CN216972726U - 一种自动化电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀装置技术领域，具体为一种自动化电镀装置，包括电镀箱本体、控制器、加热组件、升降组件和夹持组件，所述电镀箱本体正面设置有所述控制器，该自动化电镀装置，通过控制器和位置传感器进行协调控制，电机带动第一螺杆旋转，进一步的，随着第一螺杆的旋转，升降板上下移动，夹持组件夹持物料伸入电镀箱本体内进行电镀，通过控制器控制气缸移动，两组夹持横板之间的间距改变，方便夹持或者放下物料，物料可以由夹持横板和夹板远离把手一侧进行夹持，也可以放置到夹持横板和夹板之间，通过把手驱动第二螺杆，进一步的，调节与滑杆连接的夹板和夹持横板之间的间隙对物料进行夹持，夹持稳定。

Description

一种自动化电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀装置技术领域，具体为一种自动化电镀装置。

背景技术

众所周知，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

现有的电镀装置在使用中发现，其对物料夹持不稳定，无法自动调节，无法对不同宽度和长度的物料进行夹持，没有调温组件，容易造成能源浪费，导致其使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化电镀装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化电镀装置，包括电镀箱本体、控制器、加热组件、升降组件和夹持组件，所述电镀箱本体正面设置有所述控制器，所述控制器与所述电镀箱本体、加热组件、夹持组件和升降组件连接，所述电镀箱本体上设置有电镀槽，所述升降组件包括支撑架、横梁、电机、第一螺杆和升降板，所述支撑架设置在所述电镀箱本体上方两侧，所述横梁两侧与所述支撑架连接，所述横梁上设置有所述电机，所述第一螺杆一端贯通所述横梁与所述电机输出端连接，所述第一螺杆另一端延伸至所述电镀槽内，所述电机和第一螺杆设置为两组对称布置，所述升降板上设置有螺孔，所述第一螺杆贯通所述螺孔，所述升降板设置在所述电镀槽和横梁之间，所述升降板下方设置有所述夹持组件，所述夹持组件包括气缸、夹持侧板、夹持横板和辅助夹持组件，所述气缸固定端设置在所述升降板下方，所述气缸移动端与所述夹持侧板一端连接，所述夹持侧板另一端设置有所述夹持横板，所述夹持横板设置在靠近所述升降板中心一侧，所述夹持侧板上设置有辅助夹持组件，所述辅助夹持组件与所述夹持横板相匹配。

为了方便对电镀液进行加热，本实用新型改进有，所述加热组件包括加热箱、循环泵和循环管，所述加热箱内设置有加热介质，所述循环泵一端与所述加热箱连接，所述循环管设置在所述电镀槽内，所述循环管一端贯通所述电镀箱本体与所述循环泵另一端连接，所述循环管另一端贯通所述电镀箱本体与所述加热箱另一端连接。

进一步的，为了方便精确了解电镀槽内的温度，本实用新型改进有，所述电镀箱内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。

进一步的，为了方便对物料进行辅助夹持，本实用新型改进有，所述辅助夹持组件包括支撑辅板、第二螺杆、把手、滑杆和夹板，所述夹持侧板远离所述夹持横板一侧上下两端设置有所述支撑辅板，所述夹板设置在所述夹持横板上方，所述夹持侧板上设置有滑道，所述滑杆一端贯通所述滑道与所述夹板连接，所述第二螺杆贯通两组所述支撑辅板，在上方的支撑辅板上设置有所述把手与第二螺杆连接，所述第二螺杆贯通所述滑杆另一端，所述滑道设置在两组所述支撑辅板之间。

为了方便精确了解升降板的高度，本实用新型改进有，所述升降板上设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制器连接。

进一步的，为了保证夹持侧板运行的稳定性，本实用新型改进有，所述升降板下方设置有导向槽，所述夹持侧板与所述导向槽相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化电镀装置，具备以下有益效果：

该自动化电镀装置，通过控制器和位置传感器进行协调控制，电机带动第一螺杆旋转，进一步的，随着第一螺杆的旋转，升降板上下移动，夹持组件夹持物料伸入电镀箱本体内进行电镀。

该自动化电镀装置，通过控制器控制气缸移动，两组夹持横板之间的间距改变，方便夹持或者放下物料，物料可以由夹持横板和夹板远离把手一侧进行夹持，也可以放置到夹持横板和夹板之间，通过把手驱动第二螺杆，进一步的，调节与滑杆连接的夹板和夹持横板之间的间隙对物料进行夹持，夹持稳定。

该自动化电镀装置，通过控制器和温度传感器协调控制，加热箱加热介质，在循环泵的作用下，介质经过电镀槽内的循环管，与电镀液交换热量后再返回加热箱，使用安全，方便控制和调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中局部放大示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图。

图中：1、电镀箱本体；2、控制器；3、支撑架；4、横梁；5、电机；6、第一螺杆；7、升降板；8、气缸；9、夹持侧板；10、夹持横板；11、加热箱；12、循环泵；13、循环管；14、温度传感器；15、支撑辅板；16、第二螺杆；17、把手；18、滑杆；19、夹板；20、位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化电镀装置，包括电镀箱本体1、控制器2、加热组件、升降组件和夹持组件，所述电镀箱本体1正面设置有所述控制器2，所述控制器2与所述电镀箱本体1、加热组件、夹持组件和升降组件连接，所述电镀箱本体1上设置有电镀槽，所述升降组件包括支撑架3、横梁4、电机5、第一螺杆6和升降板7，所述支撑架3设置在所述电镀箱本体1上方两侧，所述横梁4两侧与所述支撑架3连接，所述横梁4上设置有所述电机5，所述第一螺杆6一端贯通所述横梁4与所述电机5输出端连接，所述第一螺杆6另一端延伸至所述电镀槽内，所述电机5和第一螺杆6设置为两组对称布置，所述升降板7上设置有螺孔，所述第一螺杆6贯通所述螺孔，所述升降板7设置在所述电镀槽和横梁4之间，所述升降板7下方设置有所述夹持组件，所述夹持组件包括气缸8、夹持侧板9、夹持横板10和辅助夹持组件，所述气缸8固定端设置在所述升降板7下方，所述气缸8移动端与所述夹持侧板9一端连接，所述夹持侧板9另一端设置有所述夹持横板10，所述夹持横板10设置在靠近所述升降板7中心一侧，所述夹持侧板9上设置有辅助夹持组件，所述辅助夹持组件与所述夹持横板10相匹配。

所述加热组件包括加热箱11、循环泵12和循环管13，所述加热箱11内设置有加热介质，所述循环泵12一端与所述加热箱11连接，所述循环管13设置在所述电镀槽内，所述循环管13一端贯通所述电镀箱本体1与所述循环泵12另一端连接，所述循环管13另一端贯通所述电镀箱本体1与所述加热箱11另一端连接，为了方便对电镀液进行加热。

所述电镀箱内设置有温度传感器14，所述温度传感器14与所述控制器2连接，进一步的，为了方便精确了解电镀槽内的温度。

所述辅助夹持组件包括支撑辅板15、第二螺杆16、把手17、滑杆18和夹板19，所述夹持侧板9远离所述夹持横板10一侧上下两端设置有所述支撑辅板15，所述夹板19设置在所述夹持横板10上方，所述夹持侧板9上设置有滑道，所述滑杆18一端贯通所述滑道与所述夹板19连接，所述第二螺杆16贯通两组所述支撑辅板15，在上方的支撑辅板15上设置有所述把手17与第二螺杆16连接，所述第二螺杆16贯通所述滑杆18另一端，所述滑道设置在两组所述支撑辅板15之间，进一步的，为了方便对物料进行辅助夹持。

所述升降板7上设置有位置传感器20，所述位置传感器20与所述控制器2连接，为了方便精确了解升降板7的高度。

所述升降板7下方设置有导向槽，所述夹持侧板9与所述导向槽相匹配，进一步的，为了保证夹持侧板9运行的稳定性。

综上所述，该自动化电镀装置，在使用时，通过控制器2和位置传感器20进行协调控制，电机5带动第一螺杆6旋转，进一步的，随着第一螺杆6的旋转，升降板7上下移动，夹持组件夹持物料伸入电镀箱本体1内进行电镀，通过控制器2控制气缸8移动，两组夹持横板10之间的间距改变，方便夹持或者放下物料，物料可以由夹持横板10和夹板19远离把手17一侧进行夹持，也可以放置到夹持横板10和夹板19之间，通过把手17驱动第二螺杆16，进一步的，调节与滑杆18连接的夹板19和夹持横板10之间的间隙对物料进行夹持，夹持稳定，通过控制器2和温度传感器14协调控制，加热箱11加热介质，在循环泵12的作用下，介质经过电镀槽内的循环管13，与电镀液交换热量后再返回加热箱11，使用安全，方便控制和调节。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化电镀装置，包括电镀箱本体(1)、控制器(2)、加热组件、升降组件和夹持组件，其特征在于：所述电镀箱本体(1)正面设置有所述控制器(2)，所述控制器(2)与所述电镀箱本体(1)、加热组件、夹持组件和升降组件连接，所述电镀箱本体(1)上设置有电镀槽，所述升降组件包括支撑架(3)、横梁(4)、电机(5)、第一螺杆(6)和升降板(7)，所述支撑架(3)设置在所述电镀箱本体(1)上方两侧，所述横梁(4)两侧与所述支撑架(3)连接，所述横梁(4)上设置有所述电机(5)，所述第一螺杆(6)一端贯通所述横梁(4)与所述电机(5)输出端连接，所述第一螺杆(6)另一端延伸至所述电镀槽内，所述电机(5)和第一螺杆(6)设置为两组对称布置，所述升降板(7)上设置有螺孔，所述第一螺杆(6)贯通所述螺孔，所述升降板(7)设置在所述电镀槽和横梁(4)之间，所述升降板(7)下方设置有所述夹持组件，所述夹持组件包括气缸(8)、夹持侧板(9)、夹持横板(10)和辅助夹持组件，所述气缸(8)固定端设置在所述升降板(7)下方，所述气缸(8)移动端与所述夹持侧板(9)一端连接，所述夹持侧板(9)另一端设置有所述夹持横板(10)，所述夹持横板(10)设置在靠近所述升降板(7)中心一侧，所述夹持侧板(9)上设置有辅助夹持组件，所述辅助夹持组件与所述夹持横板(10)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述加热组件包括加热箱(11)、循环泵(12)和循环管(13)，所述加热箱(11)内设置有加热介质，所述循环泵(12)一端与所述加热箱(11)连接，所述循环管(13)设置在所述电镀槽内，所述循环管(13)一端贯通所述电镀箱本体(1)与所述循环泵(12)另一端连接，所述循环管(13)另一端贯通所述电镀箱本体(1)与所述加热箱(11)另一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述电镀箱内设置有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)与所述控制器(2)连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述辅助夹持组件包括支撑辅板(15)、第二螺杆(16)、把手(17)、滑杆(18)和夹板(19)，所述夹持侧板(9)远离所述夹持横板(10)一侧上下两端设置有所述支撑辅板(15)，所述夹板(19)设置在所述夹持横板(10)上方，所述夹持侧板(9)上设置有滑道，所述滑杆(18)一端贯通所述滑道与所述夹板(19)连接，所述第二螺杆(16)贯通两组所述支撑辅板(15)，在上方的支撑辅板(15)上设置有所述把手(17)与第二螺杆(16)连接，所述第二螺杆(16)贯通所述滑杆(18)另一端，所述滑道设置在两组所述支撑辅板(15)之间。

5.根据权利要求4所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述升降板(7)上设置有位置传感器(20)，所述位置传感器(20)与所述控制器(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化电镀装置，其特征在于：所述升降板(7)下方设置有导向槽，所述夹持侧板(9)与所述导向槽相匹配。

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