CN219692906U - 一种加压式可调计量阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加压式可调计量阀，涉及计量阀技术领域。其包括阀体，阀体内水平开设有用于储存油的计量腔，计量腔通过连接孔连通有出油孔，计量腔内设有活塞，活塞的周向侧壁与计量腔的内壁抵接，阀体内设置有用于驱动活塞移动的进油组件，连接孔中适配插设有过滤网，阀体内开设有供过滤网穿设的容纳孔，容纳孔中与连接孔连通，容纳孔中插设有拉杆，拉杆的一端与过滤网固定，另一端伸出阀体，过滤网的顶壁固定有用于封堵容纳孔的封板。本申请具有油中的杂质不会长期堵塞连接孔影响计量阀使用的效果。

Description

一种加压式可调计量阀

技术领域

本申请涉及计量阀的领域，尤其是涉及一种加压式可调计量阀。

背景技术

加压式计量阀在机床润滑系统中,是一种常用供油元件，其作用是将油泵出口的润滑油经过计量阀输送到机械设备的各个润滑点上。但是，许多机械设备在使用时，需要根据现场情况确定润滑点润滑油排量，这就需要加压式计量阀具备可调节流量功能。

相关技术中，授权公告号为CN214790411U的中国专利，公开了一种加压式可调计量阀，包括阀体，阀体具有一个进口和若干个出口，每个出口分别安装一个出油接头，出油接头通过连通管与对应的润滑点连通，在阀体内并联设置若干个柱塞式定量给油装置，每个柱塞式定量给油装置的进油口通过进油通道与阀体进口连通，柱塞式定量给油装置由单向阀、计量腔、柱塞、弹簧和芯杆组成，柱塞安装在计量腔内，柱塞左端设有环形凸肩，该环形凸肩外圆面与计量腔内腔壁动密封配合，单向阀安装在阀体进口与计量腔之间的进油口内，计量腔通过第一压力油道与单向阀出口腔连通，计量腔左端安装一密封螺套，弹簧安装在环形凸肩与密封螺套之间，单向阀进口腔与进油通道连通；计量腔一端与出油接头之间设有第二压力油道，出油接头内设有阻尼孔和出油孔，芯杆位于出油接头与单向阀出口端之间，芯杆中心孔上端与第二压力油道连通，下端与单向阀出口腔连通，其下端面与单向阀上端面之间具有相互配合的密封面，单向阀上移时，其上端密封面与芯杆下端密封面压紧密封配合。

当油泵供油时，阀体进口的润滑油通过单向阀、第一压力油道进入左计量腔此时单向阀上端与芯杆下端面密封配合，使得芯杆中心孔封闭，润滑油压力推动柱塞向左移动，将储存在右计量腔内的润滑油通过第二压力油道出油接头的阻尼孔和出油孔输送到润滑点；当油泵停止供油时，弹簧推动柱塞右移，将右计量腔内润滑油从第一压力油道压出，推动单向阀关闭，润滑油通过中心孔、第二压力油道注入计量腔内，油泵再次供油时将左计量腔内润滑油输送到润滑点，循环往复工作。

而在使用过程中，供油时，油通过浸油通道进入第一压力油道并推动凸肩移动时，凸肩与计量腔内壁之间易发生磨损而产生碎屑融合在油中，接着当弹簧推动凸肩复位，油在柱塞的推力下进入中心孔中，且在压力作用下，使得融有杂质的油在中心孔中不易堵塞，而当油进入第二压力油道时，压力不足，油仅通过重力自流进右计量腔，此时油中的杂质易堵塞在第二压力油道中，无法对其进行清理，长期堆积后易阻碍油的流动，影响该计量阀的正常使用，故有待改善。

实用新型内容

为了改善油中的杂质易堵塞在第二压力油道中影响计量阀正常使用的问题，本申请提供一种加压式可调计量阀。

本申请提供的一种加压式可调计量阀采用如下的技术方案：

一种加压式可调计量阀，包括阀体，所述阀体内水平开设有用于储存油的计量腔，所述计量腔通过连接孔连通有出油孔，所述计量腔内设有活塞，所述活塞的周向侧壁与计量腔的内壁抵接，所述阀体内设置有用于驱动活塞移动的进油组件，所述连接孔中适配插设有过滤网，所述阀体内开设有供过滤网穿设的容纳孔，所述容纳孔中与连接孔连通，所述容纳孔中插设有拉杆，所述拉杆的一端与过滤网固定，另一端伸出阀体，所述过滤网的顶壁固定有用于封堵容纳孔的封板。

通过采用上述技术方案，当供油时，利用进油组件带动活塞在计量腔中移动，使得计量腔中的油被挤压，并向连接孔中向出油孔的方向流动，直至通过出油孔输送至润滑点处，实现对润滑点的润滑。当润滑油在连接孔中流动时，会穿过过滤网，而润滑油中的杂质不会通过过滤网上的空隙，从而被阻隔在过滤网上，长期使用后，拉动拉杆，带动过滤网抽离出连接孔，直至完全移出容纳孔，即可对过滤网上附着的杂质进行清理，然后将清理完成的过滤网重新插入连接孔中，并使得封板完全封堵住连接孔和容纳孔的连接处，实现过滤网的重新安装，使得连接孔得到定期的清理，从而使得杂质不会长期堆积在连接孔内，进而不影响整个计量阀的长期使用。

可选的，所述进油组件包括单向阀和安装杆，所述阀体内设有进油孔，所述进油孔与计量腔的一端连通，所述单向阀设于进油孔内并可在进油孔中上下移动，所述计量腔内设有用于将活塞向靠近进油孔的方向推进的推进弹簧，所述安装杆固定在阀体内，所述安装杆中竖直开设有安装孔，所述安装孔的底端与进油孔的顶端连通，所述安装孔的顶端与出油孔连通，所述连接孔远离计量腔的一端向上倾斜设置且与安装孔连通。

通过采用上述技术方案，当需要供油时，将油通入进油孔中，油推动单向阀向上移动，直至单向阀与安装杆的底端抵接，从而封堵住安装孔的顶部，此时油通过单向阀进入计量腔内，并将活塞向远离安装杆的方向推动，使得活塞挤压推进弹簧，从而使得推进弹簧所处的计量腔的容积变小，进而将该计量腔的区域中的润滑油挤压进连接孔中，并穿过连接孔进入出油孔排出。

当供油停止后，推进弹簧恢复形变，将活塞向靠近安装杆的方向推进，从而拖动活塞和安装杆之间的油重新进入进油孔中，并挤压单向阀向下移动，直至单向阀的顶壁与安装杆的底壁分离，此时安装孔为打开状态，从而使得润滑油通过安装孔的底端进入安装孔内，并到达连接孔处，接着润滑油进入连接孔内，因连接孔倾斜设置，使得连接孔中的润滑油在重力作用下自动向计量腔中流动，实现对推进弹簧所处计量腔区域内的润滑油的补给。

可选的，所述过滤网包括第一网板、连接板和第二网板，所述第一网板与连接孔相垂直，且封板与第一网板固定，所述连接板沿连接孔的长度方向移动，且所述连接板的一端与第一网板的底端固定，另一端与第二网板的顶端固定，所述第二网板与第一网板相平行，所述连接孔的顶壁上铰接有导向板，所述导向板位于第一网板靠近安装杆的一侧，所述连接孔中的底壁上铰接有挡板，所述挡板位于第二网板远离安装杆的一侧，所述第一网板和第二网板均可与连接板抵接。

通过采用上述技术方案，当安装孔的润滑油进入连接孔中并向下流动时，导向板在重力作用下与连接板抵接，封堵住第一网板，使得从上至下流动的润滑油仅可通过第二网板并推动挡板流至计量腔内。而当计量腔内的润滑油被挤压进连接孔中时，润滑油在连接孔中由下至上流动，推动挡板向上转动至与连接板抵接，此时第二网板为封堵状态，使得润滑油仅可通过第一网板流至出油孔，从而使得第一网板和第二网板不会受到反方向的冲力，而将第一网板和第二网板上附着杂质冲刷下来，增加了第一网板和第二网板阻隔杂质的稳定性。

可选的，所述连接孔的内底壁和挡板远离安装杆的一侧之间设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧用于将挡板向靠近安装杆的方向推进。

通过采用上述技术方案，抵接弹簧起到支撑作用，使得挡板不会与连接孔的内底壁贴合，当润滑油在连接孔中由下至上移动时，润滑油能够推动挡板移动至与连接板抵贴以封堵住第二网板。

可选的，所述封板的周向侧壁上固定有密封垫，所述密封垫的外侧壁与容纳孔的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当第一网板和第二网板插设在连接孔中后，封板插设在容纳孔中并位于容纳孔和连接孔的连接处，密封板抵接在挡板和容纳孔的内壁之间，起到密封作用，使得封板和容纳孔内壁之间不易存在间隙，从而使得连接孔中的润滑油不会渗漏至容纳孔中。

可选的，所述拉杆远离封板的一端固定有用于封盖容纳孔顶部开口的盖板，所述盖板的底壁与阀体的顶壁抵接。

通过采用上述技术方案，盖板封盖住容纳孔，使得杂物不会通过容纳孔的顶部开口进入容纳孔中。

可选的，所述盖板的底壁上固定有磁铁，所述阀体的顶壁上固定有与磁铁相吸合的铁片。

通过采用上述技术方案，当拉杆插设在容纳孔中后，磁铁与铁片相吸合，增加了盖板与阀体连接的紧固性，从而使得栏杆不易在容纳孔中发生移动，进而增加了第一网板和第二网板插设在连接孔中的稳定性。

可选的，所述盖板的底壁上固定有插杆，所述阀体的顶壁上开设有插孔，所述插杆插设在插孔中。

通过采用上述技术方案，当盖板与阀体抵接，即磁铁和铁片相吸合的同时，插杆也适配插设在插孔中，插孔的内壁与插杆的侧壁抵接，起到限制作用，使得盖板不会发生位移，进一步增加第一网板和第二网板插设在连接孔中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、当润滑油在连接孔中流动时，会穿过过滤网，而润滑油中的杂质不会通过过滤网上的空隙，从而被阻隔在过滤网上，长期使用后，拉动拉杆，带动过滤网抽离出连接孔，直至完全移出容纳孔，即可对过滤网上附着的杂质进行清理，然后将清理完成的过滤网重新插入连接孔中，并使得封板完全封堵住连接孔和容纳孔的连接处，实现过滤网的重新安装，使得连接孔得到定期的清理，从而使得杂质不会长期堆积在连接孔内，进而不影响整个计量阀的长期使用；

2、当安装孔的润滑油进入连接孔中并向下流动时，导向板在重力作用下与连接板抵接，封堵住第一网板，使得从上至下流动的润滑油仅可通过第二网板并推动挡板流至计量腔内。而当计量腔内的润滑油被挤压进连接孔中时，润滑油在连接孔中由下至上流动，推动挡板向上转动至与连接板抵接，此时第二网板为封堵状态，使得润滑油仅可通过第一网板流至出油孔，从而使得第一网板和第二网板不会受到反方向的冲力，而将第一网板和第二网板上附着杂质冲刷下来，增加了第一网板和第二网板阻隔杂质的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例加压式可调计量阀的结构示意图；

图2为本申请实施例加压式可调计量阀的结构剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：10、阀体；11、计量腔；12、出油孔；13、连接孔；14、容纳孔；15、进油孔；16、插孔；20、活塞；30、进油组件；31、单向阀；32、安装杆；321、安装孔；40、过滤网；41、第一网板；42、连接板；43、第二网板；50、拉杆；60、导向板；70、挡板；80、抵接弹簧；90、封板；91、密封垫；110、盖板；120、磁铁；130、铁片；140、插杆；150、推进弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加压式可调计量阀。参照图1和图2，加压式可调计量阀包括阀体10，阀体10内水平开设有若干用于储存油的计量腔11，计量腔11的一端连通有进油孔15，进油孔15的一端开口与阀体10的外侧壁连通，计量阀中设有活塞20，活塞20的周向侧壁与计量阀的内壁抵接，且活塞20可在计量腔11中水平移动，计量腔11中设置有推进弹簧150，推进弹簧150的一端与计量腔11远离进油孔15的一侧内壁固定，另一端与活塞20的侧壁固定。阀体10的顶壁上开设有出油孔12，计量腔11通过连接孔13与出油孔12连通，而连接孔13和计量腔11的连接处位于活塞20远离进油孔15的一侧。

当需要供油时，将油通入进油孔15中，流入计量腔11中并推动活塞20挤压推进弹簧150移动，从而将计量腔11中的油挤压进连接孔13中，并向出油孔12的方向流动，直至通过出油孔12输送至润滑点处，实现对润滑点的润滑。

参照图1和图2，为了实现计量腔11中油的自动补给，在进油孔15中设置有进油组件30，进油组件30包括单向阀31和安装杆32，单向阀31设于进油孔15中，单向阀31的顶部开设有若干形变口，即单向阀31的顶部可以发生形变使得单向阀31的顶部直径变化，单向阀31的周向侧壁与进油孔15的内壁抵接，并可在进油孔15中上下移动，安装杆32竖直固定在阀体10内，安装杆32的顶壁竖直开设有安装孔321，安装孔321的底端与进油孔15连通，连接管远离计量腔11的一端向上倾斜设置且与安装孔321连通，安装孔321的顶端与出油孔12连通。

当需要供油时，将油通入进油孔15中，油推动单向阀31向上移动，直至单向阀31与安装杆32的底端抵接，此时形变口张开，不仅封堵住安装孔321的顶部，也使得油可以通过形变口进入计量腔11内，并将活塞20向远离安装杆32的方向推动，使得活塞20挤压推进弹簧150，从而使得推进弹簧150所处的计量腔11的容积变小，进而将该计量腔11的区域中的润滑油挤压进连接孔13中，并穿过连接孔13进入出油孔12排出。

当供油停止后，推进弹簧150恢复形变，将活塞20向靠近安装杆32的方向推进，从而拖动活塞20和安装杆32之间的油重新进入进油孔15中，并挤压单向阀31向下移动，直至单向阀31的顶壁与安装杆32的底壁分离，此时安装孔321为打开状态，从而使得润滑油通过安装孔321的底端进入安装孔321内，并到达连接孔13处，接着润滑油进入连接孔13内，因连接孔13倾斜设置，使得连接孔13中的润滑油在重力作用下自动向计量腔11中流动，实现对推进弹簧150所处计量腔11区域内的润滑油的补给。

参照图2和图3，为了便于对连接孔13中残留的杂质进行清理，在连接孔13中插设有过滤网40，过滤网40与连接孔13相垂直，且过滤网40的顶壁固定有封板90，阀体10的顶壁上开设有容纳孔14，封板90插设在容纳孔14中，封板90的周向侧壁上固定有密封垫91，密封垫91的外侧壁与容纳孔14的内壁抵接，起到密封作用，使得连接孔13中的油不会通过容纳孔14渗漏出阀体10。封板90固定连接有拉杆50，拉杆50插设在容纳孔14中并可在容纳孔14中移动。拉杆50远离封板90的一端伸出容纳孔14并固定有盖板110，盖板110的直径大于容纳孔14的直径，即可完全封盖住容纳孔14的顶部开口，放置杂物进图容纳孔14中。

参照图2和图3，其中过滤网40包括第一网板41、连接板42和第二网板43，第一网板41垂直于连接孔13的长度方向，且第一网板41的顶壁与封板90固定，连接板42板连接孔13的长度方向设置，且连接板42的一端与第一网板41的底壁固定，另一端与第二网板43的顶壁固定，第二网板43与第一网板41平行，第一网板41、连接板42和第二网板43的侧壁均与连接孔13的内壁抵贴。第二网板43的底壁固定有承接板，承接板与第二网板43固定，承接板的底壁与连接孔13的内壁抵贴，承接板起到承接作用，使得第二网板43上附着的杂质，在第二网板43移动的过程中不会掉落在连接孔13内。

当润滑油在连接孔13中流动时，会穿过过滤网40，而润滑油中的杂质不会通过过滤网40上的空隙，从而被阻隔在过滤网40上，长期使用后，拉动拉杆50，带动过滤网40抽离出连接孔13，直至完全移出容纳孔14，即可对过滤网40上附着的杂质进行清理，然后将清理完成的过滤网40重新插入连接孔13中，并使得封板90完全封堵住连接孔13和容纳孔14的连接处，实现过滤网40的重新安装，使得连接孔13得到定期的清理，从而使得杂质不会长期堆积在连接孔13内，进而不影响整个计量阀的长期使用。

参照图2和图3，为了使得在连接孔13中由上至下流动的油仅穿过第二网板43流动，以及在连接孔13中由下至上的油仅通过第一网板41流动，在连接孔13的顶壁上通过转杆铰接有导向板60，导向板60位于第一网板41靠近安装杆32的一侧，连接孔13中的底壁上通过转轴铰接有挡板70，挡板70位于第二网板43远离安装杆32的一侧，挡板70和连接孔13的内壁之间设有抵接弹簧80，抵接弹簧80的一端与连接孔13固定，另一端与挡板70远离安装杆32的一侧固定，第一网板41和第二网板43均可与连接板42抵接。

当安装孔321的润滑油进入连接孔13中并向下流动时，导向板60在重力作用下与连接板42抵接，封堵住第一网板41，使得从上至下流动的润滑油仅可通过第二网板43并推动挡板70流至计量腔11内。而当计量腔11内的润滑油被挤压进连接孔13中时，润滑油在连接孔13中由下至上流动，抵接弹簧80支撑挡板70，使得挡板70不会与连接孔13的内底壁贴合，从而使得润滑油可以推动挡板70向上转动至与连接板42抵接，此时第二网板43为封堵状态，使得润滑油仅可通过第一网板41流至出油孔12，从而使得第一网板41和第二网板43不会受到反方向的冲力，而将第一网板41和第二网板43上附着杂质冲刷下来，增加了第一网板41和第二网板43阻隔杂质的稳定性。

参照图3，为了增加第一网板41和第二网板43插设在连接孔13中的稳定性，在阀体10的顶壁上固定有铁片130。在盖板110的底壁上固定有磁铁120，磁铁120可与铁片130相吸合，增加盖板110与阀体10连接的紧固性，使得过滤网40不易抽离出连接孔13，在盖板110的底壁上固定有插杆140，阀体10的顶壁上开设有插孔16，插杆140插设在插孔16中，使得盖板110不会在阀体10的表面移动，即过滤网40不会在连接孔13中发生位移。

本申请实施例一种加压式可调计量阀的实施原理为：当供油时，油通入进油孔15中，油推动单向阀31向上移动，直至单向阀31与安装杆32的底端抵接，从而封堵住安装孔321的顶部，此时油通过单向阀31上形变口进入计量腔11内，并将活塞20向远离安装杆32的方向推动，使得计量腔11中的油被挤压，并向连接孔13中向出油孔12的方向流动，直至通过出油孔12输送至润滑点处，实现对润滑点的润滑。

当润滑油在连接孔13中流动时，会穿过过滤网40，而润滑油中的杂质不会通过过滤网40上的空隙，从而被阻隔在过滤网40上，长期使用后，拉动拉杆50，带动过滤网40抽离出连接孔13，直至完全移出容纳孔14，即可对过滤网40上附着的杂质进行清理，然后将清理完成的过滤网40重新插入连接孔13中，并使得封板90完全封堵住连接孔13和容纳孔14的连接处，实现过滤网40的重新安装，使得连接孔13得到定期的清理，从而使得杂质不会长期堆积在连接孔13内，进而不影响整个计量阀的长期使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加压式可调计量阀，其特征在于，包括阀体(10)，所述阀体(10)内水平开设有用于储存油的计量腔(11)，所述计量腔(11)通过连接孔(13)连通有出油孔(12)，所述计量腔(11)内设有活塞(20)，所述活塞(20)的周向侧壁与计量腔(11)的内壁抵接，所述阀体(10)内设置有用于驱动活塞(20)移动的进油组件(30)，所述连接孔(13)中适配插设有过滤网(40)，所述阀体(10)内开设有供过滤网(40)穿设的容纳孔(14)，所述容纳孔(14)中与连接孔(13)连通，所述容纳孔(14)中插设有拉杆(50)，所述拉杆(50)的一端与过滤网(40)固定，另一端伸出阀体(10)，所述过滤网(40)的顶壁固定有用于封堵容纳孔(14)的封板(90)。

2.根据权利要求1所述的加压式可调计量阀，其特征在于，所述进油组件(30)包括单向阀(31)和安装杆(32)，所述阀体(10)内设有进油孔(15)，所述进油孔(15)与计量腔(11)的一端连通，所述单向阀(31)设于进油孔(15)内并可在进油孔(15)中上下移动，所述计量腔(11)内设有用于将活塞(20)向靠近进油孔(15)的方向推进的推进弹簧(150)，所述安装杆(32)固定在阀体(10)内，所述安装杆(32)中竖直开设有安装孔(321)，所述安装孔(321)的底端与进油孔(15)的顶端连通，所述安装孔(321)的顶端与出油孔(12)连通，所述连接孔(13)远离计量腔(11)的一端向上倾斜设置且与安装孔(321)连通。

3.根据权利要求2所述的加压式可调计量阀，其特征在于，所述过滤网(40)包括第一网板(41)、连接板(42)和第二网板(43)，所述第一网板(41)与连接孔(13)相垂直，且封板(90)与第一网板(41)固定，所述连接板(42)沿连接孔(13)的长度方向移动，且所述连接板(42)的一端与第一网板(41)的底端固定，另一端与第二网板(43)的顶端固定，所述第二网板(43)与第一网板(41)相平行，所述连接孔(13)的顶壁上铰接有导向板(60)，所述导向板(60)位于第一网板(41)靠近安装杆(32)的一侧，所述连接孔(13)中的底壁上铰接有挡板(70)，所述挡板(70)位于第二网板(43)远离安装杆(32)的一侧，所述第一网板(41)和第二网板(43)均可与连接板(42)抵接。

4.根据权利要求3所述的加压式可调计量阀，其特征在于，所述连接孔(13)的内底壁和挡板(70)远离安装杆(32)的一侧之间设置有抵接弹簧(80)，所述抵接弹簧(80)用于将挡板(70)向靠近安装杆(32)的方向推进。

5.根据权利要求1所述的加压式可调计量阀，其特征在于，所述封板(90)的周向侧壁上固定有密封垫(91)，所述密封垫(91)的外侧壁与容纳孔(14)的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的加压式可调计量阀，其特征在于，所述拉杆(50)远离封板(90)的一端固定有用于封盖容纳孔(14)顶部开口的盖板(110)，所述盖板(110)的底壁与阀体(10)的顶壁抵接。

7.根据权利要求6所述的加压式可调计量阀，其特征在于，所述盖板(110)的底壁上固定有磁铁(120)，所述阀体(10)的顶壁上固定有与磁铁(120)相吸合的铁片(130)。

8.根据权利要求6所述的加压式可调计量阀，其特征在于，所述盖板(110)的底壁上固定有插杆(140)，所述阀体(10)的顶壁上开设有插孔(16)，所述插杆(140)插设在插孔(16)中。