CN219693459U - 窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗式空调器，窗式空调器包括：壳体；室内换热器；室内风道组件；室外换热器；压缩机；风机组件，风机组件包括：电机、室内风扇和室外风扇；电机支架，电机支架包括：支架主体和导风圈，导风圈和支架主体相连，电机设置于支架主体，室外风扇设置于导风圈，导风圈设置有避让部，避让部顶部与压缩机顶部之间的距离大于避让部底部与压缩机底部之间的距离。由此，通过在导风圈上设置避让部，并且使避让部顶部与压缩机顶部之间的距离大于避让部底部与压缩机底部之间的距离，这样在保证结构紧凑性的前提下，避让部可以避让振动的压缩机，防止压缩机与导风圈发生碰撞，提高可靠性。

Description

窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种窗式空调器。

背景技术

随着科技的发展，空调以其可以调节室内温度，提升用户舒适度的优势逐渐得到用户的喜爱。窗式空调器是一种可以安装在窗口处使用的一体式空调，具有成本较低、方便安装和维修等特点，拥有较大的市场。

在相关技术中，压缩机是窗式空调器的必要部件，压缩机在工作时会产生振动，为了避免压缩机与其他部件的碰撞，需要为压缩机提供足够的空间，但是这又会导致窗式空调器的结构紧凑性较低，使得整机体积较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种窗式空调器，该窗式空调器在保证结构紧凑性的前提下，可以避免压缩机与其他部件发生碰撞，可靠性更佳。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括：壳体，所述壳体形成有室内空气进风口、室内空气出风口、室外空气进风口和室外空气出风口；室内风道组件，所述室内风道组件设置于所述壳体内，所述室内风道组件形成有连通所述室内空气进风口和所述室内空气出风口的室内空气流通通道；室内换热器，所述室内换热器设置于所述壳体内，所述室内换热器用于与室内空气进行热交换；室外换热器，所述室外换热器设置于所述壳体内，所述室外换热器用于与室外空气进行热交换；压缩机，所述压缩机设置于所述壳体内且分别与所述室内换热器和所述室外换热器相连通，所述压缩机、所述室内换热器和所述室外换热器形成冷媒循环回路；风机组件，所述风机组件包括：电机、室内风扇和室外风扇，所述室内风扇和所述室外风扇设置于所述电机的前后两端，所述室内风扇设置于所述室内空气流通通道内，以将与所述室内换热器换热的空气送入室内，所述室外风扇将与所述室外换热器换热的空气送入室外；电机支架，所述电机支架包括：支架主体和导风圈，所述导风圈和所述支架主体相连，所述电机设置于所述支架主体，所述室外风扇设置于所述导风圈，所述导风圈设置有避让部，所述避让部顶部与所述压缩机顶部之间的距离大于所述避让部底部与所述压缩机底部之间的距离。

由此，通过在导风圈与压缩机相对应的一侧设置避让部，并且使避让部顶部与压缩机顶部之间的距离大于避让部底部与压缩机底部之间的距离，这样在保证结构紧凑性的前提下，避让部可以避让振动的压缩机，防止压缩机与导风圈发生碰撞，提高可靠性。

在本实用新型的一些示例中，在从所述避让部的底部到所述避让部的顶部的方向上，所述避让部与所述压缩机之间的距离逐渐增大。

在本实用新型的一些示例中，所述避让部设置于所述导风圈与所述压缩机相对应的一侧，所述避让部为避让斜面，所述避让斜面在所述导风圈的周向上延伸设置。

在本实用新型的一些示例中，所述避让斜面包括第一避让斜面和第二避让斜面，所述第一避让斜面设置于所述第二避让斜面的上端，所述第一避让斜面的斜率大于所述第二避让斜面的斜率，所述第一避让斜面远离所述第二避让斜面的一端与所述压缩机顶部之间的距离大于所述第二避让斜面远离所述第一避让斜面的一端与所述压缩机底部之间的距离。

在本实用新型的一些示例中，所述导风圈与所述压缩机相对应的位置设置有凹陷部，所述凹陷部在前后方向上朝向远离所述压缩机的一侧凹陷设置。

在本实用新型的一些示例中，所述凹陷部在从上下两端到中间的方向上逐渐朝向前后方向远离所述压缩机的一侧凹陷设置。

在本实用新型的一些示例中，所述压缩机位于所述室内风道件和所述导风圈之间，所述导风圈与所述压缩机相对应的位置设置有凹陷部，设定在前后方向上延伸的竖直平面为基准面，所述压缩机在所述基准面上的投影与所述凹陷部在基准面上的投影相互间隔设置。

在本实用新型的一些示例中，所述压缩机位于所述室内风道件和所述导风圈之间，所述避让部设置于所述凹陷部朝向所述压缩机一侧的侧壁上。

在本实用新型的一些示例中，所述壳体开设有通风口，所述通风口位于所述壳体邻近所述压缩机的一侧侧壁上，所述通风口与所述压缩机相对设置且相互连通，所述通风口的至少部分设置有凸包部，所述凸包部朝向远离所述压缩机的方向凸出设置，以增大与所述压缩机之间的距离。

在本实用新型的一些示例中，所述凸包部与所述压缩机上端的至少部分相对应。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的窗式空调器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的窗式空调器另一视角的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的窗式空调器的局部示意图；

图4是根据本实用新型实施例的窗式空调器的局部示意图；

图5是根据本实用新型实施例的窗式空调器的局部示意图；

图6是根据本实用新型实施例的窗式空调器的局部示意图；

图7是根据本实用新型实施例的电机支架的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的电机支架的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的电机支架的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的电机支架的示意图。

附图标记：

100、窗式空调器；

10、壳体；11、通风口；12、凸包部；

20、室内换热器；

30、室内风道组件；

40、室外换热器；

50、压缩机；

60、电机支架；61、支架主体；62、导风圈；621、避让部；6211、第一避让斜面；6212、第二避让斜面；622、凹陷部；

70、风机组件；71、电机；72、室内风扇；73、室外风扇；

80、电器盒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的窗式空调器100。

结合图1-图6所示，根据本实用新型的窗式空调器100可以主要包括：壳体10、室内换热器20、室内风道组件30、室外换热器40、压缩机50、风机组件70和电机支架60。其中，室内换热器20、室内风道组件30、室外换热器40、压缩机50、电机支架60和风机组件70均设置于壳体10内，壳体10可以对室内换热器20、室内风道组件30、室外换热器40、压缩机50、电机支架60和风机组件70起到罩设保护作用，防止外界异物的侵蚀或外力的冲击导致室内换热器20、室内风道组件30、室外换热器40、压缩机50、电机支架60和风机组件70的损坏，从而可以提升窗式空调器100的结构可靠性，保证窗式空调器100可以正常工作。

进一步地，将压缩机50分别与室内换热器20和室外换热器40相连通，这样压缩机50、室内换热器20和室外换热器40之间可以形成冷媒循环回路，冷媒可以在压缩机50、室内换热器20和室外换热器40形成的冷媒回路中循环流动。

进一步地，电机支架60可以主要包括：支架主体61、导风圈62和连接把手，连接把手连接在导风圈62和支架主体61之间，风机组件70可以主要包括：电机71、室内风扇72和室外风扇73，通过将电机71设置于支架主体61，这样电机支架60可以为电机71起到支撑作用，可以保证电机71的稳定安装设置，并且通过将室内风扇72和室外风扇73设置于电机71的前后两端，这样电机71可以同时带动室内风扇72和室外风扇73运转，减少窗式空调器100的零部件数量，缩小窗式空调器100的体积。

还有，可以将室内风扇72设置于室内风道组件30内，由于室内风道组件30形成有连通室内空气进风口和室内空气出风口的室内空气流通通道，这样室内风道组件30可以限定空气的流动路径，将与室内换热器20换热的空气送入室内，可以使室内风扇52引入壳体10内的空气的流动更加稳定顺畅，并且可以将室外风扇73设置于导风圈62内，这样导风圈62可以对空气起到导向作用，将室外换热器40换热的空气送入室外。

如此，通过在壳体10上形成室内空气进气口、室内空气出风口、室外空气进风口、室外空气出风口，在窗式空调器100工作时，室外风扇73的运转可以将壳体10外部气流通过室外空气进风口引入壳体10内，并经由室外换热器40中的冷媒换热形成换热气流，换热气流可以在室外风扇73的驱动下通过室外空气出风口向室外输出，换热后的冷媒可以流动至室内换热器20中，室内风扇72的运转可以将室内气流通过室内空气进风口引入壳体10内，并经由室内换热器20中的冷媒换热形成换热气流，换热气流可以在室内风扇72的驱动下通过室内空气出风口输出至室内，从而可以使窗式空调器100向室内输送温度适宜的风，实现窗式空调器100对室内温度的调节作用，保证窗式空调器100的正常运行，满足用户不同场景下的使用需求，提升用户的使用体验。

具体而言，本申请的窗式空调器100单独工作，室外换热器40可以为蒸发器或冷凝器，对应室内换热器20为冷凝器或蒸发器，窗式空调器100通过使用压缩机50、膨胀阀、冷凝器和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。压缩机50压缩处于制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机50。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，窗式空调器100可以调节室内空间的温度。进一步地，本申请的室外风扇73可以加速流过室外换热器40的风的流速，本申请的室内风扇72可以加速流过室内换热器20的风的流速，从而可以提升窗式空调器100的换热效率，提升窗式空调器100的工作性能。

结合图3-图5所示，导风圈62与压缩机50相对应的一侧设置有避让部621，避让部621顶部与压缩机50顶部之间的距离大于避让部621底部与压缩机50底部之间的距离。

具体地，压缩机50和导风圈62间隔设置，为了提高窗式空调器100的结构紧凑性，缩小窗式空调器100的体积，压缩机50和导风圈62之间的间隔距离较小，而压缩机50工作时会发生振动，压缩机50可能会与导风圈62发生撞击，导致压缩机50和导风圈62结构的损坏，通过在导风圈62设置避让部621，这样避让部621可以避让压缩机50，从而在保证结构紧凑性的前提下，增大压缩机50和导风圈62之间的间隔距离，可以避免压缩机50与导风圈62发生碰撞，提升压缩机50、导风圈62乃至窗式空调器100的可靠性。

进一步地，压缩机50的下端与底盘固定连接，压缩机50的上端为自由端，在压缩机50工作发生振动时，压缩机50振动时，相较于压缩机50的下端，压缩机50的上端振动幅度更大，通过将避让部621顶部与压缩机50顶部之间的距离设置地大于避让部621底部与压缩机50底部之间的距离，这样可以使导风圈62充分避让压缩机50，进一步地提升窗式空调器100的可靠性。

由此，通过在导风圈62与压缩机50相对应的一侧设置避让部621，并且使避让部621顶部与压缩机50顶部之间的距离大于避让部621底部与压缩机50底部之间的距离，这样在保证结构紧凑性的前提下，可以使导风圈62充分避让导风圈62，避免压缩机50与导风圈62发生碰撞，窗式空调器100的可靠性。

结合图3-图5所示，在从避让部621的底部到避让部621的顶部的方向上，避让部621与压缩机50之间的距离逐渐增大。具体地，压缩机50工作发生振动时，在从避让部621的底部到避让部621的顶部的方向上，压缩机50的振动幅度逐渐增大，通过将避让部621与压缩机50之间的距离设置地逐渐增大，这样可以使避让部621与压缩机50之间的距离和压缩机50的振动幅度相匹配，从而可以使避让部621充分避让压缩机50的振动，防止压缩机50撞击导风圈62，可以进一步地优化避让部621的结构设计，在保证窗式空调器100的结构紧凑性，缩小窗式空调器100的体积的前提下，可以更加可靠地防止压缩机50和导风圈62发生碰撞，进一步地提升窗式空调器100的可靠性。

结合图7-图10所示，避让部621设置于导风圈62与压缩机50相对应的一侧，避让部621为避让斜面，避让斜面在导风圈62的周向上延伸设置。具体地，通过将避让部621设置于导风圈62与压缩机50相对应的一侧，这样可以使导风圈62靠近压缩机50的一侧对压缩机50进行避让，防止压缩机50和导风圈62发生碰撞，提升压缩机50和导风圈62的可靠性。

进一步地，可以将避让部621设置为避让斜面，这样可以使避让部621的结构更加简单，便于避让部621在导风圈62上的成型，可以简化导风圈62的结构设计，并且通过将避让斜面在导风圈62的周向上延伸设置，这样风依然可以通过导风圈62，导风圈62可以对风起到导向作用，从而可以防止避让部621的设置，影响导风圈62对风的导向作用，保证窗式空调器100的工作性能。

进一步地，结合图7-图10所示，避让斜面可以主要包括第一避让斜面6211和第二避让斜面6212，第一避让斜面6211设置于第二避让斜面6212的上端，第一避让斜面6211的斜率大于第二避让斜面6212的斜率，第一避让斜面6211远离第二避让斜面6212的一端与压缩机50顶部之间的距离大于第二避让斜面6212远离第一避让斜面6211的一端与压缩机50底部之间的距离，如此设置，可以进一步地优化避让斜面的结构，使第一避让斜面6211和第二避让斜面6212的结构设计顺应压缩机50对应部位的振动幅度，从而可以更加可靠地避让压缩机50，可以使窗式空调器100的结构更加紧凑可靠。

结合图3-图10所示，导风圈62与压缩机50相对应的位置设置有凹陷部622，凹陷部622在前后方向上朝向远离压缩机50的一侧凹陷设置。具体地，通过在导风圈62与压缩机50相对的一侧设置凹陷部622，并且使凹陷部622在前后方向上朝向远离压缩机50的一侧凹陷设置，这样也可以增加压缩机50和导风圈62之间的间隔距离，在压缩机50发生振动时，凹陷部622也可以在前后方向上避让压缩机50，从而可以进一步地避免压缩机50与导风圈62发生碰撞，提升窗式空调器100的可靠性。

进一步地，结合图7-图10所示，凹陷部622在从上下两端到中间的方向上逐渐朝向前后方向远离压缩机50的一侧凹陷设置。具体地，通过使凹陷部622在从上下两端到中间的方向上逐渐朝向前后方向远离压缩机50的一侧凹陷设置，这样可以使凹陷部622的结构设计更加合理，使凹陷部622对压缩机50的避让效果更佳，从而可以进一步地提升窗式空调器100的可靠性。

结合图5所示，压缩机50位于室内风道组件30和所述导风圈62之间，导风圈62与压缩机50相对应的位置设置有凹陷部622，设定在前后方向上延伸的竖直平面为基准面，压缩机50在基准面上的投影与凹陷部622在基准面上的投影相互间隔设置。具体地，设定在前后方向上延伸的竖直平面为基准面，通过使压缩机50在基准面上的投影与凹陷部622在基准面上的投影相互间隔设置，这样在防止压缩机50与凹陷部622发生碰撞的前提下，可以使压缩机50具有足够的安装和操作空间，方便窗式空调器100的装配。

结合图3-图10所示，压缩机50位于室内风道件和导风圈62之间，避让部621设置于凹陷部622朝向压缩机50一侧的侧壁上。具体地，压缩机50位于室内风道件和导风圈62之间，通过将避让部621设置于凹陷部622朝向压缩机50一侧的侧壁上，这样可以增大导风圈62朝向压缩机50一侧的结构与压缩机50之间的距离，避让部621和凹陷部622均可以避让压缩机50，从而可以使导风圈62朝向压缩机50一侧的结构对压缩机50的避让更加全面可靠，防止压缩机50和导风圈62发生碰撞，可以进一步地提升窗式空调器100的可靠性。

结合图2和图3所示，壳体10开设有通风口11，通风口11位于壳体10邻近压缩机50的一侧侧壁上，通风口11与压缩机50相对设置且相互连通，通风口11的至少部分设置有凸包部12，凸包部12朝向远离压缩机50的方向凸出设置，以增大与压缩机50之间的距离。

具体地，压缩机50位于壳体10左右方向的一侧，并且压缩机50位于室外换热器40和室内风道组件30之间，这样可以使压缩机50便于和室外换热器40连接的同时，也便于和室内换热器20连接，可以使窗式空调器100的结构更加紧凑，通过在壳体10上开设通风口11，并且使通风口11位于壳体10邻近压缩机50的一侧侧壁上，通风口11与压缩机50相对设置且相互连通，这样通风口11可以保证窗式空调器100的壳体10内外部空气的流通。

进一步地，通过在通风口11的至少部分设置凸包部12，并且使凸包部12朝向远离压缩机50的方向凸出设置，这样可以增大压缩机50和壳体10之间的距离，在压缩机50工作产生振动时，凸包部12可以避让压缩机50，从而在避免压缩机50撞击壳体10，保证压缩机50的正常工作的前提下，无需将壳体10整体向外凸出，可以缩小壳体10的左右方向上的尺寸，进而可以缩小窗式空调器100的体积，利于窗式空调器100的小型化。

结合图2和图3所示，凸包部12与压缩机50上端的至少部分相对应。具体地，压缩机50振动时，相较于压缩机50的下端，压缩机50的上端振动幅度更大，通过将凸包部12与压缩机50上端的至少部分相对应，这样可以使凸包部12充分避让压缩机50，从而可以进一步地优化凸包部12的设置位置，优化壳体10的结构设计，在保证窗式空调器100的结构紧凑性，缩小窗式空调器100的体积的前提下，更加可靠地防止压缩机50和壳体10发生碰撞，进一步地提升窗式空调器100的可靠性。

结合图3-图6所示，窗式空调器100还可以包括电器盒80，电器盒80与风机组件70电连接。具体地，电器盒80可以用于窗式空调器100的电源分配和回路保护，可以简化窗式空调器100中的线束安装和窗式空调器100的装配，有利于简化窗式空调器100内部的空间结构，可以降低线束的使用成本，减少线束散乱，通过设置电器盒80，使电器盒80与风机组件70电连接，这样可以使电器盒80对室内换热器20、室外换热器40以及风机组件70提供电源，并且可以对室内换热器20、室外换热器40以及风机组件70的电路进行保护，从而保证窗式空调器100可以正常工作。

进一步地，电器盒80与压缩机50位于壳体10内的同一侧，并且相互间隔设置，这样可以在保证窗式空调器100正常工作的同时，使窗式空调器100的结构更加紧凑，从可以实现窗式空调器100的尺寸小型化，可以降低窗式空调器100的生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种窗式空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有室内空气进风口、室内空气出风口、室外空气进风口和室外空气出风口；

室内风道组件，所述室内风道组件设置于所述壳体内，所述室内风道组件形成有连通所述室内空气进风口和所述室内空气出风口的室内空气流通通道；

室内换热器，所述室内换热器设置于所述壳体内，所述室内换热器用于与室内空气进行热交换；

室外换热器，所述室外换热器设置于所述壳体内，所述室外换热器用于与室外空气进行热交换；

压缩机，所述压缩机设置于所述壳体内且分别与所述室内换热器和所述室外换热器相连通，所述压缩机、所述室内换热器和所述室外换热器形成冷媒循环回路；

风机组件，所述风机组件包括：电机、室内风扇和室外风扇，所述室内风扇和所述室外风扇设置于所述电机的前后两端，所述室内风扇设置于所述室内空气流通通道内，以将与所述室内换热器换热的空气送入室内，所述室外风扇将与所述室外换热器换热的空气送入室外；

电机支架，所述电机支架包括：支架主体和导风圈，所述导风圈和所述支架主体相连，所述电机设置于所述支架主体，所述室外风扇设置于所述导风圈，所述导风圈设置有避让部，所述避让部顶部与所述压缩机顶部之间的距离大于所述避让部底部与所述压缩机底部之间的距离。

2.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，在从所述避让部的底部到所述避让部的顶部的方向上，所述避让部与所述压缩机之间的距离逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，所述避让部设置于所述导风圈与所述压缩机相对应的一侧，所述避让部为避让斜面，所述避让斜面在所述导风圈的周向上延伸设置。

4.根据权利要求3所述的窗式空调器，其特征在于，所述避让斜面包括第一避让斜面和第二避让斜面，所述第一避让斜面设置于所述第二避让斜面的上端，所述第一避让斜面的斜率大于所述第二避让斜面的斜率，所述第一避让斜面远离所述第二避让斜面的一端与所述压缩机顶部之间的距离大于所述第二避让斜面远离所述第一避让斜面的一端与所述压缩机底部之间的距离。

5.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述导风圈与所述压缩机相对应的位置设置有凹陷部，所述凹陷部在前后方向上朝向远离所述压缩机的一侧凹陷设置。

6.根据权利要求5所述的窗式空调器，其特征在于，所述凹陷部在从上下两端到中间的方向上逐渐朝向前后方向远离所述压缩机的一侧凹陷设置。

7.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述压缩机位于所述室内风道件和所述导风圈之间，所述导风圈与所述压缩机相对应的位置设置有凹陷部，设定在前后方向上延伸的竖直平面为基准面，所述压缩机在所述基准面上的投影与所述凹陷部在基准面上的投影相互间隔设置。

8.根据权利要求5所述的窗式空调器，其特征在于，所述压缩机位于所述室内风道件和所述导风圈之间，所述避让部设置于所述凹陷部朝向所述压缩机一侧的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述壳体开设有通风口，所述通风口位于所述壳体邻近所述压缩机的一侧侧壁上，所述通风口与所述压缩机相对设置且相互连通，所述通风口的至少部分设置有凸包部，所述凸包部朝向远离所述压缩机的方向凸出设置，以增大与所述压缩机之间的距离。

10.根据权利要求9所述的窗式空调器，其特征在于，所述凸包部与所述压缩机上端的至少部分相对应。