CN219697607U - 一种石英晶体振荡器用基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英晶体振荡器用基座，包括陶瓷基板和可伐凸环，陶瓷基板上设有容纳腔，用于石英晶片的安放，可伐凸环设于陶瓷基板上，可伐凸环的内侧壁与容纳腔的内侧壁相齐平，可伐凸环与陶瓷基板焊接固定，石英晶体振荡器的金属外壳设于可伐凸环上。本实用新型结构设计简单合理，实用性强，采用可伐凸环的设计，实现基座与金属外壳之间的间接焊接固定，确保焊接后的连接牢固性，焊接缝处不易出现裂痕，提高产品质量，而且可伐凸环内侧壁与容纳腔内侧壁齐平，使得可伐凸环的内孔与原有的容纳腔共同组合形成石英晶体的放置空间，有效扩大放置空间面积，增加石英晶片尺寸种类的使用性，扩大适用范围，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于石英晶体振荡器技术领域，具体涉及一种石英晶体振荡器用基座。
背景技术
石英晶体谐振器简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体(又称水晶)的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件。该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成。根据引线状况可分为直插(有引线)与表面贴装(无引线)两种类型。
近年来激光焊接以其成本低，效率高的特点，开始引入了晶体谐振器外壳与基座的封装制造领域，激光封焊具有焊缝精度高，焊缝均匀，上盖与基座连接强度高，且封焊必须在清洁的真空环境下进行。但是由于基座为陶瓷材质，而外壳又为金属材质，使得两者之间的封焊牢固性不理想，焊缝处容易出现裂痕。而且现有的石英晶体谐振器中放置石英晶片的腔体的高度尺寸小，使得石英晶片的尺寸受到限制，增加了生产难度。
发明内容
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种石英晶体振荡器用基座的技术方案，结构设计简单合理，实用性强，采用可伐凸环的设计，实现基座与金属外壳之间的间接焊接固定，确保焊接后的连接牢固性，焊接缝处不易出现裂痕，提高产品质量，而且可伐凸环内侧壁与容纳腔内侧壁齐平，使得可伐凸环的内孔与原有的容纳腔共同组合形成石英晶片的放置空间，有效扩大放置空间面积，增加石英晶片尺寸种类的适用性，扩大适用范围，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种石英晶体振荡器用基座，包括陶瓷基板和可伐凸环，陶瓷基板上设有容纳腔，用于石英晶片的安放，可伐凸环设于陶瓷基板上，可伐凸环的内侧壁与容纳腔的内侧壁相齐平，可伐凸环与陶瓷基板焊接固定，石英晶体振荡器的金属外壳设于可伐凸环上，金属外壳直接覆盖在可伐凸环顶面上，不与陶瓷基板接触，再将金属外壳与可伐凸环之间焊接固定，使得金属外壳与基座之间形成密闭的腔体，用于石英晶片的安装放置，减少外接环境对石英晶片的影响；结构设计简单合理，实用性强，采用可伐凸环的设计，实现基座与金属外壳之间的间接焊接固定，确保焊接后的连接牢固性，焊接缝处不易出现裂痕，提高产品质量，而且可伐凸环内侧壁与容纳腔内侧壁齐平，使得可伐凸环的内孔与原有的容纳腔共同组合形成石英晶片的放置空间，有效扩大放置空间面积，增加石英晶片尺寸种类的适用性，扩大适用范围，降低生产成本；
进一步，可伐凸环的外侧与陶瓷基板之间形成台阶槽，设计合理，可伐凸环与陶瓷基板之间采用银铜焊接成一体结构，台阶槽的设计可以便于可伐凸环与陶瓷基板之间的焊接操作，焊料沉积在台阶槽上，便于焊缝的稳固形成，使得焊缝均匀，没有间隙，提高焊接牢固性。
进一步，容纳腔内设置有固定支撑部，通过固定支撑部固定支撑石英晶片，结构设计合理，固定支撑部提供支撑作用，用于石英晶片在容纳腔内的支撑固定。
进一步，固定支撑部包括固定台和支撑台，石英晶片支撑放置在固定台与支撑台之间，固定台与支撑台共同组合用于石英晶片的支撑放置，有效确保支撑放置面积，便于石英晶片在容纳腔内的平稳安装放置，固定台与支撑台可以分布在容纳腔的两侧，也可以根据实际需求进行适当位置调整。
进一步，固定台上设置有胶点，胶点处涂覆有导电胶，通过导电胶将石英晶片与固定台粘连固定，固定台上胶点的设置，可以便于实际的点胶操作，降低生产加工难度，导电胶将石英晶片与固定台之间粘连，确保石英晶片在容纳腔内的安装牢固性和稳定性，使得产品的抗震、防冲击性能更好，且通过导电胶还能够实现信号传递的作用，保证石英晶片与基座的电导通，同时固定台可以设置多个，每个固定台上的胶点个数也不定，可以根据需求进行设定，采用多个胶点固定可以增强石英晶片与固定台之间的连接强度，不易松动，提高产品的稳定性。
进一步，固定台上设置有延伸段，固定台通过延伸段与陶瓷基板侧壁固定连接，延伸段实现固定台与陶瓷基板之间连接，提高整个陶瓷基板的结构强度。
进一步，固定台和陶瓷基板表面均设置有一层导电层，导电层采用镀金层。
进一步，陶瓷基板的转角处均设置有凹槽，设计加工合理，使得产品外形更美观，也便于产品在其他设备内的安装定位。
进一步，可伐凸环的转角处均设置有弧形倒角，弧形倒角的设计可以增加产品美观性。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型结构设计简单合理，实用性强，采用可伐凸环的设计，实现基座与金属外壳之间的间接焊接固定，确保焊接后的连接牢固性，焊接缝处不易出现裂痕，提高产品质量，增加生产合格率，而且可伐凸环内侧壁与容纳腔内侧壁齐平，使得可伐凸环的内孔与原有的容纳腔共同组合形成石英晶片的放置空间，有效扩大放置空间面积，增加石英晶片尺寸种类的适用性，使得该基座可以适用于多规格尺寸的石英晶片的安装，扩大适用范围，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种石英晶体振荡器用基座的结构示意图；
图2为本实用新型的内部剖面结构示意图；
图3为本实用新型中石英晶片在容纳腔内的安放结构示意图。
图中：1-陶瓷基板；2-容纳腔；3-石英晶片；4-可伐凸环；5-台阶槽；6-胶点；7-延伸段；8-凹槽；9-弧形倒角；10-固定台；11-支撑台。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型一种石英晶体振荡器用基座，包括陶瓷基板1和可伐凸环4，陶瓷基板1上设有容纳腔2，用于石英晶片3的安放，可伐凸环4设于陶瓷基板1上，可伐凸环4正好位于容纳腔2的开口端，且可伐凸环4的内侧壁与容纳腔2的内侧壁相齐平，从而增高容纳腔2的高度，可伐凸环4与陶瓷基板1焊接固定，石英晶体振荡器的金属外壳设于可伐凸环4上，金属外壳直接覆盖在可伐凸环4顶面上，且金属外壳与可伐凸环4之间焊接固定，金属外壳不与陶瓷基板1接触，再将金属外壳与可伐凸环4之间焊接固定，使得金属外壳与基座之间形成密闭的腔体，用于石英晶片3的安装放置，减少外接环境对石英晶片3的影响；结构设计简单合理，实用性强，采用可伐凸环4的设计，实现基座与金属外壳之间的间接焊接固定，确保焊接后的连接牢固性，焊接缝处不易出现裂痕，提高产品质量，而且可伐凸环4内侧壁与容纳腔2内侧壁齐平，使得可伐凸环4的内孔与原有的容纳腔2共同组合形成石英晶片3的放置空间，有效扩大放置空间面积，增加石英晶片3尺寸种类的适用性，扩大适用范围，降低生产成本。
可伐凸环4采用可伐材料，在较宽的温度范围内膨胀系数与硬玻璃的膨胀系数相近，从而可以保证材料的匹配封接进而使得基座与金属外壳的密封效果更好，并且金属外壳还可通过可伐凸环4接地，有效降低电磁干扰，减少振动，使得产品性能更好。
可伐凸环4的外侧与陶瓷基板1之间形成台阶槽5，设计合理，可伐凸环4与陶瓷基板1之间采用银铜焊接成一体结构，台阶槽5的设计可以便于可伐凸环4与陶瓷基板1之间的焊接操作，焊料沉积在台阶槽5上，便于焊缝的稳固形成，使得焊缝均匀，没有间隙，提高焊接牢固性。
容纳腔2内设置有固定支撑部，通过固定支撑部固定支撑石英晶片3，结构设计合理，固定支撑部提供支撑作用，用于石英晶片3在容纳腔2内的支撑固定。固定支撑部包括固定台10和支撑台11，石英晶片3支撑放置在固定台10与支撑台11之间，固定台10与支撑台11共同组合用于石英晶片3的支撑放置，有效确保支撑放置面积，便于石英晶片3在容纳腔2内的平稳安装放置，固定台10与支撑台11可以分布在容纳腔2的两侧，也可以根据实际需求进行适当位置调整。
固定台10上设置有胶点6，胶点6处涂覆有导电胶，通过导电胶将石英晶片3与固定台10粘连固定，固定台10上胶点6的设置，可以便于实际的点胶操作，降低生产加工难度，导电胶将石英晶片3与固定台10之间粘连，确保石英晶片3在容纳腔2内的安装牢固性和稳定性，使得产品的抗震、防冲击性能更好，且通过导电胶还能够实现信号传递的作用，保证石英晶片3与基座的电导通，同时固定台10可以设置多个，每个固定台10上的胶点6个数也不定，可以根据需求进行设定，采用多个胶点6固定可以增强石英晶片3与固定台10之间的连接强度，不易松动，提高产品的稳定性。
固定台10上设置有延伸段7，固定台10通过延伸段7与陶瓷基板1侧壁固定连接，延伸段7实现固定台10与陶瓷基板1之间连接，提高整个陶瓷基板1的结构强度。固定台10和陶瓷基板1表面均设置有一层导电层，导电层采用镀金层。
陶瓷基板1的转角处均设置有凹槽8，设计加工合理，使得产品外形更美观，也便于产品在其他设备内的安装定位。可伐凸环4的转角处均设置有弧形倒角9，弧形倒角9的设计可以增加产品美观性。
本实用新型结构设计简单合理，实用性强，采用可伐凸环4的设计，实现基座与金属外壳之间的间接焊接固定，确保焊接后的连接牢固性，焊接缝处不易出现裂痕，提高产品质量，增加生产合格率，而且可伐凸环4内侧壁与容纳腔2内侧壁齐平，使得可伐凸环4的内孔与原有的容纳腔2共同组合形成石英晶片的放置空间，有效扩大放置空间面积，增加石英晶片3尺寸种类的适用性，使得该基座可以适用于多规格尺寸的石英晶片3的安装，扩大适用范围，降低生产成本。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种石英晶体振荡器用基座，其特征在于包括：
陶瓷基板，所述陶瓷基板上设有容纳腔，用于石英晶片的安放；
可伐凸环，所述可伐凸环设于所述陶瓷基板上，所述可伐凸环的内侧壁与所述容纳腔的内侧壁相齐平，所述可伐凸环与所述陶瓷基板焊接固定，石英晶体振荡器的金属外壳设于所述可伐凸环上；
所述陶瓷基板的转角处均设置有凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种石英晶体振荡器用基座，其特征在于：所述可伐凸环的外侧与所述陶瓷基板之间形成台阶槽。
3.根据权利要求1所述的一种石英晶体振荡器用基座，其特征在于：所述容纳腔内设置有固定支撑部，通过所述固定支撑部固定支撑所述石英晶片。
4.根据权利要求3所述的一种石英晶体振荡器用基座，其特征在于：所述固定支撑部包括固定台和支撑台，所述石英晶片支撑放置在所述固定台与所述支撑台之间。
5.根据权利要求4所述的一种石英晶体振荡器用基座，其特征在于：所述固定台上设置有胶点，所述胶点处涂覆有导电胶，通过所述导电胶将所述石英晶片与所述固定台粘连固定。
6.根据权利要求4所述的一种石英晶体振荡器用基座，其特征在于：所述固定台上设置有一体成型结构的延伸段，所述固定台通过所述延伸段与所述陶瓷基板的内侧壁固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种石英晶体振荡器用基座，其特征在于：所述固定台和所述陶瓷基板表面均设置有一层导电层。
8.根据权利要求1所述的一种石英晶体振荡器用基座，其特征在于：所述可伐凸环的转角处均设置有弧形倒角。
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