CN219703929U - 一种焊接钢筋笼的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工领域，具体公开了一种焊接钢筋笼的支撑装置，包括横杆、螺栓、竖杆以及可支撑钢筋笼桁架的支撑组件，本方案通过支撑组件支撑桁架筋，其解决了钢筋笼的桁架筋和主筋焊接时角度和长度出错，导致钢筋笼桁架出现移位的问题，能够增大焊接工作时桁架筋和主筋的接触面积，提高稳定性，减小了由于作业人员操作水平不一导致的偏移误差，本装置制作简单方便、成本低且可周转重复性利用，并且能够保证钢筋笼制作的精度要求，防止钢筋位移的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种焊接钢筋笼的支撑装置。
背景技术
随着城市建设飞速发展，原有城市交通体系不足以满足城市现状，因此城市地下空间工程地铁建设迫在眉睫，地下连续墙设计需要进行岩土勘察，确定工程所在地土层重度、粘聚力及内摩擦角，根据土层信息、周边环境、工况设计等确定地下连续墙种类。地下连续墙钢筋笼是维持地下连续墙稳定承载的关键，实际施工中钢筋笼的桁架筋和主筋焊接是由多个作业人员分块进行焊接，会在施工中产生累计误差，会使钢筋笼的桁架筋和主筋焊接时角度和长度出错，导致钢筋笼在后续工作时桁架筋受力不均，从而导致钢筋笼的桁架筋和主筋桁架出现移位的问题，并且钢筋笼的桁架筋和主筋焊接质量根据作业人员施工水平决定，质量很难得到保证。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种焊接钢筋笼的支撑装置，以解决了钢筋笼的桁架筋和主筋焊接时角度和长度出错，导致钢筋笼桁架出现移位的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种焊接钢筋笼的支撑装置，包括横杆、螺栓、竖杆以及可支撑钢筋笼桁架的支撑组件，支撑组件滑动连接在竖杆上，横杆水平设置，且横杆设置在竖杆的上侧，横杆的侧壁上开有可滑动导向螺栓的水平滑槽，竖杆为两根，两根竖杆通过螺栓均可拆卸连接在横杆上，且两根竖杆的轴线均与横杆的轴线垂直。
本实用新型的技术原理为：钢筋笼焊接过程中，将竖杆安装在地面上，通过螺栓在滑槽里的位置调整两根竖杆间在横杆上的间距，在桁架筋间距处设置支撑组件以此支撑桁架筋，方便焊接桁架筋和主筋，使钢筋笼纵向主筋与桁架筋满足双面焊接5d，同时满足垂直要求。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过竖杆和横杆将本装置安装在地面上，通过支撑组件支撑桁架筋，增大焊接工作时桁架筋和主筋的接触面积，提高稳定性，减小了由于作业人员操作水平不一导致的偏移误差，本装置制作简单方便、成本低且可周转重复性利用，并且能够保证钢筋笼制作的精度要求，防止钢筋位移的情况出现。
进一步，支撑组件包括支撑杆和卡扣，卡扣同轴套设在竖杆上，支撑杆水平固定安装在卡扣上，且支撑杆的轴线垂直于横杆的轴线。
有益效果：通过卡扣可调整支撑杆的高度，将支撑杆调整到不同的标高位置，可通过本装置焊接不同标高位置钢筋笼的桁架筋和主筋，增强本装置的泛用性。
进一步，支撑组件为两组，一组支撑组件设置在其中一根竖杆的上侧，另一组支撑组件设置在另一根竖杆的下侧。
有益效果：通过两组支撑组件，一组支撑组件支撑桁架筋的上侧，另一组支撑组件支撑桁架筋的下侧，焊接桁架筋和主筋时能够更加稳定。
进一步，还包括垫板，所述垫板固定安装在竖杆远离横杆的一端，竖杆的轴线垂直于垫板的表面。
有益效果：垫板能够增加竖杆与地面的接触面积，减小工作时本装置晃动的可能性，增强本装置的稳定性。
进一步，还包括垫圈，所述垫圈同轴套设在螺栓上。
有益效果：通过垫圈可防止固定螺栓时螺栓与横杆的表面刚性接触，防止因将螺栓拧太紧导致螺栓压坏横杆的表面。
进一步，竖杆的侧壁上设置有刻度尺。
有益效果：通过刻度尺能够更清楚的找到标高位置，不需要额外的刻度尺，使用更加方便。
进一步，支撑杆的表面上设置有防滑花纹。
有益效果：通过防滑花纹可防止桁架筋在支撑杆上滑动，增强了焊接时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种焊接钢筋笼的支撑装置的轴侧图。
图2为本实用新型实施例中一种焊接钢筋笼的支撑装置的主视图。
图3为本实用新型实施例中一种焊接钢筋笼的支撑装置的后视图。
图4为本实用新型实施例一种焊接钢筋笼图1中A处的放大图。
上述附图中：1、横杆；101、滑槽；2、竖杆；3、支撑组件；31、支撑杆；311、防滑花纹；32、卡扣；4、螺栓；5、垫圈；6、垫板；7、主筋；8、桁架筋。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
本实施例基本如图1-图4所示，本实用新型实施例提出了一种焊接钢筋笼的支撑装置，包括横杆1、螺栓4、竖杆2以及可支撑钢筋笼桁架的支撑组件3。
如图1和图4所示，支撑组件3滑动连接在竖杆2上，支撑组件3包括支撑杆31和卡扣32，卡扣32同轴套设在竖杆2上，支撑杆31水平焊接在卡扣32上，且支撑杆31的轴线垂直于横杆1的轴线，支撑杆31的表面上设置有防滑花纹311。
如图2和图3所示，横杆1水平设置，且横杆1设置在竖杆2的上侧，横杆1的侧壁上开有可滑动导向螺栓4的水平滑槽101，竖杆2为两根，两根竖杆2通过螺栓4均可拆卸连接在横杆1上，且两根竖杆2的轴线均与横杆1的轴线垂直，螺栓4上同轴套设有垫圈5，竖杆2的侧壁上刻有刻度尺(图中未绘出)，如图2所示，支撑组件3为两组，右侧支撑组件3设置在右侧竖杆2的上侧，左侧支撑组件3设置在左侧竖杆2的下侧。
如图1所示，垫板6焊接在竖杆2的下端，竖杆2的轴线垂直于垫板6的表面。
本实施例的详细工作过程为：
1、根据焊接点的位置调好两根竖杆2之间的间距，拧紧螺栓4，通过垫圈5可防止固定螺栓4时螺栓4与横杆1的表面刚性接触，防止因将螺栓4拧太紧导致螺栓4压坏横杆1的表面。
2、通过垫板6将竖杆2固定安装在地面上，垫板6能够增加竖杆2与地面的接触面积，减小工作时本装置晃动的可能性，增强本装置的稳定性。
3、调节支撑组件3中卡扣32的位置，将支撑杆31调节到标高的位置，通过刻度尺能够更清楚的找到标高位置，不需要额外的刻度尺，使用更加方便，然后锁紧卡扣32，通过卡扣32可调整支撑杆31的高度，将支撑杆31调整到不同的标高位置，可通过本装置焊接不同标高位置钢筋笼的桁架筋8和主筋7，增强本装置的泛用性。
4、将桁架筋8放置在本装置上，使桁架筋8与主筋7相抵，方便焊接，防滑花纹311可防止桁架筋8在支撑杆31上滑动，通过两组支撑组件3能够使焊接桁架筋8和主筋7时更加稳定。
本装置通过竖杆2和横杆1将本装置安装在地面上，通过支撑组件3支撑桁架筋8，其解决了钢筋笼的桁架筋8和主筋7焊接时角度、长度出错，导致钢筋笼桁架出现移位的问题，增大焊接工作时桁架筋8和主筋7的接触面积，提高稳定性，减小了由于作业人员操作水平不一导致的偏移误差，本装置制作简单方便、成本低且可周转重复性利用，并且能够保证钢筋笼制作的精度要求，防止钢筋位移的通病。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种焊接钢筋笼的支撑装置，其特征在于：包括横杆、螺栓、竖杆以及可支撑钢筋笼桁架的支撑组件，所述支撑组件滑动连接在竖杆上，所述横杆水平设置，且横杆设置在竖杆的上侧，横杆的侧壁上开有可滑动导向螺栓的水平滑槽，竖杆为两根，两根竖杆通过螺栓均可拆卸连接在横杆上，且两根竖杆的轴线均与横杆的轴线垂直。
2.如权利要求1所述的一种焊接钢筋笼的支撑装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑杆和卡扣，卡扣同轴套设在竖杆上，支撑杆水平固定安装在卡扣上，且支撑杆的轴线垂直于横杆的轴线。
3.如权利要求2所述的一种焊接钢筋笼的支撑装置，其特征在于：所述支撑组件为两组，一组支撑组件设置在其中一根竖杆的上侧，另一组支撑组件设置在另一根竖杆的下侧。
4.如权利要求3所述的一种焊接钢筋笼的支撑装置，其特征在于：还包括垫板，所述垫板固定安装在竖杆远离横杆的一端，竖杆的轴线垂直于垫板的表面。
5.如权利要求4所述的一种焊接钢筋笼的支撑装置，其特征在于：还包括垫圈，所述垫圈同轴套设在螺栓上。
6.如权利要求5所述的一种焊接钢筋笼的支撑装置，其特征在于：所述竖杆的侧壁上设置有刻度尺。
7.如权利要求6所述的一种焊接钢筋笼的支撑装置，其特征在于：所述支撑杆的表面上设置有防滑花纹。
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