CN219703961U - 一种线材接头焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材接头焊接装置，包括底座，所述底座固定连接有焊接机，所述底座上设置有稳固机构，所述底座的表面设置有拆装机构，所述稳固机构包括四个固接头板，所述底座通过驱动组件带动转动齿轮转动，本实用新型涉及数据线制造技术领域。该线材接头焊接装置，通过启动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动前固定板向右运动，同时带动后固定板向左运动，前固定板和后固定板带动固接头板将中间的接头夹紧固定，同时固接头板通过连接板带动固线材板将中间的线材夹紧固定，从而可以一次装夹多个数据线接头和线材，使得焊接机能够同时焊接多个数据线的接头和线材，提高了线材接头焊接装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数据线制造技术领域，具体为一种线材接头焊接装置。
背景技术
数据线在生产过程中，需要将数据线的线材与数据线的接头进行焊接，随着科技的发展，很多企业开始采用自动焊接机进行焊接，采用自动焊接机进行焊接时往往需要使用工装将数据线的接头进行固定，以便更准确地进行焊接，但是现有的线材接头焊接装置还存在以下问题：1、一次只能够装夹一个数据线接头，导致焊接机一次只能焊接一个数据线的接头和线材，焊接效率低，2、接头和线材被焊接的位置下面的工作台，往往由于长期的焊接操作导致比别的位置的工作台更容易损坏，损坏后需要将全部装置一起搬运维修，费事费力，为此，本实用新型提供了一种线材接头焊接装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材接头焊接装置，解决了线材接头焊接装置一次只能够装夹一个数据线接头以及接头和线材被焊接的位置下面的工作台别的位置的工作台更容易损坏的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线材接头焊接装置，包括底座，所述底座固定连接有焊接机，所述底座上设置有稳固机构，所述底座的表面设置有拆装机构，所述稳固机构包括四个固接头板，所述底座通过驱动组件带动转动齿轮转动，所述转动齿轮通过啮合组件带动前带动杆和后带动杆运动，所述前带动杆的表面贯穿固定连接有前固定板，所述前固定板的表面与后带动杆的表面贯穿滑动，所述后带动杆的表面贯穿固定有后固定板，所述前固定板和后固定板的表面均与固接头板固定连接，所述固接头板的表面设置有固线组件。
优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的表面与底座固定连接，所述电机输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端与转动齿轮固定连接。
优选的，所述啮合组件包括前齿条，所述前齿条的一端与前带动杆的一端固定连接，所述后带动杆的一端固定连接有后齿条，所述前齿条和后齿条均与转动齿轮啮合。
优选的，所述固线组件包括固线材板，所述固接头板固定连接有连接板，所述连接板与固线材板固定连接。
优选的，所述拆装机构包括防护板，所述防护板固定连接有放置板，所述放置板上设置有螺纹组件。
优选的，所述螺纹组件包括螺纹栓，所述螺纹栓的顶端与放置板固定连接，所述底座上开设有螺纹槽，所述螺纹栓上与螺纹槽的内表面螺纹连接。
有益效果
本实用新型提供了一种线材接头焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该线材接头焊接装置，通过启动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动前固定板向右运动，同时带动后固定板向左运动，前固定板和后固定板带动固接头板将中间的接头夹紧固定，同时固接头板通过连接板带动固线材板将中间的线材夹紧固定，从而可以一次装夹多个数据线接头和线材，使得焊接机能够同时焊接多个数据线的接头和线材，提高了线材接头焊接装置的工作效率。
(2)、该线材接头焊接装置，通过接头和线材焊接的位置位于防护板上焊接机的正下方，转动防护板，防护板带动放置板转动，放置板带动螺纹栓沿着螺纹槽的内表面螺纹转动，直至螺纹栓与螺纹槽脱离，即可更换新的防护板，从而可以避免焊接的位置下面的工作台别的位置的工作台更容易损坏需要将全部装置一起搬运维修的问题，不仅省时省力且降低了设备成本。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1-底座、2-焊接机、3-稳固机构、31-固接头板、32-转动齿轮、33-前带动杆、34-后带动杆、35-前固定板、36-后固定板、37-驱动组件、371-电机、372-传动轴、38-啮合组件、381-前齿条、382-后齿条、39-固线组件、391-固线材板、392-连接板、4-拆装机构、41-防护板、42-放置板、43-螺纹组件、431-螺纹栓、432-螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一
一种线材接头焊接装置，包括底座1，底座1固定连接有焊接机2，焊接机2与外部电源连接，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，底座1上设置有稳固机构3，底座1的表面设置有拆装机构4，稳固机构3包括四个固接头板31，固接头板31有多个，两两之间的中间位置位于焊接机2的正下方，底座1通过驱动组件37转动有转动齿轮32，驱动组件37包括电机371，电机371与外部电源连接且为三相异步电动机，电机371的表面与底座1固定连接，电机371输出轴通过联轴器固定连接有传动轴372，传动轴372的顶端与转动齿轮32固定连接，转动齿轮32通过啮合组件38活动连接有前带动杆33和后带动杆34，啮合组件38包括前齿条381，前齿条381的一端与前带动杆33的一端固定连接，后带动杆34的一端固定连接有后齿条382，前齿条381和后齿条382均与转动齿轮32啮合，前带动杆33和后带动杆34的表面均与底座1的表面贯穿滑动，前带动杆33的表面贯穿固定连接有前固定板35，前固定板35的表面与后带动杆34的表面贯穿滑动，后带动杆34的表面贯穿固定有后固定板36，前固定板35和后固定板36的表面均与固接头板31固定连接，固接头板31的表面设置有固线组件39，固线组件39包括固线材板391，固线材板391两两之间的中间位置与固接头板31两两之间的中间位置对齐，固接头板31固定连接有连接板392，连接板392与固线材板391固定连接，通过启动电机371带动转动齿轮32转动，转动齿轮32带动前固定板35向右运动，同时带动后固定板36向左运动，前固定板35和后固定板36带动固接头板31将中间的接头夹紧固定，同时固接头板31通过连接板392带动固线材板391将中间的线材夹紧固定，从而可以一次装夹多个数据线接头和线材，使得焊接机2能够同时焊接多个数据线的接头和线材，提高了线材接头焊接装置的工作效率。
实施例二
一种线材接头焊接装置，包括底座1，底座1固定连接有焊接机2，焊接机2与外部电源连接，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，底座1上设置有稳固机构3，底座1的表面设置有拆装机构4，拆装机构4包括防护板41，防护板41位于接头和线材焊接的位置的正下方，防护板41固定连接有放置板42，放置板42能完全覆盖螺纹槽432，放置板42上设置有螺纹组件43，螺纹组件43包括螺纹栓431，螺纹栓431的顶端与放置板42固定连接，底座1上开设有螺纹槽432，螺纹栓431上与螺纹槽432的内表面螺纹连接，通过接头和线材焊接的位置位于防护板41上焊接机2的正下方，转动防护板41，防护板41带动放置板42转动，放置板42带动螺纹栓431沿着螺纹槽432的内表面螺纹转动，直至螺纹栓431与螺纹槽432脱离，即可更换新的防护板41，从而可以避免焊接的位置下面的工作台别的位置的工作台更容易损坏需要将全部装置一起搬运维修的问题，不仅省时省力且降低了设备成本，稳固机构3包括四个固接头板31，固接头板31有多个，两两之间的中间位置位于焊接机2的正下方，底座1通过驱动组件37带动转动齿轮32转动，驱动组件37包括电机371，电机371与外部电源连接且为三相异步电动机，电机371的表面与底座1固定连接，电机371输出轴通过联轴器固定连接有传动轴372，传动轴372的顶端与转动齿轮32固定连接，转动齿轮32通过啮合组件38带动前带动杆33和后带动杆34运动，啮合组件38包括前齿条381，前齿条381的一端与前带动杆33的一端固定连接，后带动杆34的一端固定连接有后齿条382，前齿条381和后齿条382均与转动齿轮32啮合，前带动杆33和后带动杆34的表面均与底座1的表面贯穿滑动，前带动杆33的表面贯穿固定连接有前固定板35，前固定板35的表面与后带动杆34的表面贯穿滑动，后带动杆34的表面贯穿固定有后固定板36，前固定板35和后固定板36的表面均与固接头板31固定连接，固接头板31的表面设置有固线组件39，固线组件39包括固线材板391，固线材板391两两之间的中间位置与固接头板31两两之间的中间位置对齐，固接头板31固定连接有连接板392，连接板392与固线材板391固定连接，通过启动电机371带动转动齿轮32转动，转动齿轮32带动前固定板35向右运动，同时带动后固定板36向左运动，前固定板35和后固定板36带动固接头板31将中间的接头夹紧固定，同时固接头板31通过连接板392带动固线材板391将中间的线材夹紧固定，从而可以一次装夹多个数据线接头和线材，使得焊接机2能够同时焊接多个数据线的接头和线材，提高了线材接头焊接装置的工作效率。
使用时，操作人员将多个接头分别摆放在两个固接头板31之间，与接头对应的线材摆放在固线材板391之间，接头和线材焊接的位置位于防护板41上焊接机2的正下方，启动电机371，电机371带动传动轴372转动，传动轴372带动转动齿轮32转动，转动齿轮32带动前齿条381向右运动，前齿条381带动前带动杆33向右运动，前带动杆33带动前固定板35向右运动，同时转动齿轮32带动后齿条382向左运动，后齿条382带动后带动杆34向左运动，后带动杆34带动后固定板36向左运动，前固定板35和后固定板36带动固接头板31将中间的接头夹紧固定，同时固接头板31通过连接板392带动固线材板391将中间的线材夹紧固定，启动焊接机2将线材接头焊接，如若防护板41有损坏需要更换，转动防护板41，防护板41带动放置板42转动，放置板42带动螺纹栓431沿着螺纹槽432的内表面螺纹转动，直至螺纹栓431与螺纹槽432脱离，即可更换新的防护板41。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线材接头焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)固定连接有焊接机(2)，其特征在于：所述底座(1)上设置有稳固机构(3)，所述底座(1)的表面设置有拆装机构(4)；
所述稳固机构(3)包括四个固接头板(31)，所述底座(1)通过驱动组件(37)转动有转动齿轮(32)，所述转动齿轮(32)通过啮合组件(38)活动连接前带动杆(33)和后带动杆(34)，所述前带动杆(33)的上设置有前固定板(35)，所述前固定板(35)与后带动杆(34)滑动，所述后带动杆(34)上设置有后固定板(36)，所述前固定板(35)和后固定板(36)均与固接头板(31)固定连接，所述固接头板(31)上设置有固线组件(39)。
2.根据权利要求1所述的一种线材接头焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(37)包括电机(371)，所述电机(371)与底座(1)固定连接，所述电机(371)输出轴通过联轴器固定连接有传动轴(372)，所述传动轴(372)的顶端与转动齿轮(32)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线材接头焊接装置，其特征在于：所述啮合组件(38)包括前齿条(381)，所述前齿条(381)的一端与前带动杆(33)的一端固定连接，所述后带动杆(34)的一端固定连接有后齿条(382)，所述前齿条(381)和后齿条(382)均与转动齿轮(32)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种线材接头焊接装置，其特征在于：所述固线组件(39)包括固线材板(391)，所述固接头板(31)固定连接有连接板(392)，所述连接板(392)与固线材板(391)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种线材接头焊接装置，其特征在于：所述拆装机构(4)包括防护板(41)，所述防护板(41)固定连接有放置板(42)，所述放置板(42)上设置有螺纹组件(43)。
6.根据权利要求5所述的一种线材接头焊接装置，其特征在于：所述螺纹组件(43)包括螺纹栓(431)，所述螺纹栓(431)的顶端与放置板(42)固定连接，所述底座(1)上开设有螺纹槽(432)，所述螺纹栓(431)上与螺纹槽(432)的内表面螺纹连接。
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