电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统的采样装置
技术领域
本实用新型涉及SCR喷氨系统领域,具体是一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统的采样装置。
背景技术
随着中国经济的快速发展,人们对电力的需求越来越大。传统的火力发电虽然能及时满足电力市场需求,但是,火力发电烟气排放出的NOx和SO2以及粉尘,对环境造成了严重污染,雾霾天气常态化已经影响到人们的身体健康。
为了控制电站锅炉NOx排放,锅炉均采用低氮燃烧器和SCR脱硝装置。
SCR脱硝装置,利用氨气与烟气中的NOx在含有催化剂的反应器中发生反应,生成N2和H2O,可以将NOx浓度控制在50mg/Nm3,满足环保要求。
但是,为了控制电站锅炉烟气中NOx浓度低于50mg/Nm3,往往会向烟气中喷入过量的氨气,而多余的氨气会与烟气中的SO3生成NH4HSO4,在150-220℃温度区间,硫酸氢氨是一种高粘性液态物质,很容易沉积在SCR脱硝装置后的空气预热器换热元件表面,粘附烟气中的飞灰颗粒,减少了空气预热器换热元件波纹板之间的缝隙,使得空气预热器阻力增加,甚至局部堵塞,导致引风机出力不足,导致锅炉运行逐渐缺氧燃烧;同时,也会影响空气预热器换热效果,使得热一次风、二次风温度降低,影响煤粉在炉膛中着火燃烧。因此,如何控制SCR脱硝装置喷氨量,既要能控制SCR出口NOx浓度,满足环保要求,同时,也要避免过多喷入的氨气与烟气中的SO3生成硫酸氢氨,堵塞空气预热器,影响锅炉安全经济运行。
为了控制SCR脱硝装置出口氨逃逸率,精准喷氨系统应运而生。将SCR脱硝装置出口分为多个区域,安装多个传感器,测量出SCR脱硝装置出口多个区域NOx浓度。同时,在SCR脱硝装置入口喷氨格栅手动门前,将喷氨母管分割成多个管段,每个管段入口安装自动调节阀,根据SCR出口对应区域NOx浓度,调整SCR脱硝装置入口喷氨母管后自动调节阀开度,来控制SCR脱硝装置出口NOx浓度,最终控制SCR脱硝装置出口NOx浓度,既能控制SCR脱硝装置出口NOx排放,又能控制SCR脱硝装置出口氨逃逸率。该精准喷氨系统在SCR脱硝装置入口喷氨格栅调平后,可以满足要求。但是,该精准喷氨系统存在缺陷,如果SCR脱硝装置喷氨格栅没有调平,或者,SCR脱硝装置运行一段时间后,还是需要调平的,否则,会导致SCR脱硝装置出口NOx波动较大,或烟囱入口NOx浓度波动很大。其主要原因就是SCR脱硝装置出口设置的NOx传感器数量不够,测出的NOx浓度,不能完全代表SCR脱硝装置出口NOx浓度变化。如果设置足够的NOx传感器,费用又高得离谱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统的采样装置,采样准确率高,能够配合喷氨格栅喷嘴的自动调节阀最终达到精准喷氨,降低喷氨量和氨逃逸率的最佳效果,延长SCR脱硝装置设备、空气预热器等电站锅炉设备使用寿命,确保机组安全经济运行。
本实用新型的技术方案:
一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统的采样装置,其特征在于,包括烟气取样管、真空泵、氮氧化物浓度传感器、反吹扫装置、过滤器、3位2通电磁阀以及第二真空泵,
所述烟气取样管安装在SCR脱硝装置出口烟道内;
所述烟气取样管的出口安装反吹扫装置和过滤器,避免灰尘进入测量传感器以及防止取样管堵塞;
所述过滤器的出口连接3位2通电磁阀的入口,3位2通电磁阀的出口1连接第二真空泵进气口,第二真空泵的出气口连接SCR脱硝装置出口烟道,3位2通电磁阀的出口2连接真空泵的进气口,真空泵的出气口连接氮氧化物浓度传感器。
所述氮氧化物浓度传感器检测出的NOx浓度数据经过数模转换后输送到DCS系统。
所述过滤器的出口与3位2通电磁阀的进口通过不锈钢管连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过采样装置,避免灰尘进入测量传感器以及防止取样管堵塞,采样准确率高,能够配合喷氨格栅喷嘴的自动调节阀最终达到精准喷氨,降低喷氨量和氨逃逸率的最佳效果,延长SCR脱硝装置设备、空气预热器等电站锅炉设备使用寿命,确保机组安全经济运行。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的烟气取样管原理示意图。
图3是本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种电站锅炉SCR脱硝装置超级精准喷氨系统的采样装置,包括烟气取样管1、真空泵2、氮氧化物浓度传感器3、反吹扫装置4、过滤器5、3位2通电磁阀6以及第二真空泵7,
所述烟气取样管1安装在SCR脱硝装置出口烟道内;
所述烟气取样管1的出口安装反吹扫装置4和过滤器8,避免灰尘进入测量传感器以及防止取样管堵塞;
所述过滤器5的出口连接3位2通电磁阀6的入口,3位2通电磁阀6的出口1连接第二真空泵7进气口,第二真空泵7的出气口连接SCR脱硝装置出口烟道,3位2通电磁阀6的出口2连接真空泵2的进气口,真空泵2的出气口连接氮氧化物浓度传感器3。
所述氮氧化物浓度传感器3检测出的NOx浓度数据经过数模转换后输送到DCS系统8。
所述过滤器5的出口与3位2通电磁阀6的进口通过不锈钢管连接。
如图3所示,SCR脱硝装置入口有多少自动调节阀,在SCR脱硝装置出口就安装多少烟气取样管,且调节SCR脱硝装置入口自动调节阀,可以控制SCR脱硝装置出口该自动调节阀所对应的NO浓度。氮氧化物传感器在10秒内测出该烟气取样管的NOx浓度,并将该数据经过数模转换后,送到DCS系统。第2个10秒,下一个电磁阀通电,测量下一个烟气取样管抽取的烟气NOx浓度,以此类推,6分钟后再重复,如此循环往复。在DCS系统人为设置一个SCR脱硝装置出口NOx浓度,氮氧化物传感器测出的SCR脱硝装置出口NOx浓度平均值,即为该侧SCR脱硝装置出口NOx浓度控制值,偏差不超过15%,如果某个或某几个烟气取样管测出的SCR脱硝装置出口NOx浓度偏差超过15%,即可通过DCS给SCR脱硝装置入口喷氨格栅自动调节阀下指令,来调整喷氨格栅调节阀门开度,直至该喷氨格栅自动调节阀控制的喷氨喷嘴所对应的SCR脱硝装置出口NOx浓度较SCR脱硝装置出口NOx浓度平均值偏差小于15%。
SCR脱硝装置出口每个区域的NOx浓度送到DCS后,计算出该侧NOx浓度平均值,即为该侧SCR脱硝装置出口NOx浓度实测值,如果一个或多个烟气取样管抽出的烟气NO浓度与平均值偏差大于一定值(15%),DCS可自动发指令给对应的喷氨格栅自动调节阀,调整喷氨格栅自动调节阀门开度,以控制各个烟气取样管测出的NOx浓度偏差控制在15%以内。在SCR脱硝装置出口设置该侧NOx浓度控制值,可根据锅炉燃烧工况,人为控制SCR脱硝装置运行工况,SCR超级精准喷氨系统进行自动调整,确保SCR脱硝装置设备正常运行,降低喷氨量和氨逃逸率,避免空气预热器因硫酸氢氨导致阻力上升或堵塞。
本实用新型的采样装置,能够测量出每个自动调节阀控制的喷氨喷嘴控制区域NOx浓度;根据每个区域测量出氮氧化物数值,与SCR脱硝装置出口氮氧化物设定值差值,给出对应喷氨自动调节阀发指令,进行喷氨量调节。不同负荷,SCR脱硝装置入口氮氧化物浓度不同,原喷氨总调节阀可根据SCR脱硝装置出口设定值,自动调整喷氨自动调节阀的阀门开度,最终达到精准喷氨,降低喷氨量和氨逃逸率的最佳效果,延长SCR脱硝装置设备、空气预热器等电站锅炉设备使用寿命,确保机组安全经济运行。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。