动升降座上下移动，升降座上安装有滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构驱动托轮架前后移动；托轮架上安装有V型托轮组件，V型托轮组件对活塞支撑；所述升降座上位于V型托轮组件两侧固定有伸缩杆，每个伸缩杆上固定有挡板。本实用新型提供的一种大型油缸活塞拆装平台，可提高检修效率。

Description

一种大型油缸活塞拆装平台

技术领域

本实用新型涉及油缸，尤其是一种大型油缸活塞拆装平台。

背景技术

深孔油缸是三峡重要的泄洪设备，挡水和泄洪主要依靠泄洪深孔油缸提供启闭力从而开启或关闭深孔弧门，根据设备维护相关标准要求，每到一定年限均要对深孔油缸进行检修，尤其需要对深孔油缸进行整体拆解检修，更换活塞密封。

深孔油缸的各部分零部件的参数如下：

活塞杆：12t，直径380mm，长度13500mm；

吊头：3t，长1650mm，宽1000mm；

下端盖：1.1t，大圆直径954mm，小圆600mm，高度480mm；

活塞：830kg，直径650mm，高度520mm的圆柱形结构。

现有目前油缸活塞主要通过厂房的单梁起重机配合简单的V型装置进行定位后方可拆除。

现有方法弊端主要有以下几方面：

1）、拆装效率方面：传统的拆装作业效率比较低，对活塞拆卸和组装时，均需要起重机进行辅助，而起重机易导致部件的晃动，对拆装会造成一定的影响；

2）、质量方面：对零部件本身的质量有一定的影响，通过吊装的方式容易晃动，会造成部件间的磕碰；易暴力拆卸，造成不可逆破坏；

3）、人员安全方面：活塞在拆除和安装过程中存在倾倒的可能，存在较高的作业风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型油缸活塞拆装平台，操作、移动方便，通过支撑活塞能有效保护在拆装活塞本体时不受到破坏的同时保障作业人员安全，提高活塞拆装效率，为企业缩短检修工期，节省检修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型油缸活塞拆装平台，包括安装座，安装座下端安装在支架上，安装座上端安装有蜗轮丝杠升降机构，蜗轮丝杠升降机构驱动升降座上下移动，升降座上安装有滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构驱动托轮架前后移动；托轮架上安装有V型托轮组件，V型托轮组件对活塞支撑；所述升降座上位于V型托轮组件两侧固定有伸缩杆，每个伸缩杆上固定有挡板。

所述支架下端安装有万向轮、脚杯；其中，脚杯通过螺杆与支架的支腿螺纹连接并上下升降调节。

所述安装座前后设有扶手。

本实用新型一种大型油缸活塞拆装平台，具有以下技术效果：通过设置蜗轮丝杠升降机构及滚珠丝杠机构，可将V型托轮组件调节到合适位置，从而实现对油缸活塞的支撑；利用左右可升降的挡板对油缸活塞左右限位，防止倾倒；利用可移动的支架带动活塞移动，可使活塞与活塞杆脱离；该装置相对于通过起重机进行吊装而言，稳定性更好，避免磕碰；同时拆卸、支撑及安装均在该装置上，无需反复中转，操作简单，提高作业效率和安全性，降低企业的检修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：安装座1，支架2，蜗轮丝杠升降机构3，升降座4，滚珠丝杠机构5，托轮架6，V型托轮组件7，伸缩杆8，挡板9，扶手10，万向轮2.1，脚杯2.2。

具体实施方式

如图1-3所示，一种大型油缸活塞拆装平台，包括安装座1，安装座1下端安装在支架2上，支架2底部四周安装有带刹车锁定功能的万向轮2.1和带螺纹升降功能的脚杯2.2。在移动时，脚杯2.2缩回，万向轮2.1带动该装置转移；在进行拆除活塞工作时，脚杯2.2旋下后落地进行稳定支撑。在安装座1上端中心安装有蜗轮丝杠升降机构3，在安装座1四周安装有导杆，通过蜗轮丝杠升降机构3可驱动升降座4上下移动，而导杆则与升降座4的通孔间隙配合，对升降座4进行导向。在升降座4上水平安装有滚珠丝杠机构5，滚珠丝杠机构5驱动托轮架6前后移动；托轮架6上安装有V型托轮组件7，V型托轮组件7由多个滚轮组成，滚轮为PU材质，对油缸的活塞支撑，同时保护活塞本体不受到干摩擦。所述升降座4上位于V型托轮组件7两侧固定有伸缩杆8，每个伸缩杆8上固定有挡板9。伸缩杆8分为外伸缩节、内伸缩节，内伸缩节与外伸缩节套接并通过锁定销锁定。此伸缩杆8上可设置多个调节孔，便于对伸缩杆8长度的调节。而挡板9可随伸缩杆8长度变化而处于不同高度，挡板9可对油缸的活塞左右限位，防止活塞拆除后发生倾倒。

所述安装座1前后设有扶手10。扶手10方便人手动推动移动。

上述装置中，蜗轮丝杠升降机构3、滚珠丝杠机构5均为现有技术，可采用轮盘手动操作，也可采用电机驱动。

工作原理及过程：通过扶手10移动本装置至油缸活塞正下部，锁定多组万向轮2.1，调节多组脚杯2.2，确定各脚杯2.2受力均匀，微调蜗轮丝杠升降机构3及滚珠丝杠机构5一侧的轮盘，直到V型托轮组件7完全支撑起油缸活塞，此时拆除活塞与活塞杆之间的螺栓，当连接螺栓完全拆除后调节伸缩杆8，挡板9完全抵挡住活塞下部。调节脚杯2.2并解锁万向轮2.1，缓慢将活塞抽出活塞杆，当活塞外端面与活塞完全脱离时，调节外部伸缩杆8，升高外侧的挡板9的位置后继续向外移动活塞，当活塞内端面完全脱离活塞后，调整内部的伸缩杆8，升高内侧的挡板9，移动本装置至活塞与活塞杆完全脱开。

Claims (3)

1.一种大型油缸活塞拆装平台，其特征在于：包括安装座（1），安装座（1）下端安装在支架（2）上，安装座（1）上端安装有蜗轮丝杠升降机构（3），蜗轮丝杠升降机构（3）驱动升降座（4）上下移动，升降座（4）上安装有滚珠丝杠机构（5），滚珠丝杠机构（5）驱动托轮架（6）前后移动；托轮架（6）上安装有V型托轮组件（7），V型托轮组件（7）对活塞支撑；所述升降座（4）上位于V型托轮组件（7）两侧固定有伸缩杆（8），每个伸缩杆（8）上固定有挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种大型油缸活塞拆装平台，其特征在于：所述支架（2）下端安装有万向轮（2.1）、脚杯（2.2）；其中，脚杯（2.2）通过螺杆与支架（2）的支腿螺纹连接并上下升降调节。

3.根据权利要求1所述的一种大型油缸活塞拆装平台，其特征在于：所述安装座（1）前后设有扶手（10）。