CN219698282U - 一种关于电池线束的导热垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种关于电池线束的导热垫，所述导热垫包括：阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜；所述阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜由上至下依次叠加。本实用新型结构简单，通过增加阻燃层增加耐摩擦的特性；通过增加粘性大的导热胶，可以提升对电线的约束力并提升导热能力，防止局部温度过高导致短路；通过玻璃纤维层可以有效提升产品的拉伸剪切强度；通过PET隔离层对导热胶进行支撑确保无褶皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热垫的技术领域，具体涉及一种关于电池线束的导热垫。
背景技术
导热垫是高性能间隙填充导热材料，主要用于电子设备与散热片或产品外壳间的传递界面。具有良好的粘性、柔性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率。使其在使用中能完全使电子原件和散热片之间的空气排出，以达到接触充分。
目前常用的导热垫使用硅胶材质，具有一定的柔韧性、绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，可应用在各种不规则零件表面与散热器，外壳等之间起导热填充作用。
但目前常用的导热垫有如下技术问题：硅胶材质的导热垫在流水线上应用时，由于施工过程长，使得导热垫的固化时间增长，导致导热垫难以散热，进而降低导热垫的导热效果。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种关于电池线束的导热垫。
在本实施例中提供了一种关于电池线束的导热垫，包括：
阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜；
所述阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜由上至下依次叠加；
其中，所述阻燃膜的厚度为0.01-0.1毫米；
所述导热胶层的厚度为0.3-2毫米；
所述玻纤布层的厚度为0.01-0.1毫米；
所述PET隔离膜的厚度为0.01-0.3毫米。
可选的，所述阻燃膜的厚度为0.01-0.06毫米。
可选的，所述阻燃膜的厚度为0.01-0.04毫米。
可选的，所述导热胶层的厚度为0.8-1.8毫米。
可选的，所述导热胶层的厚度为1-1.6毫米。
可选的，所述玻纤布层的厚度为0.01-0.07毫米。
可选的，所述玻纤布层的厚度为0.02-0.04毫米。
可选的，所述PET隔离膜的厚度为0.01-0.1毫米。
可选的，所述PET隔离膜的厚度为0.01-0.05毫米。
可选的，所述阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜由上至下依次叠加后的厚度为H，所述阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜由上至下依次叠加的宽度为W；
其中，H的范围为0.5-2毫米，W的范围为6-18毫米。
在本实用新型实施例公开了一种关于电池线束的导热垫，本实用新型结构简单，通过增加阻燃层增加耐摩擦的特性；通过增加粘性大的导热胶，可以提升对电线的约束力并提升导热能力，防止局部温度过高导致短路；通过玻璃纤维层可以有效提升产品的拉伸剪切强度；通过PET隔离层对导热胶进行支撑确保无褶皱。
附图说明
图1是本实用新型一种关于电池线束的导热垫的结构示意图；
图中：阻燃膜1、导热胶层2、玻纤布层3和PET隔离膜4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，示出了本实用新型一种关于电池线束的导热垫的结构示意图。具体地，所述关于电池线束的导热垫可以包括：阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜；
所述阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜由上至下依次叠加；
其中，所述阻燃膜的厚度为0.01-0.1毫米；
所述导热胶层的厚度为0.3-2毫米；
所述玻纤布层的厚度为0.01-0.1毫米；
所述PET隔离膜的厚度为0.01-0.3毫米。
在一可选的实施例中，所述阻燃膜的厚度为0.01-0.06毫米。
在又一可选的实施例中，所述阻燃膜的厚度为0.01-0.04毫米。
在一可选的实施例中，所述导热胶层的厚度为0.8-1.8毫米。
在又一可选的实施例中，所述导热胶层的厚度为1-1.6毫米。
在一可选的实施例中，所述玻纤布层的厚度为0.01-0.07毫米。
在又一可选的实施例中，所述玻纤布层的厚度为0.02-0.04毫米。
在一可选的实施例中，所述PET隔离膜的厚度为0.01-0.1毫米。
在又一可选的实施例中，所述PET隔离膜的厚度为0.01-0.05毫米。
在一实现方式中，所述阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜由上至下依次叠加后的厚度为H，所述阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜由上至下依次叠加的宽度为W；
其中，H的范围为0.5-2毫米，W的范围为6-18毫米。
在一优选的实施例中，第一层阻燃膜的厚度可以为0.05mm；第二层导热胶层的厚度可以为1.45mm；第三层玻纤布层的厚度可以为0.03mm；第四层PET隔离层的厚度可以为0.05mm。
本实用新型通过上述各层物质的叠加贴合，可以有效对新能源电池包上的线束进行约束和导热的效果。克服了目前使用的导热结构胶因施工过程的流淌，固化时间长，导热差的技术缺陷。
由上至下第一层选用阻燃膜，除了满足UL94-V0的要求，还增加耐摩擦的特性。
第二层选用粘性大的导热胶，与铝板贴合，一方面对电线进行约束，另一方面保证导热，防止局部温度过高导致短路。需要说明书的是，导热胶厚度一般在1.45mm左右才能确保胶与铝板贴合不反弹。
第三层选用玻璃纤维层，可以确保完全渗透到导热胶里，不影响胶粘，同时提升产品的拉伸剪切强度。
第四层选用PET隔离层，可以保护导热垫在运输和施工前不被污染，对导热胶有一个支撑作用，确保无褶皱。
优选地，上述各个物料叠加后形成的导热胶厚度H可以在0.95mm左右，胶与铝板有反弹的风险。
优选地，各个物料叠加形成的导热垫，可以是宽度W为10mm左右条状结构。
在又一可选的实施例中，为了能增加摩擦力，第一层阻燃层的表面可以设置多个摩擦块，多个摩擦块相互间可以间隔设置，以提升整个阻燃层与电线的摩擦力。
在本实用新型实施例公开了一种关于电池线束的导热垫，本实用新型结构简单，通过增加阻燃层增加耐摩擦的特性；通过增加粘性大的导热胶，可以提升对电线的约束力并提升导热能力，防止局部温度过高导致短路；通过玻璃纤维层可以有效提升产品的拉伸剪切强度；通过PET隔离层对导热胶进行支撑确保无褶皱。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
Claims (10)
1.一种关于电池线束的导热垫，其特征在于，所述导热垫包括：阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜；
所述阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜由上至下依次叠加；
其中，所述阻燃膜的厚度为0.01-0.1毫米；
所述导热胶层的厚度为0.3-2毫米；
所述玻纤布层的厚度为0.01-0.1毫米；
所述PET隔离膜的厚度为0.01-0.3毫米。
2.根据权利要求1所述的关于电池线束的导热垫，其特征在于，所述阻燃膜的厚度为0.01-0.06毫米。
3.根据权利要求2所述的关于电池线束的导热垫，其特征在于，所述阻燃膜的厚度为0.01-0.04毫米。
4.根据权利要求1所述的关于电池线束的导热垫，其特征在于，所述导热胶层的厚度为0.8-1.8毫米。
5.根据权利要求4所述的关于电池线束的导热垫，其特征在于，所述导热胶层的厚度为1-1.6毫米。
6.根据权利要求1所述的关于电池线束的导热垫，其特征在于，所述玻纤布层的厚度为0.01-0.07毫米。
7.根据权利要求6所述的关于电池线束的导热垫，其特征在于，所述玻纤布层的厚度为0.02-0.04毫米。
8.根据权利要求1所述的关于电池线束的导热垫，其特征在于，所述PET隔离膜的厚度为0.01-0.1毫米。
9.根据权利要求8所述的关于电池线束的导热垫，其特征在于，所述PET隔离膜的厚度为0.01-0.05毫米。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的关于电池线束的导热垫，其特征在于，所述阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜由上至下依次叠加后的厚度为H，所述阻燃膜、导热胶层、玻纤布层和PET隔离膜由上至下依次叠加的宽度为W；
其中，H的范围为0.5-2毫米，W的范围为6-18毫米。
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