CN113731166A - 电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统及方法 - Google Patents
电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113731166A CN113731166A CN202111006217.XA CN202111006217A CN113731166A CN 113731166 A CN113731166 A CN 113731166A CN 202111006217 A CN202111006217 A CN 202111006217A CN 113731166 A CN113731166 A CN 113731166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- denitration device
- concentration
- ammonia
- gas sampling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 203
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 98
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 title abstract description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 119
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 98
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 69
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 55
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统及方法，喷氨格栅喷嘴安装在SCR脱硝装置入口烟道内，喷氨格栅喷嘴连接氨气母管，在喷氨格栅喷嘴与氨气母管之间设置有自动调节阀；所述自动调节阀连接DCS系统用以根据DCS系统的指令控制对应自动调节阀的开度；所述烟气取样管安装在SCR脱硝装置出口烟道内，烟气取样管与自动调节阀一一对应；所述氮氧化物浓度传感器连接烟气取样管用以将烟气取样管采集的烟气进行检测；所述DCS系统连接氮氧化物浓度传感器，并接收氮氧化物浓度传感器测出的NOx浓度数据，本发明既可满足电站锅炉烟气排放对NOx浓度的要求，又可将氨逃逸率降低至最低，减少硫酸氢氨生成量，避免空气预热器发生堵塞，影响锅炉安全经济运行。
Description
技术领域
本发明涉及SCR脱硝装置喷氨系统领域，具体是一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统及方法。
背景技术
随着中国经济的快速发展，人们对电力的需求越来越大。传统的火力发电虽然能及时满足电力市场需求，但是，火力发电烟气排放出的NOx和SO2以及粉尘，对环境造成了严重污染，雾霾天气常态化已经影响到人们的身体健康。
为了控制电站锅炉NOx排放，锅炉均采用低氮燃烧器和SCR脱硝装置。
SCR脱硝装置，利用氨气与烟气中的NOx在含有催化剂的反应器中发生反应，生成N2和H2O，可以将NOx浓度控制在50mg/Nm3,满足环保要求。
但是，为了控制电站锅炉烟气中NOx浓度低于50mg/Nm3,往往会向烟气中喷入过量的氨气，而多余的氨气会与烟气中的SO3生成NH4HSO4，在150-220℃温度区间，硫酸氢氨是一种高粘性液态物质，很容易沉积在SCR脱硝装置后的空气预热器换热元件表面，粘附烟气中的飞灰颗粒，减少了空气预热器换热元件波纹板之间的缝隙，使得空气预热器阻力增加，甚至局部堵塞，导致引风机出力不足，导致锅炉运行逐渐缺氧燃烧；同时，也会影响空气预热器换热效果，使得热一次风、二次风温度降低，影响煤粉在炉膛中着火燃烧。因此，如何控制SCR脱硝装置喷氨量，既要能控制SCR脱硝装置出口NOx浓度，满足环保要求，同时，也要避免过多喷入的氨气与烟气中的SO3生成硫酸氢氨，堵塞空气预热器，影响锅炉安全经济运行。
为了控制SCR脱硝装置出口氨逃逸率，精准喷氨系统应运而生。将SCR脱硝装置出口分为多个区域，安装多个传感器，测量出SCR脱硝装置出口多个区域NOx浓度。同时，在SCR脱硝装置入口喷氨格栅手动门前，将喷氨母管分割成多个管段，每个管段入口安装自动调节阀，根据SCR脱硝装置出口对应区域NOx浓度，调整SCR脱硝装置入口喷氨母管后自动调节阀开度，来控制SCR脱硝装置出口NOx浓度，最终控制SCR脱硝装置出口NOx浓度，既能控制SCR脱硝装置出口NOx排放，又能控制SCR脱硝装置出口氨逃逸率。该精准喷氨系统在SCR脱硝装置入口喷氨格栅调平后，可以满足要求。但是，该精准喷氨系统存在缺陷，如果SCR脱硝装置喷氨格栅没有调平，或者，SCR脱硝装置运行一段时间后，还是需要调平的，否则，会导致SCR脱硝装置出口NOx波动较大，或烟囱入口NOx浓度波动很大。其主要原因就是SCR脱硝装置出口设置的NOx传感器数量不够，测出的NOx浓度，不能完全代表SCR脱硝装置出口NOx浓度变化。如果设置足够的NOx传感器，费用又高得离谱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统，可准确调平和控制SCR脱硝装置出口氮氧化物浓度，降低SCR脱硝装置氨逃逸率，避免空气预热器等锅炉辅助设备因脱硝氨气过多导致生成的硫酸氢氨引起空气预热器阻力增大。
本发明的技术方案：
一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统，包括喷氨格栅喷嘴、自动调节阀、烟气取样管、氮氧化物浓度传感器、DCS系统，
所述喷氨格栅喷嘴安装在SCR脱硝装置入口烟道内，喷氨格栅喷嘴连接氨气母管，在喷氨格栅喷嘴与氨气母管之间设置有自动调节阀；
所述自动调节阀连接DCS系统用以根据DCS系统的指令控制对应自动调节阀的开度；
所述烟气取样管安装在SCR脱硝装置出口烟道内，烟气取样管与自动调节阀一一对应；
所述氮氧化物浓度传感器连接烟气取样管用以将烟气取样管采集的烟气进行检测；
所述DCS系统连接氮氧化物浓度传感器，并接收氮氧化物浓度传感器测出的NOx浓度数据；
所述DCS系统根据烟气取样管采样的SCR脱硝装置出口烟道NO浓度数据调整自动调节阀的开度从而达到精准喷氨。
所述烟气取样管和氮氧化物浓度传感器之间还安装有真空泵，真空泵用以将烟气取样管采集的烟气传送到氮氧化物浓度传感器。
所述烟气取样管的出口安装反吹扫装置和过滤器，避免灰尘进入测量传感器以及防止取样管堵塞。
所述过滤器的出口连接3位2通电磁阀形成一个采样管路，3位2通电磁阀的出口1连接第二真空泵进气口，第二真空泵的出气口连接SCR脱硝装置出口烟道，3位2通电磁阀的出口2连接真空泵的进气口，真空泵的出气口连接氮氧化物浓度传感器。
所述氮氧化物浓度传感器检测出的NOx浓度数据经过数模转换后输送到DCS系统。
所述自动调节阀设置有36个，烟气取样管也对应设置有36个,每个自动调节阀控制4个喷氨格栅喷嘴。
一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨方法，采用以上所述的超级精准喷氨系统来实现，具体步骤如下：
安装好超级精准喷氨系统；
真空泵启动，每个烟气取样管出口处的3位2通电磁阀依次通电；
对应的烟气取样管分别依次采集SCR脱硝装置出口烟气，并将烟气传输到氮氧化物浓度传感器，分别依次进行NOx浓度检测；
DCS系统将所有烟气取样管采集的NOx浓度检测平均值与每个烟气取样管分别依次采集的烟气的与NOx浓度值对比；
如果某个或某几个烟气取样管采集的SCR脱硝装置出口烟气NOx浓度值与NOx浓度检测平均值偏差超过阈值，通过DCS给SCR脱硝装置入口处安装的与浓度超限的烟气取样管对应的自动调节阀下指令，调节自动调节阀的开度，自动调节阀控制对应的喷氨格栅喷嘴喷氨量；
直至该自动调节阀所对应的SCR脱硝装置出口处烟气取样管采集的烟气NOx浓度值与NOx浓度检测平均值相比不超过阈值，完成超级精准喷氨控制。
安装好超级精准喷氨系统后在DCS系统设定一个SCR脱硝装置出口烟气NOx浓度值作为NOx浓度目标控制值，将NOx浓度检测平均值与NxO浓度目标控制值进行对比，如果NOx浓度检测平均值与NOx浓度目标控制值相差过大(超过20％以上)，则运行人员手动控制氨气母管上的总阀进行调节。
所述阈值为15％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：既可满足电站锅炉烟气排放对NOx浓度的要求，又可将氨逃逸率降低至最低，减少硫酸氢氨生成量，避免空气预热器发生堵塞，影响锅炉安全经济运行。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的烟气取样管结构示意图。
图3是本发明的使用原理结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统，包括喷氨格栅喷嘴1、自动调节阀2、烟气取样管3、氮氧化物浓度传感器5、DCS系统6，
所述喷氨格栅喷嘴1安装在SCR脱硝装置入口烟道内，喷氨格栅喷嘴1连接氨气母管，在喷氨格栅喷嘴1与氨气母管之间设置有自动调节阀2；
所述自动调节阀2连接DCS系统6用以根据DCS系统6的指令控制对应自动调节阀2的开度，以便调节其控制的喷氨格栅喷嘴1的喷氨量；
所述烟气取样管3安装在SCR脱硝装置出口烟道内，烟气取样管3与自动调节阀2一一对应；用以采集自动调节阀2所控制的喷氨格栅喷嘴1在烟道进口流场所处相对位置的NOx浓度；
所述氮氧化物浓度传感器5连接烟气取样管3用以将烟气取样管3采集的烟气进行检测；
所述DCS系统6连接氮氧化物浓度传感器5，并接收氮氧化物浓度传感器5测出的NOx浓度数据；
所述DCS系统6根据烟气取样管3采样的SCR脱硝装置出口烟道NOx浓度数据调整自动调节阀2的开度从而达到精准喷氨。
所述烟气取样管3和氮氧化物浓度传感器5之间还安装有真空泵4，真空泵4用以将烟气取样管3采集的烟气传送到氮氧化物浓度传感器5。氮氧化物传感器应具有快速测出氮氧化物浓度的能力，能长期稳定正常工作。
如图2所示，所述烟气取样管3的出口安装反吹扫装置7和过滤器8，避免灰尘进入测量传感器以及防止取样管堵塞。
所述过滤器8的出口连接3位2通电磁阀9形成一个采样管路，3位2通电磁阀9的出口1连接第二真空泵10进气口，第二真空泵10的出气口连接SCR脱硝装置出口烟道，3位2通电磁阀9的出口2连接真空泵4的进气口，真空泵4的出气口连接氮氧化物浓度传感器5，烟气进入3位2通电磁阀9入口，当3位2通电磁阀9不通电时，烟气从3位2通电磁阀9的出口1出去，与其他采样管路出来的烟气混合，通过第二真空泵10送入SCR脱硝装置出口烟道；当3位2通电磁阀9通电时，3位2通电磁阀9的出口1关闭，经过过滤的烟气从3位2通电磁阀9的出口2出来，进入真空泵4，再进入氮氧化物浓度传感器5。所述真空泵4和第二真空泵10容量要足够，压力需要确保烟气能快速抽出。第二真空泵10主要用于抽取非测量烟气，确保非抽取取样管及其管路畅通、不堵塞；真空泵4主要用于测量烟气通道烟气抽取与测量，应确保真空泵不漏风，长期运行正常、稳定，并能在2秒内将抽取烟气送入氮氧化物传感器。
所述氮氧化物浓度传感器5检测出的NOx浓度数据经过数模转换后输送到DCS系统6。
所述自动调节阀2设置有36个，烟气取样管3也对应设置有36个,每个自动调节阀2控制4个喷氨格栅喷嘴1。
一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨方法，采用以上所述的超级精准喷氨系统来实现，具体步骤如下：
安装好超级精准喷氨系统；
真空泵4启动，每个烟气取样管3出口处的3位2通电磁阀9依次通电；
对应的烟气取样管3分别依次采集SCR脱硝装置出口烟气，并将烟气传输到氮氧化物浓度传感器5，分别依次进行NOx浓度检测；
DCS系统6将所有烟气取样管3采集的NOx浓度检测平均值与每个烟气取样管3分别依次采集的烟气的与NOx浓度值对比；
如果某个或某几个烟气取样管3采集的SCR脱硝装置出口烟气NOx浓度值与NOx浓度检测平均值偏差超过阈值，通过DCS6给SCR脱硝装置入口处安装的与浓度超限的烟气取样管3对应的自动调节阀2下指令，调节自动调节阀2的开度，自动调节阀2控制对应的喷氨格栅喷嘴1喷氨；
直至该自动调节阀2所对应的SCR脱硝装置出口处烟气取样管3采集的烟气NOx浓度值与NOx浓度检测平均值相比不超过阈值，完成超级精准喷氨控制。
安装好超级精准喷氨系统后在DCS系统6设定一个SCR脱硝装置出口烟气NOx浓度值作为NOx浓度目标控制值，将NOx浓度检测平均值与NOx浓度目标控制值进行对比，如果NOx浓度检测平均值与NOx浓度目标控制值相差过大(超过20％以上)，则运行人员手动控制氨气母管上的总阀进行调节。
所述阈值为15％。
具体实施例，SCR脱硝装置入口有多少自动调节阀，在SCR脱硝装置出口就安装多少烟气取样管，且调节SCR脱硝装置入口自动调节阀，可以控制SCR脱硝装置出口该自动调节阀所对应的NOx浓度。氮氧化物传感器在10秒内测出该烟气取样管的NOx浓度，并将该数据经过数模转换后，送到DCS系统。第2个10秒，下一个电磁阀通电，测量下一个烟气取样管抽取的烟气NOx浓度，以此类推，6分钟后再重复，如此循环往复。在DCS系统人为设置一个SCR脱硝装置出口NOx浓度，氮氧化物传感器测出的SCR脱硝装置出口NOx浓度平均值，即为该侧SCR脱硝装置出口NOx浓度控制值，偏差不超过15％，如果某个或某几个烟气取样管测出的SCR脱硝装置出口NOx浓度偏差超过15％，即可通过DCS给SCR脱硝装置入口喷氨格栅自动调节阀下指令，来调整喷氨格栅调节阀门开度，直至该自动调节阀控制的喷氨格栅喷嘴所对应的SCR脱硝装置出口浓度较SCR脱硝装置出口NOx浓度平均值偏差下小于15％。
具体实施例，SCR脱硝装置出口每个区域的NOx浓度送到DCS后，计算出平均值，即为该侧SCR出口NOx浓度，如果一个或多个烟气取样管抽出的烟气NOx浓度与平均值偏差大于一定值(15％)，DCS可自动发指令给对应的喷氨格栅自动调节阀，调整阀门开度，以控制各个烟气取样管测出的NOx浓度偏差控制在15％以内。在SCR脱硝装置出口设置该侧NOx浓度控制值，可根据锅炉燃烧工况，人为控制SCR脱硝装置运行工况，也可以关闭SCR出口设置的NO浓度控制值，SCR脱硝装置超级精准喷氨系统进行自动调整，确保SCR脱硝装置设备正常运行，降低喷氨量和氨逃逸率，避免空气预热器因硫酸氢氨导致阻力上升或堵塞。
本发明测量出每个自动调节阀控制的喷氨喷嘴控制区域；根据每个区域测量出氮氧化物数值，与SCR脱硝装置出口氮氧化物设定值差值，给出对应喷氨自动调节阀发指令，进行喷氨量调节。不同负荷，SCR脱硝装置入口氮氧化物浓度不同，原喷氨总调节阀可根据SCR脱硝装置出口设定值，自动调整喷氨自动调节阀的阀门开度，最终达到精准喷氨，降低喷氨量和氨逃逸率的最佳效果，延长SCR脱硝装置设备、空气预热器等电站锅炉设备使用寿命，确保机组安全经济运行。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，包括喷氨格栅喷嘴(1)、自动调节阀(2)、烟气取样管(3)、氮氧化物浓度传感器(5)、DCS系统(6)，
所述喷氨格栅喷嘴(1)安装在SCR脱硝装置入口烟道内，喷氨格栅喷嘴(1)连接氨气母管，在喷氨格栅喷嘴(1)与氨气母管之间设置有自动调节阀(2)；
所述自动调节阀(2)连接DCS系统(6)用以根据DCS系统(6)的指令控制对应自动调节阀(2)的开度，以便调节其控制的喷氨格栅喷嘴(1)的喷氨量；
所述烟气取样管(3)安装在SCR脱硝装置出口烟道内，烟气取样管(3)与自动调节阀(2)一一对应；
所述氮氧化物浓度传感器(5)连接烟气取样管(3)用以将烟气取样管(3)采集的烟气进行检测；
所述DCS系统(6)连接氮氧化物浓度传感器(5)，并接收氮氧化物浓度传感器(5)测出的NOx浓度数据；
所述DCS系统(6)根据烟气取样管(3)采样的SCR脱硝装置出口烟道NO浓度数据调整自动调节阀(2)的开度从而达到超级精准喷氨。
2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，所述烟气取样管(3)和氮氧化物浓度传感器(5)之间还安装有真空泵(4)，真空泵(4)用以将烟气取样管(3)采集的烟气传送到氮氧化物浓度传感器(5)。
3.根据权利要求2所述的一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，所述烟气取样管(3)的出口安装反吹扫装置(7)和过滤器(8)，避免灰尘进入测量传感器以及防止烟气取样管路堵塞。
4.根据权利要求3所述的一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，所述过滤器(8)的出口连接3位2通电磁阀(9)形成一个烟气采样管路，3位2通电磁阀(9)的出口1连接第二真空泵(10)进气口，第二真空泵(10)的出气口连接SCR出口烟道，3位2通电磁阀(9)的出口2连接真空泵(4)的进气口，真空泵(4)的出气口连接氮氧化物浓度传感器(5)。
5.根据权利要求3所述的一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，所述氮氧化物浓度传感器(5)检测出的NOx浓度数据经过数模转换后输送到DCS系统(6)。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统，其特征在于，所述自动调节阀(2)设置有36个，烟气取样管(3)也对应设置有36个,每个自动调节阀(2)控制4个喷氨格栅喷嘴(1)。
7.一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的超级精准喷氨系统来实现，具体步骤如下：
安装好超级精准喷氨系统；
真空泵(4)启动，每个烟气取样管(3)出口处的3位2通电磁阀(9)依次通电；
对应的烟气取样管(3)分别依次采集SCR脱硝装置出口烟气，并将烟气传输到氮氧化物浓度传感器(5)，分别依次进行NOx浓度检测；
DCS系统(6)将所有烟气取样管(3)采集的NOx浓度检测平均值与每个烟气取样管(3)分别依次采集的烟气的与NOx浓度值对比；
如果某个或某几个烟气取样管(3)采集的SCR脱硝装置出口烟气NOx浓度值与NOx浓度检测平均值偏差超过阈值，通过DCS(6)给SCR入口处安装的与浓度超限的烟气取样管(3)对应的自动调节阀(2)下指令，调节自动调节阀(2)的开度，自动调节阀(2)控制对应的喷氨格栅喷嘴(1)喷氨量；
直至该自动调节阀(2)所对应的SCR出口处烟气取样管(3)采集的烟气NOx浓度值与NOx浓度检测平均值相比不超过阈值，完成超级精准喷氨控制。
8.根据权利要求7所述的一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨方法，其特征在于，安装好超级精准喷氨系统后在DCS系统(6)设定一个SCR脱硝装置出口烟气NOx浓度值作为NOx浓度目标控制值，将NOx浓度检测平均值与NOx浓度目标控制值进行对比，如果NOx浓度检测平均值与NO浓度目标控制值相差超过20％以上，则运行人员手动控制氨气母管上的总阀进行调节。
9.根据权利要求7所述的一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨方法，其特征在于，所述阈值为15％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111006217.XA CN113731166A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111006217.XA CN113731166A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113731166A true CN113731166A (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=78733968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111006217.XA Pending CN113731166A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113731166A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114259855A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-01 | 国能神皖安庆发电有限责任公司 | 脱硝系统及其控制方法 |
| CN114452801A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-10 | 山东创宇环保科技有限公司 | 一种烟气脱硝处理系统 |
| CN114904379A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-16 | 华光环保能源(西安)设计研究院有限公司 | 一种电站锅炉脱硝系统自动喷氨的优化方法 |
| CN117138575A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 南京旺德福环保科技有限公司 | 一种碳纳米管、导电剂生产用焙烧炉氮氧化合物脱硝工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013176733A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱硝装置及び脱硝装置の還元剤分配調整方法 |
| CN105854597A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-17 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | Scr脱硝装置喷氨格栅智能优化调整系统及方法 |
| CN207996570U (zh) * | 2018-01-04 | 2018-10-23 | 湖南华电常德发电有限公司 | 一种scr脱硝系统 |
| CN109304086A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-05 | 华中科技大学 | 一种电站锅炉scr脱硝精细化喷氨控制方法 |
| CN211659724U (zh) * | 2019-11-04 | 2020-10-13 | 武汉立为工程技术有限公司 | 一种脱硝喷氨优化系统 |
| CN212855297U (zh) * | 2020-06-23 | 2021-04-02 | 华能国际电力股份有限公司丹东电厂 | 一种烟气均匀取样装置与scr脱硝精准喷氨系统 |
-
2021
- 2021-08-30 CN CN202111006217.XA patent/CN113731166A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013176733A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 脱硝装置及び脱硝装置の還元剤分配調整方法 |
| CN105854597A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-17 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | Scr脱硝装置喷氨格栅智能优化调整系统及方法 |
| CN207996570U (zh) * | 2018-01-04 | 2018-10-23 | 湖南华电常德发电有限公司 | 一种scr脱硝系统 |
| CN109304086A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-05 | 华中科技大学 | 一种电站锅炉scr脱硝精细化喷氨控制方法 |
| CN211659724U (zh) * | 2019-11-04 | 2020-10-13 | 武汉立为工程技术有限公司 | 一种脱硝喷氨优化系统 |
| CN212855297U (zh) * | 2020-06-23 | 2021-04-02 | 华能国际电力股份有限公司丹东电厂 | 一种烟气均匀取样装置与scr脱硝精准喷氨系统 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114259855A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-01 | 国能神皖安庆发电有限责任公司 | 脱硝系统及其控制方法 |
| CN114452801A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-10 | 山东创宇环保科技有限公司 | 一种烟气脱硝处理系统 |
| CN114904379A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-16 | 华光环保能源(西安)设计研究院有限公司 | 一种电站锅炉脱硝系统自动喷氨的优化方法 |
| CN117138575A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 南京旺德福环保科技有限公司 | 一种碳纳米管、导电剂生产用焙烧炉氮氧化合物脱硝工艺 |
| CN117138575B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-02-23 | 南京旺德福环保科技有限公司 | 一种碳纳米管、导电剂生产用焙烧炉氮氧化合物脱硝工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113731166A (zh) | 电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统及方法 | |
| CN110694475B (zh) | 一种火力发电厂脱硝scr反应器精准喷氨装置及方法 | |
| CN206325405U (zh) | 一种新型脱硝scr出口多点烟气采样自动控制系统 | |
| CN205461808U (zh) | Scr脱硝催化剂在线检测和喷氨优化自动调节系统 | |
| CN111426649B (zh) | 锅炉炉膛近水冷壁还原性气氛测试及燃烧巡优调整系统 | |
| CN105169917A (zh) | 一种基于氨氮摩尔比检测及调控的sncr-scr联合脱硝系统和方法 | |
| CN203517748U (zh) | 可控温型省煤器 | |
| CN208320482U (zh) | 一种深度调峰机组超低负荷下烟气脱硝辅助加热系统 | |
| CN112569785A (zh) | 一种基于氨逃逸监测的scr喷氨控制系统及方法 | |
| CN203737102U (zh) | 一种用于sncr烟气脱硝系统的分配喷射模块及系统 | |
| CN207913518U (zh) | 全负荷自适应调平的精准喷氨系统 | |
| CN106552509B (zh) | 一种防止scr脱硝区堵塞的锅炉运行控制方法 | |
| CN109751612A (zh) | 一种用于提高锅炉scr入口烟气温度的热力系统及方法 | |
| CN214635434U (zh) | 一种基于氨逃逸监测的scr喷氨控制系统 | |
| CN210993779U (zh) | 一种火力发电厂脱硝scr反应器精准喷氨装置 | |
| CN113091050A (zh) | 一种尾部脱硝与炉内燃烧联合的优化系统及其控制方法 | |
| CN204996327U (zh) | 一种基于氨氮摩尔比检测及调控的sncr-scr联合脱硝系统 | |
| CN215767880U (zh) | 电站锅炉scr脱硝装置超级精准喷氨系统的采样装置 | |
| CN109973989B (zh) | 一种改善低温省煤器磨损的设备 | |
| CN209055372U (zh) | 一种氨逃逸分析多点采样与分析系统 | |
| CN108827724B (zh) | 一种烟气多点等量混合二级引射快速采样装置的采样方法 | |
| CN214635422U (zh) | 一种基于脱硝氨逃逸控制的空预器防堵治理装置 | |
| CN106582281A (zh) | 燃煤锅炉低负荷运行scr脱硝装置及其工艺 | |
| CN214151507U (zh) | 基于引风机出口NOx浓度快速测量反馈控制SCR喷氨量的结构 | |
| CN213446806U (zh) | 一种玻璃窑炉烟气scr低温脱硝加热节能装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220706 Address after: 430000 485, 18 / F, building B4, Longshan Innovation Park Phase I, Wuhan future science and Technology City, No. 999, Gaoxin Avenue, East Lake New Technology Development Zone, Wuhan, Hubei (Wuhan area of the free trade zone) Applicant after: Wuhan geruiniu Technology Co.,Ltd. Address before: 210033 east section 04f, building C5, Hongfeng Science Park, Nanjing Economic and Technological Development Zone, Nanjing, Jiangsu Province Applicant before: Nanjing frost Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |