CN219703754U - 一种led灯珠焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED灯板加工技术领域，具体涉及一种LED灯珠焊接装置；包括焊接台和配合组件，配合组件包括定位板、阶梯座、安装架、微动气缸、固定框、导热板和加热构件，进行LED灯板的灯珠焊接加工时，通过定位板与阶梯座进行不同尺寸的灯板放置，灯板放置完成后，控制微动气缸动作，带动固定框下行，抵接在灯板上，进行灯板固定，然后，加热构件进行导热板加热导热，在通过导热板与灯板抵接，进行灯板升温，最后，通过焊锡配合，实现灯珠焊接，进而实现在进行LED灯板的灯珠焊接加工时，可实现LED灯板的自动夹紧，减轻人工劳动强度，利于提高加工效率，更方便使用。

Description

一种LED灯珠焊接装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯板加工技术领域，尤其涉及一种LED灯珠焊接装置

背景技术

目前，LED灯板已被广泛使用于各行各业，现有的LED灯板进行灯珠焊接时，大多为通过焊枪或者加热台对LED灯板先进行预加热，然后，使用焊锡将LED灯珠固定在LED灯板上，全程使用焊枪的加工方法工作效率低，大多会配合加热台进行辅助加工，但是，现有的焊接装置存在功能性单一的情况，其不能对不同规格的LED灯板焊接灯珠，加工使用不便。

现有技术CN216868225U公开了一种用于LED灯板生成的LED灯珠焊接装置，包括底座和位于底座内部的加热器，所述底座的内部设置有加热焊接机构，底座的顶部开设有开口，加热焊接机构包括有开设在底座顶部的开口，开口的两侧顶部开设有限位滑槽，两个限位滑槽的侧面分别转动连接有丝杆二和固定柱，丝杆二的另一端延伸至限位滑槽的外部，丝杆二的端面固定连接有把手。该实用新型将LED灯板根据其尺寸规格放在卡槽内，阶梯状的卡槽可以适用更多不同规格的LED灯板的加工，转动把手，把手带动丝杆二转动，丝杆二带动限位滑块沿着限位滑槽移动，限位滑块带动卡块移动，卡块将LED灯板固定在卡槽内，限位滑块带动移动杆沿着移动槽移动，移动杆带动齿板沿着移动槽移动，将更利于加工使用。

但在使用时，其进行LED灯板夹紧时，通过转动把手，带动丝杆二旋转，丝杆二旋转带动限位滑块移动，限位滑块移动时带动卡块移动，从而进行灯板固定夹紧，通过人工调节夹紧灯板，人工劳动强度大，极大的降低了加工生产效率，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯珠焊接装置，在进行LED灯板的灯珠焊接加工时，可实现LED灯板的自动夹紧，减轻人工劳动强度，利于提高加工效率，更方便使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种LED灯珠焊接装置，包括焊接台，还包括配合组件；

所述配合组件包括定位板、阶梯座、安装架、微动气缸、固定框、导热板和加热构件，所述定位板与所述焊接台固定连接，并位于所述焊接台一侧，所述阶梯座与所述定位板固定连接，并位于所述定位板上，所述安装架与所述定位板固定连接，并位于所述定位板一侧，所述微动气缸与所述安装架固定连接，并位于所述安装架一侧，所述固定框与所述微动气缸固定连接，并位于所述微动气缸靠近所述阶梯座一侧，所述导热板位于所述焊接台一侧，所述加热构件设置在所述焊接台靠近所述导热板一侧。

其中，所述阶梯座具有U形槽，所述U形槽位于所述阶梯座一侧。

其中，所述加热构件包括安装板和连接部件，所述安装板与所述焊接台固定连接，并位于所述焊接台一侧；所述连接部件设置在所述安装板一侧。

其中，所述连接部件包括电动伸缩杆、隔热台和加热器，所述电动伸缩杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板一侧；所述隔热台与所述电动伸缩杆固定连接，并位于所述电动伸缩杆一侧；所述加热器与所述隔热台固定连接，并与所述导热板固定连接，且位于所述隔热台靠近所述导热板一侧。

其中，所述配合组件还包括辅助支架和抽除风机，所述辅助支架与所述安装架固定连接，并位于所述安装架一侧；所述抽除风机与所述辅助支架固定连接，并位于所述辅助支架上。

本实用新型的一种LED灯珠焊接装置，定位板安装在焊接台一侧，阶梯座安装在定位板一侧，安装架安装在定位板一侧，微动气缸安装在安装架一侧，固定框安装在微动气缸输出端，导热板位于焊接台一侧，加热构件设置在焊接台靠近导热板一侧，进行LED灯板的灯珠焊接加工时，通过定位板与阶梯座进行不同尺寸的灯板放置，灯板放置完成后，控制微动气缸动作，带动固定框下行，抵接在灯板上，进行灯板固定，然后，加热构件进行导热板加热导热，在通过导热板与灯板抵接，进行灯板升温，最后，通过焊锡配合，实现灯珠焊接，进而实现在进行LED灯板的灯珠焊接加工时，可实现LED灯板的自动夹紧，减轻人工劳动强度，利于提高加工效率，更方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的LED灯珠焊接装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的LED灯珠焊接装置的前视图。

图3是本实用新型第二实施例的LED灯珠焊接装置的整体结构示意图。

图中：101-焊接台、102-定位板、103-阶梯座、104-安装架、105-微动气缸、106-固定框、107-导热板、108-U形槽、109-安装板、110-电动伸缩杆、111-隔热台、112-加热器、201-辅助支架、202-抽除风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是LED灯珠焊接装置的整体结构示意图，图2是LED灯珠焊接装置的前视图，本实用新型提供一种LED灯珠焊接装置：包括焊接台101和配合组件，所述配合组件包括定位板102、阶梯座103、安装架104、微动气缸105、固定框106、导热板107和加热构件，所述加热构件包括安装板109和连接部件，所述连接部件包括电动伸缩杆110、隔热台111和加热器112。通过前述方案能够实现在进行LED灯板的灯珠焊接加工时，可实现LED灯板的自动夹紧，减轻人工劳动强度，利于提高加工效率，更方便使用，可以理解的是，前述方案在进行LED灯板的灯珠焊接加工时，可实现LED灯板的自动夹紧，减轻人工劳动强度，利于提高加工效率，更方便使用_。

在本实施方式中，所述焊接台101将用于LED灯珠焊接辅助。

其中，所述定位板102与所述焊接台101固定连接，并位于所述焊接台101一侧，所述阶梯座103与所述定位板102固定连接，并位于所述定位板102上，所述安装架104与所述定位板102固定连接，并位于所述定位板102一侧，所述微动气缸105与所述安装架104固定连接，并位于所述安装架104一侧，所述固定框106与所述微动气缸105固定连接，并位于所述微动气缸105靠近所述阶梯座103一侧，所述导热板107位于所述焊接台101一侧，所述加热构件设置在所述焊接台101靠近所述导热板107一侧，所述定位板102通过螺栓安装在所述焊接台101上，并对称安装，所述阶梯座103通过定位销与螺栓安装在所述定位板102上，所述安装架104通过螺栓安装在所述定位板102上，所述微动气缸105通过螺栓安装在所述安装架104上，并对称安装，所述固定框106通过螺栓安装在所述微动气缸105的输出端上，所述固定框106可更换，便于对不同尺寸的灯板进行固定夹紧，所述导热板107用于进行灯板的升温导热，所述加热构件设置在所述焊接台101靠近所述导热板107一侧，用于所述导热板107升温导热处理。

其次，所述阶梯座103具有U形槽108，所述U形槽108位于所述阶梯座103一侧，所述阶梯座103上设置所述U形槽108，呈阶梯状设置，便于进行灯板放置后的三个侧边限位，和放置不同尺寸的灯板，所述定位板102上也将设置所述U形槽108。

然后，所述安装板109与所述焊接台101固定连接，并位于所述焊接台101一侧，所述连接部件设置在所述安装板109一侧，所述安装板109焊接在所述焊接台101的安装腔内，所述连接部件设置在所述安装板109一侧。

最后，所述电动伸缩杆110与所述安装板109固定连接，并位于所述安装板109一侧，所述隔热台111与所述电动伸缩杆110固定连接，并位于所述电动伸缩杆110一侧，所述加热器112与所述隔热台111固定连接，并与所述导热板107固定连接，且位于所述隔热台111靠近所述导热板107一侧，所述电动伸缩杆110通过螺栓安装在所述安装板109上，并对称安装，所述隔热台111通过螺栓安装在所述电动伸缩杆110的输出端，所述加热器112通过螺栓安装在所述隔热台111上，所述导热板107通过螺栓安装在所述加热器112上，所述隔热台111将避免所述加热器112工作产生的热量传导至所述电动伸缩杆110。

在使用本实用新型实现在进行LED灯板的灯珠焊接加工时，可实现LED灯板的自动夹紧，减轻人工劳动强度，利于提高加工效率，更方便使用时，首先，可将灯板放置在所述定位板102或所述阶梯座103上，实现对不同尺寸的灯板的放置，然后，灯板放置后，可驱动所述微动气缸105动作，带动所述固定框106下行，并抵接在灯板上，实现灯板夹紧，同时，使用时，直接将所述固定框106进行更换，便可实现不同尺寸的灯板配合夹紧，灯板固定后，所述加热器112工作，产生热量，并经传导将热量传导至所述导热板107，然后，控制所述电动伸缩杆110动作，将所述隔热台111竖向向上推动，从而使得所述导热板107可刚好抵接在灯板下方，然后，通过热传导，进行灯板升温，最后，通过焊锡配合，实现灯珠焊接，进而实现在进行LED灯板的灯珠焊接加工时，可实现LED灯板的自动夹紧，减轻人工劳动强度，利于提高加工效率，更方便使用。

实施例二：

如图3所示，其中图3是LED灯珠焊接装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种LED灯珠焊接装置，所述配合组件还包括辅助支架201和抽除风机202。

所述辅助支架201与所述安装架104固定连接，并位于所述安装架104一侧，所述抽除风机202与所述辅助支架201固定连接，并位于所述辅助支架201上，所述辅助支架201通过螺栓安装在所述安装架104上，所述抽除风机202通过螺栓安装在所述辅助支架201上。

所述抽除风机202在进行焊接时，可将焊锡焊接时传产生的烟雾进行抽除，进行焊接辅助，避免加工人员吸入烟雾，提高安全性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种LED灯珠焊接装置，包括焊接台，其特征在于，

还包括配合组件；

所述配合组件包括定位板、阶梯座、安装架、微动气缸、固定框、导热板和加热构件，所述定位板与所述焊接台固定连接，并位于所述焊接台一侧，所述阶梯座与所述定位板固定连接，并位于所述定位板上，所述安装架与所述定位板固定连接，并位于所述定位板一侧，所述微动气缸与所述安装架固定连接，并位于所述安装架一侧，所述固定框与所述微动气缸固定连接，并位于所述微动气缸靠近所述阶梯座一侧，所述导热板位于所述焊接台一侧，所述加热构件设置在所述焊接台靠近所述导热板一侧。

2.如权利要求1所述的LED灯珠焊接装置，其特征在于，

所述阶梯座具有U形槽，所述U形槽位于所述阶梯座一侧。

3.如权利要求1所述的LED灯珠焊接装置，其特征在于，

所述加热构件包括安装板和连接部件，所述安装板与所述焊接台固定连接，并位于所述焊接台一侧；所述连接部件设置在所述安装板一侧。

4.如权利要求3所述的LED灯珠焊接装置，其特征在于，

所述连接部件包括电动伸缩杆、隔热台和加热器，所述电动伸缩杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板一侧；所述隔热台与所述电动伸缩杆固定连接，并位于所述电动伸缩杆一侧；所述加热器与所述隔热台固定连接，并与所述导热板固定连接，且位于所述隔热台靠近所述导热板一侧。

5.如权利要求1所述的LED灯珠焊接装置，其特征在于，

所述配合组件还包括辅助支架和抽除风机，所述辅助支架与所述安装架固定连接，并位于所述安装架一侧；所述抽除风机与所述辅助支架固定连接，并位于所述辅助支架上。