CN219703259U - 一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，涉及螺母生产用夹具技术领域，包括第一夹持架，所述第一夹持架上设置有固定套，所述固定套的外侧套接有环形磁铁，所述固定套的内部滑动连接有推杆，所述推杆的底部固定安装有吸附板，所述第一夹持架上设置有驱动推杆在竖直方向位移的按压机构，所述按压机构包括有铰接在第一夹持架上的第二夹持架。本实用新型的有益效果是：该通过螺母挤压的加工系统上下料结构：在使用时工人手指不需要接触螺母，在进行上下料时，通过吸附板对螺母进行吸附，通过把吸附板推离磁铁，使得螺母掉落，避免手掌处于模具的下方，增加了安全性，且螺母拾取时稳定性高，脱落几率较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母生产用夹具技术领域，具体为一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构。
背景技术
螺母就是螺帽，是通过内侧的螺纹与外螺纹螺栓配合起来起紧固作用的一种机械零件。在螺母生产过程中需要对钢料挤压成型，使其形成六角形状。
公开号为CN206662098U螺母自动上下料装置及螺母收口机公开了一种螺母自动上下料装置，其特征在于，包括运输机构、设于所述运输机构下方的运输轨道以及间隔设置于所述运输机构上的多个拨动组件，其中：所述拨动组件包括转动件和多个直径不同的拨杆，所述转动件设置于所述运输机构上，多个所述拨杆设置于所述转动件上，所述转动件可带动多个所述拨杆绕所述转动件的轴线转动，以使与螺母型号相匹配的所述拨杆伸入螺母的螺孔拨动螺母前进。
目前的螺母在进行冲压时上料一般采用自动上料装置，但是这些设备价格昂贵，需要定期进行维护保养，一般用于规模较大的生产企业，在小微企业多采用人工上料的方式，采用人手拾取毛坯放入冲压设备的模腔内，在操作中较为危险，虽然液压机上多固定有红外传感器，避免工人在上料时误操作导致模具闭合，但是电子设备在长期震动的环境中，其寿命不稳定容易在未察觉时出现故障，一旦出现失灵且工人误操作时导致模具的闭合，工人上料时手指或者整个手掌面临被挤压分线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，在进行上下料过程中，工人手指全程不需要接触螺母，避免手掌处于模具的下方，增加了安全性，且螺母拾取时稳定性高，脱落几率较小。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，包括第一夹持架，所述第一夹持架上设置有固定套，所述固定套的外侧套接有环形磁铁，所述固定套的内部滑动连接有推杆，所述推杆的底部固定安装有吸附板，所述第一夹持架上设置有驱动推杆在竖直方向位移的按压机构，所述按压机构包括有铰接在第一夹持架上的第二夹持架。
优选的，所述按压机构包括有固定安装在第一夹持架上的固定块，所述固定块的内侧转动连接有芯轴，所述芯轴的一端固定安装在所述第二夹持架上。
优选的，所述第一夹持架上开设有中置孔，所述推杆的顶部固定安装有限位块，所述第二夹持架的一端抵触在所述限位块上。
优选的，所述第二夹持架贯穿所述中置孔，所述限位块位于所述中置孔的上方。
优选的，所述中置孔的宽度尺寸在7-9毫米，所述限位块的尺寸不小于一厘米。
优选的，所述第一夹持架和第二夹持架组合成的形状为“X”，所述推杆位于所述第二夹持架一端面的正下方。
优选的，所述推杆的材料需要选用非金属材质，所述吸附板的材质选用个铁、钴、镍以及它们的合金材质。
优选的，所述吸附板的厚度在3-5毫米之间，所述吸附板的直径不小于所述环形磁铁的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通过螺母挤压的加工系统上下料结构：在使用时工人手指不需要接触螺母，在进行上下料时，通过吸附板对螺母进行吸附，通过把吸附板推离磁铁，使得螺母掉落，避免手掌处于模具的下方，增加了安全性，且螺母拾取时稳定性高，脱落几率较小。
附图说明
图1为本实用新型的整体拾取状态结构示意图；
图2为本实用新型的整体托料状态结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖视图；
图4为本实用新型的局部炸开结构示意图。
图中：10、第一夹持架；11、第二夹持架；12、固定套；13、环形磁铁；14、推杆；15、吸附板；16、固定块；17、芯轴；18、中置孔；19、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，包括第一夹持架10，第一夹持架10上设置有固定套12，固定套12的外侧套接有环形磁铁13，环形磁铁13固定在固定套12上，固定套12的内部滑动连接有推杆14，推杆14可以在固定套12的内侧进行上下位移，推杆14的底部固定安装有吸附板15，在推杆14位移时可以带动吸附板15进行位移，吸附板15吸附在环形磁铁13上，通过靠近螺母，使得螺母吸附在吸附板15上，第一夹持架10上设置有驱动推杆14在竖直方向位移的按压机构，通过按压机构的设置可以推动推杆14进行位移，使得吸附板15脱离环形磁铁13，同布的螺母受到的吸附力减弱，螺母就会从吸附板15上脱离，按压机构包括有铰接在第一夹持架10上的第二夹持架11，通过第二夹持架11可以对推杆14进行挤压，使其向下推行。
请参阅图2，按压机构包括有固定安装在第一夹持架10上的固定块16，固定块16的内侧转动连接有芯轴17，芯轴17的一端固定安装在第二夹持架11上，第二夹持架11能够以芯轴17为圆心进行角度的改变，通过第二夹持架11可以对推杆14进行挤压。
请参阅图图2，第一夹持架10上开设有中置孔18，第二夹持架11贯穿中置孔18，限位块19位于中置孔18的上方中置孔18的设置可以对第二夹持架11进行定位，进而可以对第二夹持架11进行定位，推杆14的顶部固定安装有限位块19，第二夹持架11的一端抵触在限位块19上，通过第二夹持架11抵触在限位块19上，可以挤压限位块19，使得限位块19带动推杆14进行位移。
请参阅图2和图3，中置孔18的宽度尺寸在7-9毫米，限位块19的尺寸不小于一厘米，通过中置孔18可以对限位块19进行定位，避免推杆14向下位移过大而出现脱落限制，相对推杆14的行程起到限制作用。
请参阅图2，第一夹持架10和第二夹持架11组合成的形状为“X”，推杆14位于第二夹持架11一端面的正下方，可以使得第二夹持架11在夹紧时可以对推杆14施加压力，使得推杆14可以在固定套12内顺利进行滑动。
请参阅图3,推杆14的材料需要选用非金属材质，吸附板15的材质选用个铁、钴、镍以及它们的合金材质，推杆14和环形磁铁13之间没有直接作用力，保证推杆14可以就那些位移，吸附板15可以被环形磁铁13进行吸附，且螺母也会被吸附在吸附板15上。
请参阅图3和图4，吸附板15的厚度在3-5毫米之间，吸附板15的直径不小于环形磁铁13的直径，吸附板15较薄，可以保证螺母获得环形磁铁13足够的吸力，较大的直径可以有效避免螺母直接接触环形磁铁13。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，其特征在于：包括第一夹持架（10），所述第一夹持架（10）上设置有固定套（12），所述固定套（12）的外侧套接有环形磁铁（13），所述固定套（12）的内部滑动连接有推杆（14），所述推杆（14）的底部固定安装有吸附板（15），所述第一夹持架（10）上设置有驱动推杆（14）在竖直方向位移的按压机构，所述按压机构包括有铰接在第一夹持架（10）上的第二夹持架（11）。
2.根据权利要求1所述的一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，其特征在于：所述按压机构包括有固定安装在第一夹持架（10）上的固定块（16），所述固定块（16）的内侧转动连接有芯轴（17），所述芯轴（17）的一端固定安装在所述第二夹持架（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，其特征在于：所述第一夹持架（10）上开设有中置孔（18），所述推杆（14）的顶部固定安装有限位块（19），所述第二夹持架（11）的一端抵触在所述限位块（19）上。
4.根据权利要求3所述的一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，其特征在于：所述第二夹持架（11）贯穿所述中置孔（18），所述限位块（19）位于所述中置孔（18）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，其特征在于：所述中置孔（18）的宽度尺寸在7-9毫米，所述限位块（19）的尺寸不小于一厘米。
6.根据权利要求1所述的一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，其特征在于：所述第一夹持架（10）和第二夹持架（11）组合成的形状为“X”，所述推杆（14）位于所述第二夹持架（11）一端面的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，其特征在于：所述推杆（14）的材料需要选用非金属材质，所述吸附板（15）的材质选用个铁、钴、镍以及它们的合金材质。
8.根据权利要求1所述的一种通过螺母挤压的加工系统上下料结构，其特征在于：所述吸附板（15）的厚度在3-5毫米之间，所述吸附板（15）的直径不小于所述环形磁铁（13）的直径。
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