CN218175043U - 一种瓦楞钉生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞钉生产用淬火装置，属于瓦楞钉生产技术领域，该装置包括淬火油罐，所述淬火油罐的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有盛接板，所述盛接板上开设均匀分布的通液口，所述淬火油罐上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆穿插于盛接板上并与盛接板螺纹连接，所述盛接板上放置有物料盒，所述淬火油罐的外部一体成型有保温套。该实用新型，完成自动上下料，避免人工淬火时的危险性，提高淬火加工的安全性与效率，当多次淬火后，可通过向冷却腔的内部填充冷却液减低淬火油罐内淬火油液的温度，以满足淬火要求，保证换热均匀性。

Description

一种瓦楞钉生产用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞钉生产技术领域，更具体地说，涉及一种瓦楞钉生产用淬火装置。

背景技术

瓦楞钉生产的过程中需要进行淬火工艺，以提高瓦楞钉的强度。

现有的瓦楞钉的淬火工作大多还是采用人工上下料，不但效率低下，且淬火时产生的油液飞溅与明火可存在一定的安全隐患，且淬火油液多次淬火后温度会升高，且温度分布不均匀，无法满足瓦楞钉的淬火需求。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞钉生产用淬火装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种瓦楞钉生产用淬火装置，包括淬火油罐，所述淬火油罐的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有盛接板，所述盛接板上开设均匀分布的通液口，所述淬火油罐上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆穿插于盛接板上并与盛接板螺纹连接，所述盛接板上放置有物料盒，所述淬火油罐的外部一体成型有保温套，所述保温套与淬火油罐之间形成有冷却腔并填充冷却液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盛接板上开设有搁置槽，所述搁置槽的形状与物料盒的底部形状相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料盒的截面形状为H形，所述物料盒包含有套管，所述套管的内侧固定连接有放置板，所述放置板上开设有均匀分布的浸油孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保温套的右侧一体成型有与其内部相连通的补液管与排液管，所述淬火油罐与冷却腔的内部均固定连接有温度传感器，所述保温套的正面安装有液晶显示器，两个所述温度传感器均与电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述淬火油罐的内底壁固定连接有工作箱，所述工作箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿工作箱并固定连接有搅拌扇，所述搅拌扇位于盛接板的底部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，伺服电机通电工作，带动传动丝杆旋转，从而让与传动丝杆螺纹连接的盛接板在两个滑槽之间向下滑动，将瓦楞钉浸入淬火油液中，淬火完成后伺服电机反向旋转，带动盛接板上的物料盒升起，完成自动上下料，避免人工淬火时的危险性，提高淬火加工的安全性与效率，当多次淬火后，可通过向冷却腔的内部填充冷却液减低淬火油罐内淬火油液的温度，以满足淬火要求，保证换热均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、淬火油罐；2、滑槽；3、盛接板；4、伺服电机；5、传动丝杆；6、物料盒；61、套管；62、放置板；63、浸油孔；7、保温套；8、冷却腔；9、通液口；10、搁置槽；11、补液管；12、排液管；13、温度传感器；14、液晶显示器；15、工作箱；16、驱动电机；17、搅拌扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1与图2，本实用新型中，一种瓦楞钉生产用淬火装置，包括淬火油罐1，淬火油罐1的左右两侧均开设有滑槽2，两个滑槽2之间滑动连接有盛接板3，盛接板3上开设均匀分布的通液口9，淬火油罐1上固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器固定连接有传动丝杆5，传动丝杆5穿插于盛接板3上并与盛接板3螺纹连接，盛接板3上放置有物料盒6，淬火油罐1的外部一体成型有保温套7，保温套7与淬火油罐1之间形成有冷却腔8并填充冷却液。

本实用新型中，通过将高温的瓦楞钉放置于物料盒6的内部，然后置于盛接板3上，伺服电机4通电工作，带动传动丝杆5旋转，从而让与传动丝杆5螺纹连接的盛接板3在两个滑槽2之间向下滑动，将瓦楞钉浸入淬火油液中，淬火完成后伺服电机4反向旋转，带动盛接板3上的物料盒6升起，完成自动上下料，避免人工淬火时的危险性，提高淬火加工的安全性与效率，当多次淬火后，可通过向冷却腔8的内部填充冷却液减低淬火油罐1内淬火油液的温度，以满足淬火要求，保证换热均匀性。

其中：盛接板3上开设有搁置槽10，搁置槽10的形状与物料盒6的底部形状相匹配。

本实用新型中，通过搁置槽10方便对物料盒6进行定位，以保证物料盒6在盛接板3上升降时的稳定性。

其中：物料盒6的截面形状为H形，物料盒6包含有套管61，套管61的内侧固定连接有放置板62，放置板62上开设有均匀分布的浸油孔63。

本实用新型中，通过套管61内的放置板62方便油液通过浸油孔63与瓦楞钉接触，从而进行淬火工作。

其中：保温套7的右侧一体成型有与其内部相连通的补液管11与排液管12，淬火油罐1与冷却腔8的内部均固定连接有温度传感器13，保温套7的正面安装有液晶显示器14，两个温度传感器13均与电性连接。

本实用新型中，通过补液管11与排液管12，方便使用者向冷却腔8的内部补充或者排空冷却液，以满足降温需求。

其中：淬火油罐1的内底壁固定连接有工作箱15，工作箱15的内部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴贯穿工作箱15并固定连接有搅拌扇17，搅拌扇17位于盛接板3的底部。

本实用新型中，当驱动电机16通电工作后，带动搅拌扇17在淬火油罐1的内部旋转，从而带动淬火油罐1内淬火油液流动，让与瓦楞钉接触部分的淬火油液与其余部分进行混合，以保证整体淬火油液的温度均匀性，同时方便进行降温处理，保证淬火效果。

工作原理：通过将高温的瓦楞钉放置于物料盒6的内部，然后置于盛接板3上，伺服电机4通电工作，带动传动丝杆5旋转，从而让与传动丝杆5螺纹连接的盛接板3在两个滑槽2之间向下滑动，将瓦楞钉浸入淬火油液中，淬火完成后伺服电机4反向旋转，带动盛接板3上的物料盒6升起，完成自动上下料，避免人工淬火时的危险性，提高淬火加工的安全性与效率，当多次淬火后，可通过向冷却腔8的内部填充冷却液减低淬火油罐1内淬火油液的温度，以满足淬火要求，保证换热均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种瓦楞钉生产用淬火装置，包括淬火油罐(1)，其特征在于：所述淬火油罐(1)的左右两侧均开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)之间滑动连接有盛接板(3)，所述盛接板(3)上开设均匀分布的通液口(9)，所述淬火油罐(1)上固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有传动丝杆(5)，所述传动丝杆(5)穿插于盛接板(3)上并与盛接板(3)螺纹连接，所述盛接板(3)上放置有物料盒(6)，所述淬火油罐(1)的外部一体成型有保温套(7)，所述保温套(7)与淬火油罐(1)之间形成有冷却腔(8)并填充冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞钉生产用淬火装置，其特征在于：所述盛接板(3)上开设有搁置槽(10)，所述搁置槽(10)的形状与物料盒(6)的底部形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞钉生产用淬火装置，其特征在于：所述物料盒(6)的截面形状为H形，所述物料盒(6)包含有套管(61)，所述套管(61)的内侧固定连接有放置板(62)，所述放置板(62)上开设有均匀分布的浸油孔(63)。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞钉生产用淬火装置，其特征在于：所述保温套(7)的右侧一体成型有与其内部相连通的补液管(11)与排液管(12)，所述淬火油罐(1)与冷却腔(8)的内部均固定连接有温度传感器(13)，所述保温套(7)的正面安装有液晶显示器(14)，两个所述温度传感器(13)均与电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞钉生产用淬火装置，其特征在于：所述淬火油罐(1)的内底壁固定连接有工作箱(15)，所述工作箱(15)的内部固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴贯穿工作箱(15)并固定连接有搅拌扇(17)，所述搅拌扇(17)位于盛接板(3)的底部。

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