CN219702011U - 一种矿石生产用制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石生产制备装置技术领域，提出了一种矿石生产用制备装置，包括：破碎箱，在破碎箱内侧设置有破碎机构，中心破碎座的顶部为三角尖端，在挡板的配合下，从进料口处倒入到破碎箱内部的矿石原料能够顺利导入至中心破碎座与侧位破碎座之间，并在摆动部件和传动部件的共同作用下，中心破碎座与侧位破碎座能够相互靠近碰撞，能够对矿石原料进行破碎，且方便对破碎后的矿石进行快速下料工作。在筛分箱上设置有筛分机构，通过转动的十字刮板带动分离杆进行公转，而相邻两个分离杆之间存在间隙，能够及时对体积较大的矿石从筛板底部打捞起，并送至导出板处，从而能够对体积较大的矿石不断的从筛板中分离出去，避免对筛板底部造成堆积堵塞。

Description

一种矿石生产用制备装置

技术领域

本实用新型涉及矿石生产制备装置技术领域，具体的，涉及一种矿石生产用制备装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或者其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，矿石本身含有大量的杂质以及有害成分，在矿石生产制备工作中，在矿石开采之后需要借助破碎机来将矿石进行破碎，接着再对体积较小的矿石进行研磨粉碎，之后，再提炼出需要的纯净金属。

经检索，现有专利(公告号：CN218393841U)公开了一种矿石破碎装置，其包括破碎箱、至少一组第一破碎辊和至少一组第二破碎辊；第一破碎辊和第二破碎辊均转动连接于破碎箱内，第一破碎辊位于第二破碎辊的上方。在破碎工作持续一段时间后，将筛选板由该窗口拉出，被筛选板阻挡的不合格矿石会跟随筛选板一起被拉出，然后，将这些不合格的矿石再次由入料口投入破碎箱进行破碎，如此，便可降低人工破碎所耗费的人力。该实用新型提供的矿石破碎装置，可大幅减少由出料口输出的矿石的不合格率，从而，可节省人工破碎耗费的人力，并能提高破碎效率。

但在上述方案中，依然存在一定不足之处，其在工作时，还需要定时对筛选板进行抽出，每次筛选板的抽出都需要暂停破碎工作，从而降低了破碎效率，且下落至水平筛选板上的碎石容易产生堆积，随着时间的延长，堆积程度增加，从而容易造成堵塞，使得筛分效率较低。

鉴于此，本实用新型提出一种矿石生产用制备装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种矿石生产用制备装置，解决了相关技术中的现有的矿石破碎装置需要定时对筛选板进行抽出，降低了破碎效率，且水平筛选板上的碎石容易造成堆积堵塞的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种矿石生产用制备装置，包括：筛分箱、固定于筛分箱顶部并与筛分箱相连通的筛分箱、以及固定于破碎箱顶部并与破碎箱内部相连通的进料口，在所述破碎箱内侧设置有破碎机构，用于对从进料口处倒入到破碎箱内部的矿石原料进行破碎；

所述破碎机构包括设置于破碎箱内部的中心破碎座，在所述中心破碎座左右两侧对称设置有与中心破碎座相配合的侧位破碎座，在所述侧位破碎座前后两端对称设置有摆动部件，在所述破碎箱前后端均固定有第一电机，所述第一电机与摆动部件一一对应，用于对摆动部件进行驱动，从而带动中心破碎座进行左右往复摆动；

所述中心破碎座与侧位破碎座底部之间连接有传动部件，所述传动部件在与中心破碎座的配合下带动所述侧位破碎座进行左右往复移动；

在所述筛分箱上设置有筛分机构，用于对经破碎机构破碎后的物料进行搅拌筛分。

优选的，所述摆动部件包括推挤腔、推挤杆以及摆杆，所述推挤腔开设于中心破碎座外壁上，所述推挤杆延伸至推挤杆内侧，并与其滑动连接，所述第一电机的输出轴转动延伸至破碎箱内部，所述摆杆连接于推挤腔与第一电机输出轴之间，且摆杆固定套设于第一电机输出轴外壁。

优选的，所述传动部件包括两个第一齿条，两个所述第一齿条分别固定于两个侧位破碎座的底部，在两个所述第一齿条的下侧均啮合有传动齿轮，两个所述传动齿轮转动连接于破碎箱内壁上，两个所述传动齿轮的下侧均啮合有第二齿条，两个所述第二齿条之间共同固接有吊杆，所述吊杆顶部与中心破碎座底部固定连接。

优选的，两个所述第二齿条的外壁上均固定有第二导向杆，在所述破碎箱的内壁上开设有与第二导向杆数量一致且一一对应的第二导向滑道，所述第二导向杆与第二导向滑道滑动贴合。

优选的，所述破碎机构还包括若干个固定连接于中心破碎座、侧位破碎座外壁上的第一导向杆，在所述破碎箱的内壁上开设有与第一导向杆数量一致且一一对应的第一导向滑道，所述第一导向滑道与第一导向杆滑动贴合。

优选的，两个所述侧位破碎座的顶部均竖直固定有挡板。

优选的，所述筛分机构包括两个分别固定连接于筛分箱前后侧内壁的支撑板，两个所述支撑板对向内壁之间固定有筛板，在所述筛板内侧设置有打散部件，用于对筛板内部的碎石进行搅拌。

优选的，所述打散部件包括转动连接于两个支撑板之间的十字刮板，所述十字刮板远离其中轴线的一端均等距固定有若干个分离杆，在所述筛分箱的外壁固定有第二电机，所述第二电机的输出轴转动延伸至筛分箱内部，并与十字刮板固定连接。

优选的，所述筛板与筛分箱的一侧均开设有漏孔，两个所述漏孔底部共同固接有导出板，所述导出板延伸至筛分箱外侧。

优选的，所述筛分箱的底部滑动套设有收集盒，用于对从筛板中筛分下的碎石进行收集。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在筛分箱上设置有筛分机构，破碎后的物料落入至筛分机构上的筛板中，此时，转动的十字刮板带动分离杆进行公转，对筛板中的物料进行搅拌，方便细小矿石从筛板中落下至收集盒中进行收集，而相邻两个分离杆之间存在间隙，能够及时对体积较大的矿石从筛板底部打捞起，并送至导出板处，从而能够对体积较大的矿石不断的从筛板中分离出去，避免对筛板底部造成堆积堵塞，大大提高工作效率；

2、本实用新型中，在破碎箱内侧设置有破碎机构，其包括中心破碎座、两个侧位破碎座、摆动部件以及传动部件等，其中，破碎机构的顶部为三角尖端，在挡板的配合下，从进料口处倒入到破碎箱内部的矿石原料能够顺利且彻底的导入至中心破碎座与侧位破碎座之间，并在摆动部件和传动部件的共同作用下，中心破碎座与侧位破碎座能够相互靠近碰撞，通过一个电机即能够很好的对矿石原料进行破碎，且方便对破碎后的矿石进行快速下料工作，具有很好的实用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种矿石生产用制备装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的破碎机构结构组成示意图；

图3为图2中B处放大结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的筛分箱内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的筛板结构示意图；

图7为本实用新型提出的打散部件结构示意图；

图中：1、第一电机；2、进料口；3、筛分箱；4、破碎箱；41、第一导向滑道；42、第二导向滑道；5、筛分机构；51、支撑板；52、打散部件；521、十字刮板；522、分离杆；53、筛板；54、漏孔；55、导出板；6、收集盒；7、第二电机；8、破碎机构；81、挡板；82、中心破碎座；83、侧位破碎座；84、第一导向杆；85、摆动部件；851、推挤腔；852、推挤杆；853、摆杆；86、传动部件；861、传动齿轮；862、吊杆；863、第一齿条；864、第二导向杆；865、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，一种矿石生产用制备装置，包括：筛分箱3、固定于筛分箱3顶部并与筛分箱3相连通的筛分箱3、以及固定于破碎箱4顶部并与破碎箱4内部相连通的进料口2，在破碎箱4内侧设置有破碎机构8，用于对从进料口2处倒入到破碎箱4内部的矿石原料进行破碎。其中，破碎机构8包括设置于破碎箱4内部的中心破碎座82，在中心破碎座82左右两侧对称设置有与中心破碎座82相配合的侧位破碎座83，两个侧位破碎座83的顶部均竖直固定有挡板81。在侧位破碎座83前后两端对称设置有摆动部件85，在破碎箱4前后端均固定有第一电机1，第一电机1与摆动部件85一一对应，用于对摆动部件85进行驱动，从而带动中心破碎座82进行左右往复摆动。中心破碎座82与侧位破碎座83底部之间连接有传动部件86，传动部件86在与中心破碎座82的配合下带动侧位破碎座83进行左右往复移动。破碎机构8还包括若干个固定连接于中心破碎座82、侧位破碎座83外壁上的第一导向杆84，在破碎箱4的内壁上开设有与第一导向杆84数量一致且一一对应的第一导向滑道41，第一导向滑道41与第一导向杆84滑动贴合，在第一导向杆84与第一导向滑道41的共同作用下，中心破碎座82与侧位破碎座83能够平稳的进行左右移动。中心破碎座82的顶部为三角尖端，在挡板81的配合下，从进料口2处倒入到破碎箱4内部的矿石原料能够顺利导入到中心破碎座82与侧位破碎座83之间，并在中心破碎座82与侧位破碎座83的相互碰撞下，对矿石原料进行破碎。

请参阅图1、图2以及图4，摆动部件85包括推挤腔851、推挤杆852以及摆杆853，推挤腔851开设于中心破碎座82外壁上，推挤杆852延伸至推挤杆852内侧，并与其滑动连接，第一电机1的输出轴转动延伸至破碎箱4内部，摆杆853连接于推挤腔851与第一电机1输出轴之间，且摆杆853固定套设于第一电机1输出轴外壁。启动第一电机1，第一电机1通过其输出轴带动摆杆853进行转动，摆杆853带动推挤杆852进行公转，公转的推挤杆852不断在推挤腔851内部传动，对推挤腔851进行推挤，使得中心破碎座82能够往复移动。

请参阅图2与图3，传动部件86包括两个第一齿条863，两个第一齿条863分别固定于两个侧位破碎座83的底部，在两个第一齿条863的下侧均啮合有传动齿轮861，两个传动齿轮861转动连接于破碎箱4内壁上，两个传动齿轮861的下侧均啮合有第二齿条865，两个第二齿条865之间共同固接有吊杆862，吊杆862顶部与中心破碎座82底部固定连接。两个第二齿条865的外壁上均固定有第二导向杆864，在破碎箱4的内壁上开设有与第二导向杆864数量一致且一一对应的第二导向滑道42，第二导向杆864与第二导向滑道42滑动贴合。在中心破碎座82移动的过程中，能够通过吊杆862带动第二齿条865进行移动，第二齿条865移动时，带动传动齿轮861进行转动，传动齿轮861带动第一齿条863进行移动，且位于传动齿轮861上下侧的第一齿条863和第二齿条865的移动方向相反，从而能够使得中心破碎座82与侧位破碎座83能够以相反的方向进行移动。

请参阅图1、图5、图6以及图7，在筛分箱3上设置有筛分机构5，用于对经破碎机构8破碎后的物料进行搅拌筛分，筛分机构5包括两个分别固定连接于筛分箱3前后侧内壁的支撑板51，两个支撑板51对向内壁之间固定有筛板53，在筛板53内侧设置有打散部件52，用于对筛板53内部的碎石进行搅拌。在筛分箱3的底部滑动套设有收集盒6。

打散部件52包括转动连接于两个支撑板51之间的十字刮板521，十字刮板521远离其中轴线的一端均等距固定有若干个分离杆522，在筛分箱3的外壁固定有第二电机7，第二电机7的输出轴转动延伸至筛分箱3内部，并与十字刮板521固定连接。筛板53与筛分箱3的一侧均开设有漏孔54，两个漏孔54底部共同固接有导出板55，导出板55延伸至筛分箱3外侧。启动第二电机7，第二电机7通过其输出轴带动十字刮板521进行转动，十字刮板521带动分离杆522进行公转，对筛板53中的物料进行搅拌，方便细小矿石从筛板53中落下至收集盒6中进行收集，且相邻两个分离杆522之间存在间隙，能够对体积较大的矿石从筛板53底部打捞起，并送至导出板55处，从而能够对体积较大的矿石从筛板53中分离出去。

工作原理及使用流程：在进行工作时，将待破碎的矿石经进料口2送入至破碎箱4中，与此同时，启动第一电机1，第一电机1通过其输出轴带动摆杆853进行转动，摆杆853带动推挤杆852进行公转，公转的推挤杆852不断在推挤腔851内部传动，对推挤腔851进行推挤，使得中心破碎座82能够往复移动，在中心破碎座82移动的过程中，能够通过吊杆862带动第二齿条865进行移动，第二齿条865移动时，带动传动齿轮861进行转动，传动齿轮861带动第一齿条863进行移动，且位于传动齿轮861上下侧的第一齿条863和第二齿条865的移动方向相反，从而能够使得中心破碎座82与侧位破碎座83能够以相反的方向进行移动，又中心破碎座82的顶部为三角尖端，在挡板81的配合下，从进料口2处倒入到破碎箱4内部的矿石原料能够顺利导入到中心破碎座82与侧位破碎座83之间，并在中心破碎座82与侧位破碎座83的相互碰撞下，对矿石原料进行破碎。破碎后的物料落入至筛板53中，与此同时，启动第二电机7，第二电机7通过其输出轴带动十字刮板521进行转动，十字刮板521带动分离杆522进行公转，对筛板53中的物料进行搅拌，方便细小矿石从筛板53中落下至收集盒6中进行收集，且相邻两个分离杆522之间存在间隙，能够对体积较大的矿石从筛板53底部打捞起，并送至导出板55处，从而能够对体积较大的矿石不断的从筛板53中分离出去，避免对筛板53底部造成堆积堵塞。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿石生产用制备装置，包括：筛分箱(3)、固定于筛分箱(3)顶部并与筛分箱(3)相连通的筛分箱(3)、以及固定于破碎箱(4)顶部并与破碎箱(4)内部相连通的进料口(2)，其特征在于，在所述破碎箱(4)内侧设置有破碎机构(8)，用于对从进料口(2)处倒入到破碎箱(4)内部的矿石原料进行破碎；

所述破碎机构(8)包括设置于破碎箱(4)内部的中心破碎座(82)，在所述中心破碎座(82)左右两侧对称设置有与中心破碎座(82)相配合的侧位破碎座(83)，在所述侧位破碎座(83)前后两端对称设置有摆动部件(85)，在所述破碎箱(4)前后端均固定有第一电机(1)，所述第一电机(1)与摆动部件(85)一一对应，用于对摆动部件(85)进行驱动，从而带动中心破碎座(82)进行左右往复摆动；

所述中心破碎座(82)与侧位破碎座(83)底部之间连接有传动部件(86)，所述传动部件(86)在与中心破碎座(82)的配合下带动所述侧位破碎座(83)进行左右往复移动；

在所述筛分箱(3)上设置有筛分机构(5)，用于对经破碎机构(8)破碎后的物料进行搅拌筛分。

2.根据权利要求1所述的一种矿石生产用制备装置，其特征在于，所述摆动部件(85)包括推挤腔(851)、推挤杆(852)以及摆杆(853)，所述推挤腔(851)开设于中心破碎座(82)外壁上，所述推挤杆(852)延伸至推挤杆(852)内侧，并与其滑动连接，所述第一电机(1)的输出轴转动延伸至破碎箱(4)内部，所述摆杆(853)连接于推挤腔(851)与第一电机(1)输出轴之间，且摆杆(853)固定套设于第一电机(1)输出轴外壁。

3.根据权利要求2所述的一种矿石生产用制备装置，其特征在于，所述传动部件(86)包括两个第一齿条(863)，两个所述第一齿条(863)分别固定于两个侧位破碎座(83)的底部，在两个所述第一齿条(863)的下侧均啮合有传动齿轮(861)，两个所述传动齿轮(861)转动连接于破碎箱(4)内壁上，两个所述传动齿轮(861)的下侧均啮合有第二齿条(865)，两个所述第二齿条(865)之间共同固接有吊杆(862)，所述吊杆(862)顶部与中心破碎座(82)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种矿石生产用制备装置，其特征在于，两个所述第二齿条(865)的外壁上均固定有第二导向杆(864)，在所述破碎箱(4)的内壁上开设有与第二导向杆(864)数量一致且一一对应的第二导向滑道(42)，所述第二导向杆(864)与第二导向滑道(42)滑动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种矿石生产用制备装置，其特征在于，所述破碎机构(8)还包括若干个固定连接于中心破碎座(82)、侧位破碎座(83)外壁上的第一导向杆(84)，在所述破碎箱(4)的内壁上开设有与第一导向杆(84)数量一致且一一对应的第一导向滑道(41)，所述第一导向滑道(41)与第一导向杆(84)滑动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种矿石生产用制备装置，其特征在于，两个所述侧位破碎座(83)的顶部均竖直固定有挡板(81)。

7.根据权利要求1所述的一种矿石生产用制备装置，其特征在于，所述筛分机构(5)包括两个分别固定连接于筛分箱(3)前后侧内壁的支撑板(51)，两个所述支撑板(51)对向内壁之间固定有筛板(53)，在所述筛板(53)内侧设置有打散部件(52)，用于对筛板(53)内部的碎石进行搅拌。

8.根据权利要求7所述的一种矿石生产用制备装置，其特征在于，所述打散部件(52)包括转动连接于两个支撑板(51)之间的十字刮板(521)，所述十字刮板(521)远离其中轴线的一端均等距固定有若干个分离杆(522)，在所述筛分箱(3)的外壁固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴转动延伸至筛分箱(3)内部，并与十字刮板(521)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种矿石生产用制备装置，其特征在于，所述筛板(53)与筛分箱(3)的一侧均开设有漏孔(54)，两个所述漏孔(54)底部共同固接有导出板(55)，所述导出板(55)延伸至筛分箱(3)外侧。

10.根据权利要求9所述的一种矿石生产用制备装置，其特征在于，所述筛分箱(3)的底部滑动套设有收集盒(6)，用于对从筛板(53)中筛分下的碎石进行收集。