CN219704382U - 一种模具加工冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种模具加工冷却机构,涉及模具加工冷却领域,包括:安装箱,所述安装箱的顶部设置有向内延伸的下模具,所述安装箱的内腔设置有冷却杯,且所述冷却杯的顶部与下模具的底部相接处,所述冷却杯的底部设置有循环箱。通过设置冷却杯,并在冷却杯的内部填充适量的冷却液,从而通过该冷却液对直接对下模具进行冷却,避免出现冷却延迟,与此同时,通过在冷却杯的底部设置伺服电机并配合搅拌轴,使得冷却杯内部的冷却液充分与下模具接触,并且通过设置循环泵配合衔接管以及循环箱,还可使得上述冷却液循环冷却,同时通过在冷却杯的外壁贴合有循环管,并且配合进液管以及出液管,还可对冷却杯以及冷却杯内部的冷却液进行降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工冷却领域,尤其涉及一种模具加工冷却机构。
背景技术
模具加工具有多种加工方式,其通常时使用上模具以及下模具进行夹持加工,所加工的工件通常为一体式工件,此加工方式,被广泛使用,现有的模具加工过程中,均需要对模具进行冷却操作,避免模具加工过程中温度较高,进而导致模具加工受损,现有的冷却机构,通常是通过散热片配合风冷组件进行降温,此方式热传导效果差,模具降温不够及时,使用时存在一定的局限。
实用新型内容
解决的技术问题:目前模具加工时,所使用的冷却机构,其冷却方式热传导效果差,并且对于模具的降温不够及时,进而导致模具加工的效果不够理想,使用时存在一定的局限。
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种模具加工冷却机构,解决了背景技术中提到的问题。
技术方案:
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种模具加工冷却机构,包括:安装箱,所述安装箱的顶部设置有向内延伸的下模具,所述安装箱的内腔设置有冷却杯,且所述冷却杯的顶部与下模具的底部相接触,所述冷却杯的底部设置有循环箱,所述冷却杯的外壁贴合有循环管。
在一种可能的实现方式中,所述循环箱呈环型,所述循环箱的内部设置有伺服电机,且所述伺服电机的伸缩端贯穿冷却杯的底部延伸至其内部,所述冷却杯的内部设置有搅拌轴,且所述搅拌轴与伺服电机的输出端相连接。
在一种可能的实现方式中,所述循环泵的进液端贯穿循环箱的侧壁延伸至其内部,且所述循环泵的出液端贯穿冷却杯的底部延伸至其内部。
在一种可能的实现方式中,所述循环箱的侧壁管路连接有衔接管,且所述衔接管贯穿安装箱延伸至其外部,所述衔接管呈C字型,所述衔接管的另一端贯穿安装箱的侧壁延伸至冷却杯的内部。
在一种可能的实现方式中,所述循环管的两端分别设置有进液管与出液管,且所述进液管与出液管均贯穿安装箱的侧壁延伸至其外部,所述进液管与出液管分别位于衔接管的两端。
在一种可能的实现方式中,所述冷却杯的底部阵列设置有支撑柱,且所述支撑柱的底部与安装箱的内壁相连接,所述下模具的顶部设置有上模具,且所述上模具的顶部设置有连接口。
本实用新型的有益效果为:
一是,采用了在下模具的底部设置冷却杯,并通过在冷却杯的内部直接填充冷却剂,能够起到在模具加工时,直接对下模具进行冷却操作的效果,避免出现冷却延迟现象;
二是,采用了伺服电机配合搅拌轴,能够起到对冷却杯内部填充的冷却液进行搅拌的效果,使得冷却杯内部的冷却液充分与下模具的下表面相接触,进而使得冷却杯充分与下模具接触,进而实现降温操作,并且配合循环泵以及衔接管与循环箱,还可对冷却液进行循环,从而进行循环冷却操作;
三是,采用了在冷却杯的外壁贴合设置循环管,并配合循环管两端安装的出液管以及进液管,便于形成冷却液循环,能够起到通过循环管对冷却杯以及冷却杯内部的冷却液进行循环的效果,通过设置两组冷却液,便于增加模具的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构剖视图。
图3为本实用新型冷却杯的连接结构剖视图。
图中标号:1、安装箱;2、下模具;3、冷却杯;4、循环管;5、支撑柱;6、循环箱;7、伺服电机;8、搅拌轴;9、循环泵;10、衔接管;11、进液管;12、出液管;13、上模具;14、连接口。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种模具加工冷却机构,解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题,总体思路如下:
本实施例的具体结构,如图1-3所示,一种模具加工冷却机构,包括:安装箱1,所述安装箱1的顶部设置有向内延伸的下模具2,所述安装箱1的内腔设置有冷却杯3,且所述冷却杯3的顶部与下模具2的底部相接触,所述冷却杯3的底部设置有循环箱6,所述冷却杯3的外壁贴合有循环管4。
在一些示例中,所述循环箱6呈环型,所述循环箱6的内部设置有伺服电机7,且所述伺服电机7的伸缩端贯穿冷却杯3的底部延伸至其内部,所述冷却杯3的内部设置有搅拌轴8,且所述搅拌轴8与伺服电机7的输出端相连接;
伺服电机7配合搅拌轴8便于带动冷却液转动,从而增加冷却效果。
在一些示例中,所述循环泵9的进液端贯穿循环箱6的侧壁延伸至其内部,且所述循环泵9的出液端贯穿冷却杯3的底部延伸至其内部;
循环泵9配合循环箱6以及冷却杯3便于对冷却杯3内部的冷却液进行循环运输。
在一些示例中,所述循环箱6的侧壁管路连接有衔接管10,且所述衔接管10贯穿安装箱1延伸至其外部,所述衔接管10呈C字型,所述衔接管10的另一端贯穿安装箱1的侧壁延伸至冷却杯3的内部;
衔接管10便于将冷却杯3余循环箱6管路连接。
在一些示例中,所述循环管4的两端分别设置有进液管11与出液管12,且所述进液管11与出液管12均贯穿安装箱1的侧壁延伸至其外部,所述进液管11与出液管12分别位于衔接管10的两端;
循环管4配合进液管11以及出液管12便于形成冷却液循环,从而对冷却杯3进行冷却降温操作。
在一些示例中,所述冷却杯3的底部阵列设置有支撑柱5,且所述支撑柱5的底部与安装箱1的内壁相连接,所述下模具2的顶部设置有上模具13,且所述上模具13的顶部设置有连接口14;
上模具13、连接口14以及下模具2便于进行模具加工。
工作原理:首先将该装置取出,并将该装置放置在适当位置处,同时将该装置与外界电源相连接,此时通过循环管4两端设置的进液管11以及出液管12将循环管4与外界循环设备管路连接,同时向冷却杯3的内部填充适量的冷却液,并使得冷却液与下模具2相接触;
此时可通过上模具13以及下模具2进行模具加工,加工过程中产生热量时,冷却杯3内部的冷却液直接对下模具2进行冷却降温;
此时启动伺服电机7,并通过起带动冷却杯3内部设置的搅拌轴8转动,进而使得冷却杯3内部的冷却液充分与下模具2相接触,从而完成冷却工作;
与此同时,启动冷却杯3底部设置的循环泵9,循环泵9通过其一侧设置的循环箱6以及衔接管10,便于与冷却杯3形成冷却液循环;
此时可通过冷却杯3外壁贴合的循环管4配合进液管11以及出液管12进行冷却水循环,从而对冷却杯3以及冷却杯3内部的冷却液进行冷却降温,增加该装置的冷却效果。
通过采用上述技术方案:通过设置冷却杯,并在冷却杯的内部填充适量的冷却液,从而通过该冷却液对直接对下模具进行冷却,避免出现冷却延迟,与此同时,通过在冷却杯的底部设置伺服电机并配合搅拌轴,使得冷却杯内部的冷却液充分与下模具接触,并且通过设置循环泵配合衔接管以及循环箱,还可使得上述冷却液循环冷却,同时通过在冷却杯的外壁贴合有循环管,并且配合进液管以及出液管,还可对冷却杯以及冷却杯内部的冷却液进行降温,进而增加降温强度。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种模具加工冷却机构,其特征在于,包括:安装箱(1)、循环泵(9),所述安装箱(1)的顶部设置有向内延伸的下模具(2),所述安装箱(1)的内腔设置有冷却杯(3),且所述冷却杯(3)的顶部与下模具(2)的底部相接触,所述冷却杯(3)的底部设置有循环箱(6),所述冷却杯(3)的外壁贴合有循环管(4)。
2.如权利要求1所述的一种模具加工冷却机构,其特征在于:所述循环箱(6)呈环型,所述循环箱(6)的内部设置有伺服电机(7),且所述伺服电机(7)的伸缩端贯穿冷却杯(3)的底部延伸至其内部,所述冷却杯(3)的内部设置有搅拌轴(8),且所述搅拌轴(8)与伺服电机(7)的输出端相连接。
3.如权利要求1所述的一种模具加工冷却机构,其特征在于:所述循环泵(9)的进液端贯穿循环箱(6)的侧壁延伸至其内部,且所述循环泵(9)的出液端贯穿冷却杯(3)的底部延伸至其内部。
4.如权利要求1所述的一种模具加工冷却机构,其特征在于:所述循环箱(6)的侧壁管路连接有衔接管(10),且所述衔接管(10)贯穿安装箱(1)延伸至其外部,所述衔接管(10)呈C字型,所述衔接管(10)的另一端贯穿安装箱(1)的侧壁延伸至冷却杯(3)的内部。
5.如权利要求1所述的一种模具加工冷却机构,其特征在于:所述循环管(4)的两端分别设置有进液管(11)与出液管(12),且所述进液管(11)与出液管(12)均贯穿安装箱(1)的侧壁延伸至其外部,所述进液管(11)与出液管(12)分别位于衔接管(10)的两端。
6.如权利要求1所述的一种模具加工冷却机构,其特征在于:所述冷却杯(3)的底部阵列设置有支撑柱(5),且所述支撑柱(5)的底部与安装箱(1)的内壁相连接,所述下模具(2)的顶部设置有上模具(13),且所述上模具(13)的顶部设置有连接口(14)。
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