CN219693297U - 烟气自动调节系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种烟气自动调节系统，用于对进入脱硝系统中的烟气进行调节，包括主管道，主管道连通锅炉出口和脱硝系统的入口；旁路管道，旁路管道一端连接于锅炉且位于靠近锅炉入口一侧，另一端连通主管道且位于低温过热器的下游；主调节门，主调节门设置于主管道，用于调节通过主管道的烟气量；旁路调节门，旁路调节门设置于旁路管道，用于调节通过旁路管道的烟气量；检测模块，检测模块用于检测进入脱硝系统中的烟气的物理量；及控制器，控制器用于根据烟气的物理量控制主调节门和旁路调节门的开度。通过上述技术方案，本公开提供的烟气自动调节系统能够自动调节进入脱硝系统中的烟气的物理量，使其满足脱硝系统要求。

Description

烟气自动调节系统

技术领域

本公开涉及脱硝技术系统，具体地，涉及一种烟气自动调节系统。

背景技术

煤炭作为火力发电的燃料，燃烧后的烟气中含有大量氮氧化物NOX，若将该烟气直接排放至大气中会污染环境，因此需要对该烟气进行脱硝处理后再排放，选择性催化还原(以下简称SCR)作为一种常用的脱硝方法，需要在还原NOX的过程中加入催化剂，然而当火力发电厂的燃煤机组处于低负荷深度调峰的工况下时，烟道中的烟气温度无法达到催化剂的反应温度(即300℃～420℃)，导致脱硝结果不达标，此外烟道中的烟气的粉尘浓度、流速和压降也会对脱硝结果造成影响。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种烟气自动调节系统，该烟气自动调节系统能够自动调节进入脱硝系统中的烟气的物理量，使其满足脱硝系统要求。

为了实现上述目的，本公开提供一种烟气自动调节系统，用于对进入脱硝系统中的烟气进行调节，所述烟气自动调节系统包括：主管道，所述主管道连通锅炉出口和脱硝系统的入口；旁路管道，所述旁路管道的一端连接于所述锅炉且位于靠近所述锅炉的入口一侧，另一端连通所述主管道且位于低温过热器的下游；主调节门，所述主调节门设置于所述主管道，用于调节通过所述主管道的烟气量；旁路调节门，所述旁路调节门设置于所述旁路管道，用于调节通过所述旁路管道的烟气量；检测模块，所述检测模块用于检测进入所述脱硝系统中的烟气的物理量；以及控制器，所述控制器用于根据所述烟气的物理量控制所述主调节门和所述旁路调节门的开度。

可选地，所述主调节门布设于所述主管道与所述旁路管道连接处的上游。

可选地，所述烟气自动调节系统还包括关断门，所述关断门设置于所述旁路管道，用于控制所述旁路管道的通断。

可选地，所述关断门与所述控制器电连接，并且构造为开关阀。

可选地，所述检测模块包括多个传感器，多个所述传感器分别与所述控制器电连接，并且分别用于检测所述烟气的不同物理量。

可选地，多个所述传感器固定在所述主管道的内壁上并位于所述主管道的同一截面上，且布设于所述主管道靠近所述脱硝系统的入口的一侧。

可选地，所述传感器包括多个温度传感器，多个所述温度传感器呈环形阵列地布置在所述主管道的内壁上，并且用于检测所述主管道内烟气的温度信息。

可选地，所述传感器还包括粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器用于检测所述主管道内烟气的粉尘浓度信息。

可选地，所述传感器还包括烟气流速传感器，所述烟气流速传感器用于检测所述主管道内烟气的流速信息。

可选地，所述主调节门和所述旁路调节门分别与所述控制器电连接，并且分别构造为电磁阀。

通过上述技术方案，在本公开提供的烟气自动调节系统中，旁路管道的一端连接于锅炉的入口侧，另一端连通于主管道且位于低温过热器(图中未示出)的下游，由于主管道中的烟气会经过低温过热器换热而损失部分热量，因此旁路管道中所流通的烟气温度高于位于低温过热器下游的主管道中的烟气温度，检测模块能够检测到进入脱硝系统中的烟气的物理量并将该烟气的物理量传递给控制器，当进入脱硝系统中的烟气物理量不满足脱硝反应的要求时，控制器能够分别控制主调节门和旁路调节门的开度，来调节通过主管道和通过旁路管道中的烟气量，进而调节主管道和旁路管道混合后的烟气的物理量以使该烟气的物理量满足脱硝反应的要求。例如，当烟气的温度低于脱硝反应要求的温度时，可以利用控制器调大旁路调节门的开度同时调小主调节门的开度以使混合后的烟气的温度满足脱硝反应的要求，反之亦然。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的烟气自动调节系统的结构示意图。

附图标记说明

1、主管道；2、旁路管道；3、主调节门；4、旁路调节门；5、锅炉；6、关断门；7、传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

根据本公开提供的具体实施方式，参考图1中所示，提供一种烟气自动调节系统，用于对进入脱硝系统中的烟气进行调节，该烟气自动调节系统包括：主管道1，主管道1连通锅炉5出口和脱硝系统的入口；旁路管道2，旁路管道2的一端连接于锅炉5且位于靠近锅炉5的入口一侧，另一端连通主管道1且位于低温过热器的下游；主调节门3，主调节门3设置于主管道1，用于调节通过主管道1的烟气量；旁路调节门4，旁路调节门4设置于旁路管道2，用于调节通过旁路管道2的烟气量；检测模块，检测模块用于检测进入脱硝系统中的烟气的物理量；以及控制器，控制器用于根据烟气的物理量控制主调节门3和旁路调节门4的开度。

通过上述技术方案，在本公开提供的烟气自动调节系统中，旁路管道2的一端连接于锅炉5的入口侧，另一端连通于主管道1且位于低温过热器(图中未示出)的下游，由于主管道1中的烟气会经过低温过热器换热而损失部分热量，因此旁路管道2中所流通的烟气温度高于位于低温过热器下游的主管道1中的烟气温度，检测模块能够检测到进入脱硝系统中的烟气的物理量并将该烟气的物理量传递给控制器，当进入脱硝系统中的烟气物理量不满足脱硝反应的要求时，控制器能够分别控制主调节门3和旁路调节门4的开度，来调节通过主管道1和通过旁路管道2中的烟气量，进而调节主管道1和旁路管道2混合后的烟气的物理量以使该烟气的物理量满足脱硝反应的要求。例如，当烟气的温度低于脱硝反应要求的温度时，可以利用控制器调大旁路调节门4的开度同时调小主调节门3的开度以使混合后的烟气的温度满足脱硝反应的要求，反之亦然。

在本公开提供的烟气自动调节系统中，作为一种示例性实施例，参考图1中所示，主调节门3可以布设于主管道1与旁路管道2连接处的上游。这样，主调节门3能够调节通过主管道1中的烟气量的多少，通过调大主调节门3的开度以使通过主管道1中的烟气量增多，通过调小主调节门3的开度以使通过主管道1中的烟气量减少。

在本公开提供的烟气自动调节系统中，作为一种示例性实施例，参考图1中所示，烟气自动调节系统还可以包括关断门6，关断门6可以设置于旁路管道2，用于控制旁路管道2的通断。这样，关断门6能够控制旁路管道2的通断，当旁路管道2或者旁路调节门4出现问题时，通过操作关断门6关闭以确保主管道1和脱硝系统不会受影响，在旁路管道2及旁路调节门4正常使用时，保持关断门6处于常开状态即可。

其中，关断门6可以与控制器电连接，并且构造为开关阀。这样能够通过控制器自动控制关断门6的开启或关闭，以提高故障响应速度和准确率，此外，也可以通过手动操作关断门6的开启或关闭，本公开对此不做具体限制。

在本公开提供的烟气自动调节系统中，检测模块可以以任意合适的方式构造，作为一种示例性实施例，参考图1中所示，检测模块包括多个传感器7，多个传感器7分别与控制器电连接，并且分别用于检测烟气的不同物理量。这样，多个传感器7可以对烟气的不同物理量分别进行检测，并将不同物理量同时传递给控制器，控制器根据不同的物理量对主调节门3和旁路调节门4进行综合调节，进而对主管道1中的烟气通过量和旁路管道2中的烟气通过量进行综合调节，以使混合后的烟气的各个物理量均能够满足脱硝反应的要求。

在本公开提供的烟气自动调节系统中，多个传感器7可以布置在任意合适的位置，作为一种示例性实施例，参考图1中所示，多个传感器7固定在主管道1的内壁上并位于主管道1的同一截面上，且布设于主管道1靠近脱硝系统的入口的一侧。这样多个传感器7可以对主管道1同一位置的不同物理量进行检测，将多个传感器7布设于主管道1靠近脱硝系统的入口的一侧，能够保证检测到的烟气的物理量接近脱硝反应中实际的烟气的物理量，使得烟气调节结果更加精准。

在本公开提供的烟气自动调节系统中，作为一种示例性实施例，传感器7可以包括多个温度传感器，多个温度传感器可以呈环形阵列地布置在主管道1的内壁上，并且用于检测主管道1内烟气的温度信息。这样多个温度传感器能够对同一截面上不同位置的烟气的温度信息进行检测，并将检测到的多个温度信息分别传递给控制器，控制器通过计算能够得到该截面的烟气的平均温度，并将平均温度与脱硝反应中催化剂的反应温度进行比较，相较于只检测一点的烟气温度，检测多个烟气温度能够提高温度调节的精准性。

在本公开提供的烟气自动调节系统中，作为一种示例性实施例，传感器7还可以包括粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器用于检测主管道1内烟气的粉尘浓度信息。这样粉尘浓度传感器能够对烟气的粉尘浓度信息进行检测，当粉尘浓度大于要求值时，可通过控制器控制主调节门3的开度减小、同时控制旁路调节门4的开度增大，由于旁路管道2中的烟气的粉尘浓度低于主管道1中的烟气的粉尘浓度，这样能够降低混合后的烟气的粉尘浓度，避免粉尘浓度过高时堵塞催化剂，影响脱硝反应的结果。

在本公开提供的烟气自动调节系统中，作为一种示例性实施例，传感器7还可以包括烟气流速传感器，烟气流速传感器用于检测主管道1内烟气的流速信息。这样烟气流速传感器能够对烟气的流速信息进行检测，当烟气流速大于脱硝反应的要求值时，会导致单位时间内通过的烟气量超过催化剂的处理能力，因此部分烟气还未来得及被催化剂还原就直接排出，可以通过控制器控制主调节门3和旁路调节门4的开度，以使烟气流速变小。具体的调节过程包括以下三种可能的实施方式，在第一种示例性的实施方式中，可以只减小主调节门3的开度；在第二种示例性的实施方式中，可以只减小旁路调节门4的开度；在第三种示例性的实施方式中，可以同时减小主调节门3和旁路调节门4的开度。

在本公开提供的烟气自动调节系统中，主调节门3和旁路调节门4可以以任意合适的方式构造，作为一种示例性实施例，主调节门3和旁路调节门4分别与控制器电连接，并且分别构造为电磁阀。这样能够通过控制器自动控制主调节门3和旁路调节门4的开度，进而实现对进入脱硝系统的烟气的各个物理量进行自动调节，以使烟气的各个物理量满足脱硝反应的要求。

综上，在本公开提供的烟气自动调节系统中，进入脱硝系统中的烟气由来自主管道1中的烟气和来自旁路管道2中的烟气混合而成，通过检测进入脱硝系统中的烟气的各个物理量，并将这些物理量传递给控制器，当某个物理量超过脱硝反应所要求的范围时，通过控制器控制主调节门3和旁路调节门4的开度，能够分别对通过主管道1和旁路管道2的烟气量进行调节，以确保调节后的混合烟气的物理量满足脱硝反应的要求。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种烟气自动调节系统，用于对进入脱硝系统中的烟气进行调节，其特征在于，所述烟气自动调节系统包括：

主管道，所述主管道连通锅炉出口和脱硝系统的入口；

旁路管道，所述旁路管道的一端连接于所述锅炉且位于靠近所述锅炉的入口一侧，另一端连通所述主管道且位于低温过热器的下游；

主调节门，所述主调节门设置于所述主管道，用于调节通过所述主管道的烟气量；

旁路调节门，所述旁路调节门设置于所述旁路管道，用于调节通过所述旁路管道的烟气量；

检测模块，所述检测模块用于检测进入所述脱硝系统中的烟气的物理量；以及

控制器，所述控制器用于根据所述烟气的物理量控制所述主调节门和所述旁路调节门的开度。

2.根据权利要求1所述的烟气自动调节系统，其特征在于，所述主调节门布设于所述主管道与所述旁路管道连接处的上游。

3.根据权利要求1所述的烟气自动调节系统，其特征在于，所述烟气自动调节系统还包括关断门，所述关断门设置于所述旁路管道，用于控制所述旁路管道的通断。

4.根据权利要求3所述的烟气自动调节系统，其特征在于，所述关断门与所述控制器电连接，并且构造为开关阀。

5.根据权利要求1所述的烟气自动调节系统，其特征在于，所述检测模块包括多个传感器，多个所述传感器分别与所述控制器电连接，并且分别用于检测所述烟气的不同物理量。

6.根据权利要求5所述的烟气自动调节系统，其特征在于，多个所述传感器固定在所述主管道的内壁上并位于所述主管道的同一截面上，且布设于所述主管道靠近所述脱硝系统的入口的一侧。

7.根据权利要求6所述的烟气自动调节系统，其特征在于，所述传感器包括多个温度传感器，多个所述温度传感器呈环形阵列地布置在所述主管道的内壁上，并且用于检测所述主管道内烟气的温度信息。

8.根据权利要求6所述的烟气自动调节系统，其特征在于，所述传感器还包括粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器用于检测所述主管道内烟气的粉尘浓度信息。

9.根据权利要求6所述的烟气自动调节系统，其特征在于，所述传感器还包括烟气流速传感器，所述烟气流速传感器用于检测所述主管道内烟气的流速信息。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的烟气自动调节系统，其特征在于，所述主调节门和所述旁路调节门分别与所述控制器电连接，并且分别构造为电磁阀。