CN219703010U - 一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道，主体模块包括对称设置的侧板、多个安装在侧板上的输送轮、固定在侧板底端的底板、固定在侧板外侧面上的布气管、安装在布气管外侧面上的进气管道以及多个呈对称固定在底板底端的支腿。侧板用于安装输送轮，保证输送轮的稳定性，同时对输送轮上的线材进行限位，避免线材在输送过程中偏移，输送轮用于对线材进行输送，底板用于安装侧板，保证侧板的稳定性，底板包括固定在侧板底端的斜向坡道以及固定在斜向坡道端部上的收集框，斜向坡道顶端与侧板固定连接，底端与收集框固定连接，该高速线材轧机机组间微张力轧制通道，具有碎屑方便清理以及实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道。
背景技术
在工业生产中一个产品需要使用到很多的设备进行加工，线材的加工其中一步就需要进行轧制，在轧制后需要对线材进行传输，传输到其他设备内进行其他的工序，所以就会使用到专门的一种高速线材轧机机组间的多段型轧制通道。
现有的轧制通道在使用的过程中主要存在以下弊端：在线材通过轧制通道时，往往存在铸坯夹杂轧制后表面脱落、表面氧化铁皮未去除干净、头部温度低导致头部掉渣等问题，脱落的异物往往留存在轧制通道的导槽内，清理较为麻烦，因此，存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道，包括：主体模块以及清理模块，所述主体模块包括对称设置的侧板、多个安装在侧板上的输送轮、固定在侧板底端的底板、固定在侧板外侧面上的布气管、安装在布气管外侧面上的进气管道以及多个呈对称固定在底板底端的支腿。
所述底板包括固定在侧板底端的斜向坡道以及固定在斜向坡道端部上的收集框，所述侧板上呈阵列开有气孔。
所述清理模块包括固定在底板一侧的矩形板、转动安装在收集框内的转轴、固定套接在转轴上的螺旋桨叶、安装在矩形板上且轴与转轴的端部固定连接的电机、固定在底板另一侧的箱体、活动设置在箱体内腔器伸出箱体的储存框。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气孔呈倾斜设置，且倾斜角度与斜向坡道的倾斜角度相同。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气孔一端与布气管连通，另一端贴紧斜向坡道的顶端。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的外侧面上开有圆孔，且圆孔位置与收集框位置相互对应。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆孔的内壁上安装有支架，所述转轴一端转动安装在支架上，另一端转动安装在矩形板上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋桨叶与收集框的内壁贴紧。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储存框的外侧面上设置有拉环。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过在将底板设置呈斜向坡道以及固定在斜向坡道端部上的收集框，使线材在输送时，掉落的碎屑异物能够顺着斜向坡道落入到收集框内，同时在收集框内设置转轴、螺纹桨叶，利用电机带动转轴进行转动，转轴转动带动螺旋桨叶转动，将收集框内的碎屑异物送入到一侧的箱体内，并落入到储存框中，完成对碎屑异物的清理收集，增加了轧制通道清理碎屑时的方便性。
2.本实用新型中，在侧板上呈阵列开设气孔，同时在侧板的外侧面上安装布气管与进气管道，利用进气管道将高压气体导入到布气管中，高压气体通过布气管进入到气孔中，并顺着气孔喷出，将附着在斜向坡道上的碎屑异物吹入到收集框中，避免了碎屑异物附着在斜向坡道上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的部分结构示意图；
图4为本实用新型的主体模块结构示意图；
图5为本实用新型的主体模块剖视示意图。
附图标记：
100、主体模块；110、侧板；111、气孔；120、输送轮；130、底板；131、斜向坡道；132、收集框；140、布气管；150、进气管道；160、支腿；
200、清理模块；210、矩形板；220、转轴；230、螺旋桨叶；240、电机；250、箱体；251、圆孔；252、支架；260、储存框；261、拉环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，
实施例1：
结合图1-5所示，本实施例提供了一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道，包括：主体模块100以及清理模块200。
其中，主体模块100包括对称设置的侧板110、多个安装在侧板110上的输送轮120、固定在侧板110底端的底板130、固定在侧板110外侧面上的布气管140、安装在布气管140外侧面上的进气管道150以及多个呈对称固定在底板130底端的支腿160。
侧板110用于安装输送轮120，保证输送轮120的稳定性，同时对输送轮120上的线材进行限位，避免线材在输送过程中偏移，输送轮120用于对线材进行输送。
底板130用于安装侧板110，保证侧板110的稳定性，底板130包括固定在侧板110底端的斜向坡道131以及固定在斜向坡道131端部上的收集框132，斜向坡道131顶端与侧板110固定连接，底端与收集框132固定连接，用于使掉落到斜向坡道131上的碎屑异物能够顺着斜向坡道131落入到收集框132中，收集框132用于随碎屑异物进行收集。
进一步的，侧板110上呈阵列开有气孔111，气孔111呈倾斜设置，且倾斜角度与斜向坡道131的倾斜角度相同，同时气孔111一端与布气管140连通，另一端贴紧斜向坡道131的顶端，使气孔111吹出的高压气流能够将附着在斜向坡道131上的碎屑吹走，使其落入到收集框132内。
布气管140固定在侧板110的外侧面上，用于将高压气流均匀的送入到每个气孔111中，进气管道150用于将高压气流送入到布气管140中。
支腿160用于支撑底板130，保持底板130的稳定性。
清理模块200安装在底板130上，用于对收集框132内的碎屑异物进行清理，包括固定在底板130一侧的矩形板210、转动安装在收集框132内的转轴220、固定套接在转轴220上的螺旋桨叶230、安装在矩形板210上且轴与转轴220的端部固定连接的电机240、固定在底板130另一侧的箱体250、活动设置在箱体250内腔器伸出箱体250的储存框260。
矩形板210用于安装转轴220，转轴220用于安装螺旋桨叶230，并带动螺旋桨叶230进行转动，螺旋桨叶230与收集框132的内壁贴紧，使转轴220带动螺旋桨叶230转动时，螺旋桨叶230能够将收集框132内的碎屑送入到箱体250内腔。
电机240的轴与转轴220的端部固定连接，用于驱动转轴220进行转动。
箱体250固定在底板130的一侧，箱体250的外侧面上开有圆孔251，且圆孔251位置与收集框132位置相互对应，方便收集框132内的碎屑落入到箱体250内腔。
进一步的，圆孔251的内壁上安装有支架252，转轴220一端转动安装在支架252上，另一端转动安装在矩形板210上，保证转轴220的稳定性。
储存框260活动设置在箱体250内腔，用于储存收集框132内送出的碎屑异物，方便后续工作人员进行清理，在储存框260的外侧面上安装有拉环261，方便工作人员将储存框260从箱体250中拉出。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，线材通过输送轮120进行输送，在线材输送的过程中，掉落的碎屑异物落入到斜向坡道131上面，并顺着斜向坡道131落入到收集框132内，同时，进气管道150将高压气体导入到布气管140中，高压气体通过布气管140进入到气孔111中，并顺着气孔111喷出，将附着在斜向坡道131上的碎屑异物吹入到收集框132中，此时，电机240启动，带动转轴220进行转动，转轴220转动带动螺旋桨叶230进行转动，螺旋桨叶230转动将收集框132内的碎屑送入到箱体250内，并落入到储存框260中，完成对碎屑异物的清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道，包括：主体模块(100)以及清理模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括对称设置的侧板(110)、多个安装在侧板(110)上的输送轮(120)、固定在侧板(110)底端的底板(130)、固定在侧板(110)外侧面上的布气管(140)、安装在布气管(140)外侧面上的进气管道(150)以及多个呈对称固定在底板(130)底端的支腿(160)；
所述底板(130)包括固定在侧板(110)底端的斜向坡道(131)以及固定在斜向坡道(131)端部上的收集框(132)，所述侧板(110)上呈阵列开有气孔(111)；
所述清理模块(200)包括固定在底板(130)一侧的矩形板(210)、转动安装在收集框(132)内的转轴(220)、固定套接在转轴(220)上的螺旋桨叶(230)、安装在矩形板(210)上且轴与转轴(220)的端部固定连接的电机(240)、固定在底板(130)另一侧的箱体(250)、活动设置在箱体(250)内腔器伸出箱体(250)的储存框(260)。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道，其特征在于，所述气孔(111)呈倾斜设置，且倾斜角度与斜向坡道(131)的倾斜角度相同。
3.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道，其特征在于，所述气孔(111)一端与布气管(140)连通，另一端贴紧斜向坡道(131)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道，其特征在于，所述箱体(250)的外侧面上开有圆孔(251)，且圆孔(251)位置与收集框(132)位置相互对应。
5.根据权利要求4所述的一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道，其特征在于，所述圆孔(251)的内壁上安装有支架(252)，所述转轴(220)一端转动安装在支架(252)上，另一端转动安装在矩形板(210)上。
6.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道，其特征在于，所述螺旋桨叶(230)与收集框(132)的内壁贴紧。
7.根据权利要求1所述的一种高速线材轧机机组间微张力轧制通道，其特征在于，所述储存框(260)的外侧面上设置有拉环(261)。
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