CN220635632U - 一种自控设备除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，具体的是一种自控设备除尘结构，本实用新型包括可拆卸式固定安装在主轴外围上的除尘罩，且除尘罩包裹在雕刻刀的外围，除尘罩的顶面上固定安装有与除尘罩内部贯通的导管，导管的顶端固定连接有吸尘软管，吸尘软管远离导管的一端连接有外置的吸尘设备；除尘罩的底端固定连接有扫动机构；本实用新型中通过在自动雕刻设备的雕刻处形成独立的除尘空间，能够有效限制过程中产生的灰尘杂质向外扩散；扫动机构对灰尘杂质进行扫动，避免工件顶面的纹理缝隙中上出现杂质累积的情况；并且可以使得杂质灰尘被稳定的吸入到吸尘软管中，从而提高了除尘效果。

Description

一种自控设备除尘结构

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体的是一种自控设备除尘结构。

背景技术

雕刻类的自控设备指的是能够自动进行雕刻工作的设备。这些设备通常采用计算机控制系统，能够根据预设的图案或设计，自动进行切割、雕刻、镂空等工艺操作。其中通过刻刀进行雕刻的自控设备在工作过程中会产生的碎屑灰尘可能对人体呼吸道健康造成影响，并且碎屑灰尘可能会进入自控设备的内部，堵塞或损坏机械部件，影响设备的正常运行；因此需要进行除尘处理；

碎屑灰尘大多会产生在工作台面上，现有技术中的除尘方式一般是通过风机送风，将工作台面上的灰尘碎屑进行定向吹动，以便于将碎屑灰尘集中收集处理；

但是吹风除尘在使用过程中还存在以下问题：

风力除尘只是将粉尘从一个地方转移到另一个地方，而不是真正去除粉尘；因此转移的粉尘可能会重新进入空气中，造成空气污染；此外，对于一些特殊形状的粉尘颗粒，风机除尘的效果也可能受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自控设备除尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自控设备除尘结构，包括可拆卸式固定安装在主轴外围上的除尘罩，且所述除尘罩包裹在雕刻刀的外围，除尘罩的顶面上固定安装有与除尘罩内部贯通的导管，所述导管的顶端固定连接有吸尘软管，所述吸尘软管远离导管的一端连接有外置的吸尘设备；

所述除尘罩的底端固定连接有扫动机构，所述扫动机构用于将除尘罩中的灰尘杂质进行清扫。

进一步的，所述扫动机构包括连接在除尘罩下方的矩形环，所述矩形环由多个安装块环形拼接而成，且矩形环的截面为正多边形；

所述安装块的侧面开设有安装槽孔，所述安装槽孔靠近安装块外侧面的一端固定连接有进风管，所述安装槽孔安装有扫动组件，所述扫动组件的一端延伸至所述进风管中，扫动组件的另一端延伸至矩形环的内部。

进一步的，所述扫动组件包括同轴设置在安装槽孔中的安装盘，所述安装盘的外围与安装槽孔的内壁之间固定连接有多个连接杆，安装盘中安装有转动轴承，所述转动轴承中贯穿式固定安装有转轴，所述转轴通过转动轴承与安装盘之间转动连接；

所述转轴靠近进风管的一端延伸至进风管的内部，且转轴靠近进风管的一端固定安装有安装柱，所述安装柱的外围上周向阵列安装有多个涡轮叶片；

所述转轴的另一端固定连接有扫动杆，所述扫动杆的外围上均安装有刷毛。

进一步的，所述安装块的底面上沿着其长度方向均匀嵌设有多个滚珠。

进一步的，所述除尘罩和所述矩形环之间固定安装有与除尘罩同轴的弹性波纹管。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中通过在自动雕刻设备的雕刻处形成独立的除尘空间，能够有效限制过程中产生的灰尘杂质向外扩散，避免粉尘杂质造成空气污染；同时该设置也能防止碎屑飞溅，提高了雕刻设备的操作安全性。

2、扫动机构中，由于除尘罩内部的负压，外部的空气会通过进风管和安装槽孔进入到上述独立空间中，空气在进风管中流动时，通过涡轮叶片带动转轴转动，从而令扫动杆带动刷毛转动，该设置可以对独立空间底部的灰尘杂质进行扫动，避免工件顶面的纹理缝隙中上出现杂质累积的情况；并且可以使得杂质灰尘被稳定的吸入到吸尘软管中，从而提高了除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型与雕刻机主轴之间连接关系的三维示意图；

图2是图1另一角度的三维示意图；

图3是本实用新型中扫动组件的三维示意图；

图4是图3另一角度的三维示意图；

图5是本实用新型中安装块底面的三维示意图；

其中，附图标记如下：

1-除尘罩，2-吸尘软管，3-导管，4-主轴，5-弹性波纹管，6-矩形环，7-扫动组件，8-雕刻刀，9-进风管，10-安装块，11-安装柱，12-涡轮叶片，13-刷毛，14-安装槽孔，15-连接杆，16-安装盘，17-转动轴承，18-转轴，19-扫动杆，20-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自控设备除尘结构，包括可拆卸式固定安装在主轴4外围上的除尘罩1，且除尘罩1包裹在雕刻刀8的外围，除尘罩1的顶面上固定安装有与除尘罩1内部贯通的导管3，导管3的顶端固定连接有吸尘软管2，吸尘软管2远离导管3的一端连接有外置的吸尘设备；

除尘罩1的底端固定连接有扫动机构，扫动机构用于将除尘罩1中的灰尘杂质进行清扫。

如图1和图2所示，扫动机构包括连接在除尘罩1下方的矩形环6，矩形环6由多个安装块10环形拼接而成，且矩形环6的截面为正多边形；

安装块10的侧面开设有安装槽孔14，安装槽孔14靠近安装块10外侧面的一端固定连接有进风管9，安装槽孔14安装有扫动组件7，扫动组件7的一端延伸至进风管9中，扫动组件7的另一端延伸至矩形环6的内部。

如图3和图4所示，扫动组件7包括同轴设置在安装槽孔14中的安装盘16，安装盘16的外围与安装槽孔14的内壁之间固定连接有多个连接杆15，安装盘16中安装有转动轴承17，转动轴承17中贯穿式固定安装有转轴18，转轴18通过转动轴承17与安装盘16之间转动连接；

转轴18靠近进风管9的一端延伸至进风管9的内部，且转轴18靠近进风管9的一端固定安装有安装柱11，安装柱11的外围上周向阵列安装有多个涡轮叶片12；

转轴18的另一端固定连接有扫动杆19，扫动杆19的外围上均安装有刷毛13。

风力除尘只是将粉尘从一个地方转移到另一个地方，而不是真正去除粉尘；因此转移的粉尘可能会重新进入空气中，造成空气污染；此外，对于一些特殊形状的粉尘颗粒，风机除尘的效果也可能受到限制。

而本实用新型在使用时：

除尘罩1和扫动机构在雕刻设备的雕刻区域形成等同于封闭的独立空间，过程中，矩形环6的底面与工件顶面接触；外接的吸尘设备通过吸尘软管2将独立空间中的空气抽出，形成负压，独立空间中的灰尘杂质通过吸尘软管2被吸出，从而完成除尘工作；

即与现有技术相比较，本实用新型中通过在自动雕刻设备的雕刻处形成独立的除尘空间，能够有效限制过程中产生的灰尘杂质向外扩散，避免粉尘杂质造成空气污染；同时该设置也能防止碎屑飞溅，提高了雕刻设备的操作安全性。

扫动机构中，由于除尘罩1内部的负压，外部的空气会通过进风管9和安装槽孔14进入到上述独立空间中，空气在进风管9中流动时，通过涡轮叶片12带动转轴18转动，从而令扫动杆19带动刷毛13转动，该设置可以对独立空间底部的灰尘杂质进行扫动，避免工件顶面的纹理缝隙中上出现杂质累积的情况；并且可以使得杂质灰尘被稳定的吸入到吸尘软管2中，从而提高了除尘效果。

实施例2：

请参阅图2和图5，在实施例1的基础上，除尘罩1和矩形环6之间固定安装有与除尘罩1同轴的弹性波纹管5。

通过弹性波纹管5的设置，使得除尘罩1与矩形环6之间为弹性连接，该设置在不降低独立空间封闭性的同时，使得矩形环6与工件表面为弹性接触，当工件表面不够平整时可以避免矩形环6对工件表面造成刮花的问题。

实施例3：

请参阅图1，在实施例2的基础上，安装块10的底面上沿着其长度方向均匀嵌设有多个滚珠20。

通过滚珠20的设置使得矩形环6与工件表面之间为滚动接触，降低了矩形环6与工件之间的摩擦力，能够进一步预防对工件表面的刮花问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种自控设备除尘结构，其特征在于，包括可拆卸式固定安装在主轴（4）外围上的除尘罩（1），且所述除尘罩（1）包裹在雕刻刀（8）的外围，除尘罩（1）的顶面上固定安装有与除尘罩（1）内部贯通的导管（3），所述导管（3）的顶端固定连接有吸尘软管（2），所述吸尘软管（2）远离导管（3）的一端连接有外置的吸尘设备；

所述除尘罩（1）的底端固定连接有扫动机构，所述扫动机构用于将除尘罩（1）中的灰尘杂质进行清扫。

2.根据权利要求1所述的一种自控设备除尘结构，其特征在于，所述扫动机构包括连接在除尘罩（1）下方的矩形环（6），所述矩形环（6）由多个安装块（10）环形拼接而成，且矩形环（6）的截面为正多边形；

所述安装块（10）的侧面开设有安装槽孔（14），所述安装槽孔（14）靠近安装块（10）外侧面的一端固定连接有进风管（9），所述安装槽孔（14）安装有扫动组件（7），所述扫动组件（7）的一端延伸至所述进风管（9）中，扫动组件（7）的另一端延伸至矩形环（6）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自控设备除尘结构，其特征在于，所述扫动组件（7）包括同轴设置在安装槽孔（14）中的安装盘（16），所述安装盘（16）的外围与安装槽孔（14）的内壁之间固定连接有多个连接杆（15），安装盘（16）中安装有转动轴承（17），所述转动轴承（17）中贯穿式固定安装有转轴（18），所述转轴（18）通过转动轴承（17）与安装盘（16）之间转动连接；

所述转轴（18）靠近进风管（9）的一端延伸至进风管（9）的内部，且转轴（18）靠近进风管（9）的一端固定安装有安装柱（11），所述安装柱（11）的外围上周向阵列安装有多个涡轮叶片（12）；

所述转轴（18）的另一端固定连接有扫动杆（19），所述扫动杆（19）的外围上均安装有刷毛（13）。

4.根据权利要求2所述的一种自控设备除尘结构，其特征在于，所述安装块（10）的底面上沿着其长度方向均匀嵌设有多个滚珠（20）。

5.根据权利要求2所述的一种自控设备除尘结构，其特征在于，所述除尘罩（1）和所述矩形环（6）之间固定安装有与除尘罩（1）同轴的弹性波纹管（5）。