CN219696153U - 一种配合框绞机使用的线缆固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配合框绞机使用的线缆固定架，型涉及线缆生产技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括定位槽、限位板、滚轴、放线轮以及限位环，所述装置主体设有两个，两个所述装置主体顶部两端开设有定位槽，所述定位槽设有四个，所述定位槽与连接杆两端连接，所述装置主体两侧设有限位板，该装置在进行使用时不需要将放线轮进行悬空固定，通过推动放线轮，使放线轮通过装置主体两端的坡面结构能够滚到装置主体顶部，进而继续推动至两个转轴之间，使放线轮卡在装置主体顶部凹槽中使其进行固定，进而通过转轴与放线轮接触，使放线轮能够进行转动放线，从而有利于提高该装置使用的便捷性，同时有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种配合框绞机使用的线缆固定架。
背景技术
框绞机是将多股线缆进行合一电缆的制作设备，通过框绞机的旋转带动固定在其上的多股线材绞合，在聚晶模的压制下形成以电缆中心为轴心的螺旋式单股线，框绞机输入端的线缆通常是缠绕在放线轮上，进而通过线缆固定架将放线轮进行固定，现有的线缆固定架大多是将放线轮进行悬空固定，以便于放线轮能够进行转动，从而便于进行放线，从而对框绞机输送线缆，但有放线轮重量较大，将其进行悬空安装到线缆固定架上较为麻烦，需要通过外部设备进行托起安装到固定架上，操作较为麻烦，大大降低了工作效率，并且悬空固定稳定性较低，存在安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配合框绞机使用的线缆固定架，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种配合框绞机使用的线缆固定架，包括装置主体，所述装置主体包括定位槽、限位板、滚轴、放线轮以及限位环，所述装置主体设有两个，两个所述装置主体顶部两端开设有定位槽，所述定位槽设有四个，所述定位槽与连接杆两端连接，所述装置主体两侧设有限位板，所述限位板与装置主体两侧焊接，所述装置主体内部设有两组滚轴，每组所述滚轴设有两个滚轴，相邻每组滚轴之间存在间隙，所述滚轴两端套装有限位环，所述装置主体上方设有放线轮。
优选的，所述滚轴与装置主体均为金属材质，所述滚轴两端与装置主体转动连接。
优选的，所述装置主体底部粘接有橡胶垫，所述橡胶垫底部呈直线等间距状设有防滑纹。
优选的，所述装置主体两端呈坡状设置，所述装置主体两端坡面与地面夹角为十五度。
优选的，所述定位槽呈T形状设置，所述定位槽内部形状与连接杆端部形状相吻合，所述连接杆两端与定位槽卡合连接。
优选的，所述装置主体顶部表面开有矩形状孔槽，且孔槽两端设有滚轴，所述滚轴表面与放线轮表面紧密贴合。
本实用新型提供了一种配合框绞机使用的线缆固定架。具备以下有益效果：
该一种配合框绞机使用的线缆固定架，通过各个部件的互相组合，该装置在进行使用时不需要将放线轮进行悬空固定，通过推动放线轮，使放线轮通过装置主体两端的坡面结构能够滚到装置主体顶部，进而继续推动至两个转轴之间，使放线轮卡在装置主体顶部凹槽中使其进行固定，进而通过转轴与放线轮接触，使放线轮能够进行转动放线，从而有利于提高该装置使用的便捷性，同时有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图；
图5为本实用新型装置主体结构示意图。
图中，1、装置主体；2、定位槽；3、限位板；4、滚轴；5、橡胶垫；6、连接杆；7、放线轮；8、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种配合框绞机使用的线缆固定架，包括装置主体1，所述装置主体1包括定位槽2、限位板3、滚轴4、放线轮7以及限位环8，所述装置主体1设有两个，两个所述装置主体1顶部两端开设有定位槽2，所述定位槽2设有四个，所述定位槽2与连接杆6两端连接，所述装置主体1两侧设有限位板3，所述限位板3与装置主体1两侧焊接，所述装置主体1内部设有两组滚轴4，每组所述滚轴4设有两个滚轴4，相邻每组滚轴4之间存在间隙，所述滚轴4两端套装有限位环8，所述装置主体1上方设有放线轮7，通过推动放线轮7，使放线轮7能够进行滚动，使放线轮7通过装置主体1两端的坡面结构能够滚到装置主体1顶部，进而继续推动至两个滚轴4之间，使放线轮7卡在装置主体1顶部凹槽中使其进行固定，进而通过滚轴4与放线轮7接触，使放线轮7能够进行转动放线，从而有利于提高该装置使用的便捷性，同时有利于提高工作效率，解决了现有的放线轮7重量较大，将其进行悬空安装到线缆固定架上较为麻烦，需要通过外部设备进行托起安装到固定架上，操作较为麻烦，大大降低了工作效率，并且悬空固定稳定性较低，存在安全隐患。
如图1、3所示，为本实用新型提供的一种实施方式，所述装置主体1顶部表面开有矩形状孔槽，且孔槽两端设有滚轴4，所述滚轴4表面与放线轮7表面紧密贴合，所述滚轴4与装置主体1均为金属材质，所述滚轴4两端与装置主体1转动连接，从而有利于使放线轮7进行放线时滚轴4能够进行转动。
如图1、2所示，为本实用新型提供的一种实施方式，所述装置主体1底部粘接有橡胶垫5，所述橡胶垫5底部呈直线等间距状设有防滑纹，通过橡胶垫5有利于提高装置主体1底部与地面的摩擦力，进而有利于提高该装置的稳定性。
如图1所示，为本实用新型提供的一种实施方式，所述装置主体1两端呈坡状设置，所述装置主体1两端坡面与地面夹角为十五度，通过较小的角度有利于使放线轮7能够轻松滚动至装置主体1顶部。
如图1、5所示，为本实用新型提供的一种实施方式，所述定位槽2呈T形状设置，所述定位槽2内部形状与连接杆6端部形状相吻合，所述连接杆6两端与定位槽2卡合连接，通过连接杆6两端插入到定位槽2内部，进而使连接杆6能够将两个装置主体1进行连接，有利于进一步提高该装置的稳定性。
工作原理：通过推动放线轮7，使放线轮7能够进行滚动，使放线轮7通过装置主体1两端的坡面结构能够滚到装置主体1顶部，进而继续推动至两个滚轴4之间，使放线轮7卡在装置主体1顶部凹槽中使其进行固定，进而通过滚轴4与放线轮7接触，使放线轮7能够进行转动放线，从而有利于提高该装置使用的便捷性，同时有利于提高工作效率，通过橡胶垫5有利于提高装置主体1底部与地面的摩擦力，进而有利于提高该装置的稳定性，通过连接杆6两端插入到定位槽2内部，进而使连接杆6能够将两个装置主体1进行连接，有利于进一步提高该装置的稳定性。
本实用新型的1、装置主体；2、定位槽；3、限位板；4、滚轴；5、橡胶垫；6、连接杆；7、放线轮；8、限位环，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种配合框绞机使用的线缆固定架，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）包括定位槽（2）、限位板（3）、滚轴（4）、放线轮（7）以及限位环（8），所述装置主体（1）设有两个，两个所述装置主体（1）顶部两端开设有定位槽（2），所述定位槽（2）设有四个，所述定位槽（2）与连接杆（6）两端连接，所述装置主体（1）两侧设有限位板（3），所述限位板（3）与装置主体（1）两侧焊接，所述装置主体（1）内部设有两组滚轴（4），每组所述滚轴（4）设有两个滚轴（4），相邻每组滚轴（4）之间存在间隙，所述滚轴（4）两端套装有限位环（8），所述装置主体（1）上方设有放线轮（7）。
2.根据权利要求1所述一种配合框绞机使用的线缆固定架，其特征在于：所述滚轴（4）与装置主体（1）均为金属材质，所述滚轴（4）两端与装置主体（1）转动连接。
3.根据权利要求1所述一种配合框绞机使用的线缆固定架，其特征在于：所述装置主体（1）底部粘接有橡胶垫（5），所述橡胶垫（5）底部呈直线等间距状设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述一种配合框绞机使用的线缆固定架，其特征在于：所述装置主体（1）两端呈坡状设置，所述装置主体（1）两端坡面与地面夹角为十五度。
5.根据权利要求1所述一种配合框绞机使用的线缆固定架，其特征在于：所述定位槽（2）呈T形状设置，所述定位槽（2）内部形状与连接杆（6）端部形状相吻合，所述连接杆（6）两端与定位槽（2）卡合连接。
6.根据权利要求1所述一种配合框绞机使用的线缆固定架，其特征在于：所述装置主体（1）顶部表面开有矩形状孔槽，且孔槽两端设有滚轴（4），所述滚轴（4）表面与放线轮（7）表面紧密贴合。
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