CN213446806U - 一种玻璃窑炉烟气scr低温脱硝加热节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，涉及玻璃制造技术领域，包括原烟气烟道和燃烧机，原烟气烟道中由进口向出口依次设置有燃烧室和SCR低温脱硝装置，燃烧机通过第一管路与原烟气烟道连通，燃烧机通过第二管路与加热后的新鲜空气连通，燃烧机还与天然气管道连通，燃烧机通过第三管路与燃烧室连通。本实用新型将原烟气烟道中的热烟气引入燃烧机，原烟气烟道中的热烟气含有一定的氧气，减少了第二管路中新鲜空气的使用量，并且新鲜空气经过加热，减少了天然气的热量的消耗，本实用新型通过减少空气及冷空气的量，减少了天然气的热量的消耗，提高了天然气的利用率，降低了天然气的使用量，最终达到了节能的目的。

Description

一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃窑炉烟气 SCR低温脱硝加热节能装置。

背景技术

玻璃的窑炉出口烟气成分比较复杂，玻璃窑炉烟气脱硝国内有两种工艺，一是SCR中温脱硝，另外一种就是SCR低温脱硝。如果采用SCR中温脱硝工艺，在中温脱硝前面就必须加装电除尘预处理，否则从玻璃窑炉的出来的烟气直接进入SCR中温脱硝系统就容易造成催化剂堵塞，最终会影响脱硝系统的正常运行。如果采用SCR低温脱硝工艺，脱硝入口的烟气必须经过除尘和脱硫，一般烟气温度都比较低，SCR低温脱硝烟气温度过低，容易造成氨盐在催化剂表面的聚集，堵塞催化剂，影响催化剂的反应活性和使用寿命，就需要通过烟气加热的方式提高SCR低温脱硝入口烟气的温度。针对SCR低温脱硝加热装置，分别采用了在SCR低温脱硝入口直接设置简易煤气装置(在SCR低温脱硝入口烟道上设置简易的燃烧室)、在SCR低温脱硝催化剂顶部设置电加热装置、在SCR低温脱硝入口烟道上设置燃烧室及煤气燃烧机装置、在SCR低温脱硝入口烟道上设置燃烧室、天然气燃烧机(助燃风采用新鲜冷空气装置)。

其中，在SCR低温脱硝入口直接设置简易煤气装置(在SCR低温脱硝入口烟道上设置简易的燃烧室)，此装置设置的燃烧室比较简单，前期投资成本比较低，操作维护比较方便，但是整个装置处于半封闭状态，安全性比较差，容易造成安全事故，一般不采用。

在SCR低温脱硝的催化剂顶部设置电加热装置，此装置需要在每层催化剂顶部设置电加热装置，但电加热装置防雷接地及绝缘要求很高，耗电量比较大，运行维护比较复杂，运行成本很高，一般不采用。

在SCR低温脱硝入口烟道上设置燃烧室及煤气燃烧机装置，此装置需要设置燃烧室、煤气加压机、煤气燃烧机及助燃风机等设施，煤气热值比天然气低，煤制气的耗量比较大，一般厂区不能额外的煤制气，并且此装置的投资成本比较高，操作和维护比较麻烦，采用也比较少。

在SCR低温脱硝入口烟道上设置燃烧室、天然气燃烧机、助燃风采用新鲜冷空气装置，装置需要设置燃烧室和天然气燃烧机及助燃风机等设施，助燃风采用的是新鲜空气，但天然气耗量比较大，不能达到节能降耗的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，将原烟气烟道中的热烟气引入燃烧机，减少新鲜空气的使用量，并且新鲜空气经过加热，减少了天然气的消耗，达到节能的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，包括原烟气烟道和燃烧机，所述原烟气烟道中由进口向出口依次设置有燃烧室和SCR低温脱硝装置，所述燃烧机通过第一管路与所述原烟气烟道连通，所述燃烧机通过第二管路与加热后的新鲜空气连通，所述燃烧机还与天然气管道连通，所述燃烧机通过第三管路与所述燃烧室连通。

优选的，所述第一管路和所述第二管路上均设置有计量系统，所述计量系统用于测量所述第一管路或所述第二管路的气体流量。

优选的，所述计量系统包括依次连通的第一手动阀、第一电动调节阀、流量计和第二手动阀。

优选的，所述计量系统还包括与所述手动阀、所述第一电动调节阀、所述流量计和所述第二手动阀并联的支路，所述支路上设置有第三手动阀。

优选的，所述第一管路上设置有氧含量检测机构。

优选的，还包括换热器，所述换热器与所述SCR低温脱硝装置和所述出口之间的所述原烟气烟道连通，所述新鲜空气经过所述换热器与所述原烟气烟道中的烟气换热后通过所述第二管路通入所述燃烧机。

优选的，还包括助燃风机，所述助燃风机分别与所述第一管路和所述第二管路连通。

优选的，所述第三管路上设置有第一温度检测机构，所述第一温度检测机构用于检测经过所述燃烧机加热的烟气的温度。

优选的，所述燃烧室与所述SCR低温脱硝装置之间设置有第二温度检测机构，所述第二温度检测机构用于检测经过所述燃烧室加热的烟气的温度。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过第一管路将原烟气烟道中的热烟气引入燃烧机，由于原烟气烟道中的热烟气含有一定的氧气，减少了第二管路中新鲜空气的使用量，并且新鲜空气经过加热，减少了天然气的热量的消耗，本实用新型通过减少空气及冷空气的量，减少了天然气的热量的消耗，提高了天然气的利用率，降低了天然气的使用量，最终达到了节能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置示意图；

其中：1-原烟气烟道，2-燃烧机，3-第一管路，4-第二管路，5-第三管路，6-天然气管道，7-计量系统，8-第一手动阀，9-第一电动调节阀，10- 流量计，11-第二手动阀，12-第三手动阀，13-氧含量检测机构，14-换热器， 15-SCR低温脱硝装置，16-助燃风机，17-第一温度检测机构，18-第二温度检测机构，19-出口，20-天然气调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，将原烟气烟道中的热烟气引入燃烧机，减少新鲜空气的使用量，并且新鲜空气经过加热，减少了天然气的消耗，达到节能的目的。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示：本实施例提供了一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，包括原烟气烟道1和燃烧机2，原烟气烟道1中由进口向出口19 依次设置有燃烧室和SCR低温脱硝装置15，燃烧机2通过第一管路3与原烟气烟道1连通，燃烧机2通过第二管路4与加热后的新鲜空气连通，燃烧机2还与天然气管道6连通，天然气管道6上设置有天然气调节机构20，具体为天然气调节阀，燃烧机2通过第三管路5与燃烧室连通。本实施例通过第一管路3将原烟气烟道1中的热烟气引入燃烧机2，由于原烟气烟道 1中的热烟气含有一定的氧气，减少了第二管路4中新鲜空气的使用量，并且新鲜空气经过加热，减少了天然气的热量的消耗，本实施例通过减少空气及冷空气的量，减少了天然气的热量的消耗，提高了天然气的利用率，降低了天然气的使用量，最终达到了节能的目的。

本实施例中，第一管路3和第二管路4上均设置有计量系统7，计量系统7用于测量并控制第一管路3或第二管路4的气体流量。计量系统7包括依次连通的第一手动阀8、第一电动调节阀9、流量计和第二手动阀11。计量系统7还包括与手动阀、第一电动调节阀9、流量计和第二手动阀11 并联的支路，支路上设置有第三手动阀12。当第一手动阀8、第一电动调节阀9、流量计和第二手动阀11出现故障时，为保证装置正常工作，可以通过支路进行热烟气或空气传输。

本实施例中，原烟气烟道1与计量系统7之间的第一管路3上设置有氧含量检测机构13。氧含量检测机构13用于检测原烟气烟道1中热烟气的氧含量。

通过天然气计量系统7检测出天然气的耗量，进一步计算出燃烧天然气所需的总氧气的用量，燃烧天然气所需的总氧气的用量由热烟气中的氧气和新鲜空气中的氧气提供，因此通过氧含量检测机构13检测原烟气烟道 1中热烟气的氧含量，再通过第一管路3的计量系统7即可计算出热烟气中的氧气的量，进而得出所需新鲜空气提供的氧气的量，通过控制第二管路4 的计量系统7即可得到所需新鲜空气提供的氧气的量。通过调节第二管路4的开度大小，从而实现新鲜空气用量的自动调节。因此，本实施例仅需控制助燃风中热烟气和新鲜热空气的比例，就能保证此装置长期稳定的运行，减少维护的成本。

本实施例还包括换热器14，换热器14与SCR低温脱硝装置15和出口 19之间的原烟气烟道1连通，新鲜空气经过换热器14与原烟气烟道1中的热烟气换热后通过第二管路4通入燃烧机2。经过SCR低温脱硝装置15 的热烟气在换热器14中与新鲜空气进行热交换，将新鲜空气利用余热加热，加热后的空气进入燃烧机2中，降低了天然气的消耗。

本实施例还包括助燃风机16，助燃风机16分别与第一管路3和第二管路4连通。

本实施例中，第三管路5上设置有第一温度检测机构17，第一温度检测机构17用于检测经过燃烧机2加热后的烟气的温度。

本实施例中，燃烧室与SCR低温脱硝装置15之间设置有第二温度检测机构18，第二温度检测机构18用于检测燃烧室加热后的烟气的温度。

本实施例在原烟气烟道1进口加装燃烧机2，燃烧机2的助燃风采用热烟气及加热的空气，助燃风中热烟气温度比较高，热烟气中的氧含量约为 12％，燃烧需要的新鲜空气大大降低，利用热烟气中的热量加热新鲜空气，在燃烧时不需要额外提供热源加热空气，降低了天然气的使用量，通过检测热烟气中氧含量，调整热烟气和新鲜空气的量，防止过多的空气进入，避免降低出口19烟气的氧含量，通过减少空气的量及冷空气的量，减低了天然气的热量的消耗，提高了天然气的利用率，降低了天然气的使用量，最终达到了节能的目的，大大的节约了运行成本，经济效益明显。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：包括原烟气烟道和燃烧机，所述原烟气烟道中由进口向出口依次设置有燃烧室和SCR低温脱硝装置，所述燃烧机通过第一管路与所述原烟气烟道连通，所述燃烧机通过第二管路与加热后的新鲜空气连通，所述燃烧机还与天然气管道连通，所述燃烧机通过第三管路与所述燃烧室连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：所述第一管路和所述第二管路上均设置有计量系统，所述计量系统用于测量所述第一管路或所述第二管路的气体流量。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：所述计量系统包括依次连通的第一手动阀、第一电动调节阀、流量计和第二手动阀。

4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：所述计量系统还包括与所述手动阀、所述第一电动调节阀、所述流量计和所述第二手动阀并联的支路，所述支路上设置有第三手动阀。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：所述第一管路上设置有氧含量检测机构。

6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：还包括换热器，所述换热器与所述SCR低温脱硝装置和所述出口之间的所述原烟气烟道连通，所述新鲜空气经过所述换热器与所述原烟气烟道中的烟气换热后通过所述第二管路通入所述燃烧机。

7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：还包括助燃风机，所述助燃风机分别与所述第一管路和所述第二管路连通。

8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：所述第三管路上设置有第一温度检测机构，所述第一温度检测机构用于检测经过所述燃烧机加热的烟气的温度。

9.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：所述燃烧室与所述SCR低温脱硝装置之间设置有第二温度检测机构，所述第二温度检测机构用于检测经过所述燃烧室加热的烟气的温度。

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