CN219702936U - 一种湿法冶金高效氧化除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金氧化除铁技术领域，且公开了一种湿法冶金高效氧化除铁装置，包括机体，所述机体的左侧安装有储水箱，所述储水箱的上端面固定连接有水泵，所述机体内部的左右两侧均设置有用于夹持铸胚的夹具，所述夹具的内部活动安装有压板，所述压板的上端面固定连接有电推杆，所述夹具的外侧固定安装有转动杆。本实用新型通过夹具、压板、转轴和二号驱动电机之间的配合，利用二号驱动电机的设置，实现了对夹具的翻转作用，达到了铸胚翻面的效果，有效地解决了铸胚表面氧化铁皮去除需要翻面的问题，采用二号驱动电机通过转轴和夹具带动铸胚转动的方式，节省了工作人员对铸胚翻面的步骤，提高了铸胚多面氧化铁皮去除的效率。

Description

一种湿法冶金高效氧化除铁装置

技术领域

本实用新型涉及冶金氧化除铁技术领域，具体为一种湿法冶金高效氧化除铁装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。虽然物理化学在冶金中成功应用，但冶金中铸坯表面产生的氧化铁皮的去除，主要通过高压水泵系统的高压水喷射高温铸坯表面，使其表面氧化铁皮龟裂，在经过旋转钢刷辊的擦刷后，达到去除氧化铁皮的目的。

但是旋转钢刷辊擦刷后，会有较小的废铁屑会残留在治金铸坯上，需要人工将铸坯表面残留的废铁屑进行清除，增加劳动力成本，无法提高去除氧化铁皮的效率。因此，为提高除氧化铁皮的效率，有研发人员提出相关的技术来辅助铸胚的加工，例如现一公开号为CN202021951277.X的实用新型专利，其提出了一种湿法冶金高效氧化除铁装置，通过控制面板启动水泵，使水泵的输出端和输入端通过搅拌罐将水箱内腔的水输送到高压喷射头中，在由高压喷射头对放置台夹持的铸胚进行喷射，使铸胚的表面氧化铁皮龟裂，在打开控制阀，使喷射的水进入到连接管，使喷射的水在进入水箱的内腔中，使其进行循环的使用。

从上述公开的技术内容，基于理论上来说，相关技术结构的实施是有利于铸胚表面氧化铁皮的去除，但根据上述公开技术内容中的描述，铸胚放于放置台上，再通过转动丝杆的一端对铸胚进行夹持，此时，如果需要对铸胚进行翻面，则需要工作人员先将转动丝杆与铸胚分离，再对铸胚翻面后放于放置台上，会增加工作人员的工作量，影响到铸胚表面氧化铁皮去除效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法冶金高效氧化除铁装置，具备加固铸胚的稳定性、便于对铸胚表面氧化铁皮清除时的翻面、提高铸胚表面清理的效果的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种湿法冶金高效氧化除铁装置，包括机体，所述机体的左侧安装有储水箱，所述储水箱的上端面固定连接有水泵，所述机体内部的左右两侧均设置有用于夹持铸胚的夹具，所述夹具的内部活动安装有压板，所述压板的上端面固定连接有电推杆，所述夹具的外侧固定安装有转动杆，所述转动杆远离夹具的一端固定连接有一号驱动电机，且一号驱动电机的输出轴上设置有一号减速器，所述一号驱动电机的外壁固定套接有支架，所述支架的下端安装有控制夹具移动的移动组件。

优选的，所述机体顶面的内壁固定套接有竖管，所述竖管的下端固定安装有高压喷头，所述竖管远离高压喷头的一端固定安装有位于机体外部的连通管，所述机体的左右两侧均固定连接有支腿。

优选的，所述储水箱右侧的下端固定安装有弯管，且弯管远离储水箱的一端延伸至机体的内部，所述储水箱的正面固定安装有排水管，所述储水箱的上端面固定连接有位于水泵前方的加水管。

优选的，所述水泵的上端面固定安装有出水管，且出水管远离水泵的一端与连通管的下端固定连接，所述水泵的左侧固定安装有进水管，且进水管远离水泵的一端延伸至储水箱的内部。

优选的，所述压板的上端面固定安装有位于电推杆前后两侧的限位杆，且限位杆的外壁与夹具上端面的内壁活动套接，所述限位杆的上端固定安装有位于夹具上方的圆盘。

优选的，所述移动组件包括滚珠螺母，所述滚珠螺母的上端与支架的下端固定连接，所述滚珠螺母的内壁螺纹套接有滚珠丝杆。

优选的，所述滚珠丝杆的内壁固定套接有转轴，所述转轴的右端固定安装有位于机体外部的二号驱动电机，且二号驱动电机的输出轴上设置有二号减速器，所述二号驱动电机的外壁固定套接有机箱，且机箱的坐断与机体的右侧固定连接，所述转轴中部的外壁活动套接有支撑板，且支撑板的后端与机体的内壁固定连接，左右两侧所述滚珠丝杆外壁设置的螺纹为相反方向。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过夹具、压板、转轴和二号驱动电机之间的配合，利用二号驱动电机的设置，实现了对夹具的翻转作用，达到了铸胚翻面的效果，有效地解决了铸胚表面氧化铁皮去除需要翻面的问题，采用二号驱动电机通过转轴和夹具带动铸胚转动的方式，节省了工作人员对铸胚翻面的步骤，提高了铸胚多面氧化铁皮去除的效率。

2、本实用新型通过夹具、压板、一号驱动电机和移动组件的之间的配合，利用移动组件的设置，实现了左右两侧夹具对铸胚的夹持作用，有效地解决了人工对转动丝杆调节的问题，采用移动组件带动左右夹具对铸胚方向同时运动的方式，减轻了工作人员对夹具位置调节的工作量，从而便于对夹具位置的控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储水箱的侧视图；

图3为本实用新型夹具的正视图；

图4为本实用新型移动组件的侧视图；

图5为本实用新型压板的正视图。

图中：1、机体；2、储水箱；3、水泵；4、夹具；5、压板；6、电推杆；7、转动杆；8、一号驱动电机；9、支架；10、移动组件；101、滚珠螺母；102、滚珠丝杆；11、竖管；12、高压喷头；13、连通管；14、支腿；15、弯管；16、排水管；17、加水管；18、出水管；19、进水管；20、限位杆；21、圆盘；22、转轴；23、二号驱动电机；24、机箱；25、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图3，一种湿法冶金高效氧化除铁装置，包括机体1，机体1的左侧安装有储水箱2，储水箱2的安装为清洗用水提供储存的容器，储水箱2的上端面固定连接有水泵3，水泵3的设置为储水箱2内部水流的运动提供动力，机体1内部的左右两侧均设置有用于夹持铸胚的夹具4，夹具4起到对铸胚的夹持作用，夹具4的内部活动安装有压板5，压板5的安装加固了铸胚在夹具4内部的稳定性，压板5的上端面固定连接有电推杆6，电推杆6的安装便于对压板5位置的调节，使得压板5可适用于不同厚度的铸胚的按压，夹具4的外侧固定安装有转动杆7，转动杆7的设置起到对夹具4与一号驱动电机8的连接，转动杆7远离夹具4的一端固定连接有一号驱动电机8，且一号驱动电机8的输出轴上设置有一号减速器，一号减速器的设置起到对一号驱动电机8输出轴转速的调节，一号驱动电机8的外壁固定套接有支架9，支架9的安装起到对一号驱动电机8与移动组件10的连接，支架9的下端安装有控制夹具4移动的移动组件10，移动组件10的移动为夹具4的位置的移动提供动力。

机体1顶面的内壁固定套接有竖管11，竖管11的安装起到对连通管13与高压喷头12的连接，竖管11的下端固定安装有高压喷头12，竖管11远离高压喷头12的一端固定安装有位于机体1外部的连通管13，连通管13的安装起到对机体1与水泵3的连接，机体1的左右两侧均固定连接有支腿14，支腿14起到对机体1的支撑。

请参阅图2与图5，储水箱2右侧的下端固定安装有弯管15，弯管15的安装起到对储水箱2与机体1的连接，且弯管15远离储水箱2的一端延伸至机体1的内部，储水箱2的正面固定安装有排水管16，排水管16的安装为储水箱2内部的废水排出提供通道，储水箱2的上端面固定连接有位于水泵3前方的加水管17，加水管17的安装为清洗用水添加至储水箱2的内部提供通道。

水泵3的上端面固定安装有出水管18，出水管18的安装起到对水泵3与连通管13的连接，且出水管18远离水泵3的一端与连通管13的下端固定连接，水泵3的左侧固定安装有进水管19，进水管19起到对水泵3与储水箱2的连接，且进水管19远离水泵3的一端延伸至储水箱2的内部。

压板5的上端面固定安装有位于电推杆6前后两侧的限位杆20，限位杆20的安装加固了压板5在运动时的稳定性，且限位杆20的外壁与夹具4上端面的内壁活动套接，限位杆20的上端固定安装有位于夹具4上方的圆盘21。

请参阅图4与图3，移动组件10包括滚珠螺母101，滚珠螺母101的运动为夹具4的运动提供动力，滚珠螺母101的上端与支架9的下端固定连接，滚珠螺母101的内壁螺纹套接有滚珠丝杆102，滚珠丝杆102的圆周转动为滚珠螺母101的水平运动提供动力。

滚珠丝杆102的内壁固定套接有转轴22，转轴22的安装起到对二号驱动电机23与滚珠丝杆102的连接，转轴22的右端固定安装有位于机体1外部的二号驱动电机23，且二号驱动电机23的输出轴上设置有二号减速器，二号减速器的设置起到对二号驱动电机23输出轴转速的调节，二号驱动电机23的外壁固定套接有机箱24，机箱24起到对二号驱动电机23的保护，且机箱24的坐断与机体1的右侧固定连接，转轴22中部的外壁活动套接有支撑板25，且支撑板25的后端与机体1的内壁固定连接，左右两侧滚珠丝杆102外壁设置的螺纹为相反方向，螺纹方向的设置，使得左右两侧滚珠丝杆102在圆周转动的同时分别带动左右两侧的滚珠螺母101同时向铸胚方向的运动，或者是同时与铸胚分离。

工作原理：使用时，首先，将带氧化除铁的铸胚放于左右两侧的夹具4之间，再开启二号驱动电机23的电源，二号驱动电机23开启后带动转轴22的转动，转轴22转动的同时带动左右两侧的滚珠丝杆102的转动，由于左右两侧滚珠丝杆102螺纹方向的相反的设置，使得左右两侧的滚珠丝杆102的转动带动滚珠螺母101向铸胚方向的运动，直至夹具4将铸胚夹持住，然后，开启电推杆6的电源，电推杆6开启后带动其内部输出轴的运动，此时压板5向铸胚方向的移动，直至将压板5按压在铸胚的上端面，随后，开启水泵3的电源，水泵3开启后带动储水箱2内部水流的运动，储水箱2内部的水流进入到出水管18的内部后再经过连通管13处由高压喷头12喷洒在铸胚的表面，使铸胚的表面氧化铁皮龟裂，待铸胚的一侧清理后开启一号驱动电机8的电源，一号驱动电机8开启后通过转动杆7和夹具4的连接带动铸胚的翻转，最后，将铸胚从机体1内部取出后放入下一步加工机器内，使得铸胚在硝酸液中的反应，使得铸件表面铁皮的掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种湿法冶金高效氧化除铁装置，包括机体(1)，所述机体(1)的左侧安装有储水箱(2)，所述储水箱(2)的上端面固定连接有水泵(3)，其特征在于：所述机体(1)内部的左右两侧均设置有用于夹持铸胚的夹具(4)，所述夹具(4)的内部活动安装有压板(5)，所述压板(5)的上端面固定连接有电推杆(6)，所述夹具(4)的外侧固定安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)远离夹具(4)的一端固定连接有一号驱动电机(8)，且一号驱动电机(8)的输出轴上设置有一号减速器，所述一号驱动电机(8)的外壁固定套接有支架(9)，所述支架(9)的下端安装有控制夹具(4)移动的移动组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金高效氧化除铁装置，其特征在于：所述机体(1)顶面的内壁固定套接有竖管(11)，所述竖管(11)的下端固定安装有高压喷头(12)，所述竖管(11)远离高压喷头(12)的一端固定安装有位于机体(1)外部的连通管(13)，所述机体(1)的左右两侧均固定连接有支腿(14)。

3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金高效氧化除铁装置，其特征在于：所述储水箱(2)右侧的下端固定安装有弯管(15)，且弯管(15)远离储水箱(2)的一端延伸至机体(1)的内部，所述储水箱(2)的正面固定安装有排水管(16)，所述储水箱(2)的上端面固定连接有位于水泵(3)前方的加水管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金高效氧化除铁装置，其特征在于：所述水泵(3)的上端面固定安装有出水管(18)，且出水管(18)远离水泵(3)的一端与连通管(13)的下端固定连接，所述水泵(3)的左侧固定安装有进水管(19)，且进水管(19)远离水泵(3)的一端延伸至储水箱(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种湿法冶金高效氧化除铁装置，其特征在于：所述压板(5)的上端面固定安装有位于电推杆(6)前后两侧的限位杆(20)，且限位杆(20)的外壁与夹具(4)上端面的内壁活动套接，所述限位杆(20)的上端固定安装有位于夹具(4)上方的圆盘(21)。

6.根据权利要求1所述的一种湿法冶金高效氧化除铁装置，其特征在于：所述移动组件(10)包括滚珠螺母(101)，所述滚珠螺母(101)的上端与支架(9)的下端固定连接，所述滚珠螺母(101)的内壁螺纹套接有滚珠丝杆(102)。

7.根据权利要求6所述的一种湿法冶金高效氧化除铁装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(102)的内壁固定套接有转轴(22)，所述转轴(22)的右端固定安装有位于机体(1)外部的二号驱动电机(23)，且二号驱动电机(23)的输出轴上设置有二号减速器，所述二号驱动电机(23)的外壁固定套接有机箱(24)，且机箱(24)的坐断与机体(1)的右侧固定连接，所述转轴(22)中部的外壁活动套接有支撑板(25)，且支撑板(25)的后端与机体(1)的内壁固定连接，左右两侧所述滚珠丝杆(102)外壁设置的螺纹为相反方向。