CN219692596U - 一种自限位可调节补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管路领域，涉及一种自限位可调节补偿装置。装置包括：波纹管、长接管、短接管、内球铰、外球铰、内接头、外接头；短接管两端分别通过波纹管与长接管连接；长接管外端头外圆固定有内球铰的底座，内球铰的本体开口朝向波纹管，本体外侧与外球铰铰接，一端的外球铰端部设置有内接头，另一端的外球铰端部设置有外接头；内外接头连接长度可套，两者相连形成管路使长接管、短接管和波纹管容纳其中。
Description
技术领域
本实用新型属于管路领域，涉及一种自限位可调节补偿装置。
背景技术
补偿装置由波纹管及结构件组成，通过其内腔结构将高温高压气流从进气端传输至出气端，实现密封连接功能。同时，利用产品柔性补偿部件产生相应的位移，来补偿管路系统的安装误差、振动以及高温引起的管路热胀冷缩，从而降低管路系统的应力，使管路系统安全、可靠的工作。
作为高压管路的补偿装置，有传统结构的自由型管路补偿器演变成具有限位结构的拉杆型管路补偿器，但因其外廓尺寸大、结构件多、重量较大的影响，在管路中的应用受限。具有重量轻、体积小、寿命长特点的球形接头逐渐打开高压管路的市场，但球形接头只能实现角度补偿，当需要轴向及径向补偿时，需要三个球头加弯管的结构来实现(现有补偿装置结构示意图见图1)。受管路结构及空间尺寸限制，现有产品结构在某些管路中无法使用。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种可自限位、轴向位移调节，实现径向补偿、角度补偿的补偿装置。
技术方案：
一种自限位可调节补偿装置，包括：波纹管、长接管、短接管、内球铰、外球铰、内接头、外接头；
短接管两端分别通过波纹管与长接管连接；长接管外端头外圆固定有内球铰的底座，内球铰的本体开口朝向波纹管，本体外侧与外球铰铰接，一端的外球铰端部设置有内接头，另一端的外球铰端部设置有外接头；内外接头连接长度可套，两者相连形成管路使长接管、短接管和波纹管容纳其中。
内外球铰的连接位置设置止动套。
内外接头螺接。
外接管路的端头与内球铰固连。
外接管路、长接管和内球铰的固连方式为焊接。
内球铰的本体与波纹管相连。
有益效果：
结构紧凑，比拉杆型管路补偿器外廓尺寸小；不需要外置法兰加拉杆来实现轴线限位，通过自身球面接触实现自限位；自由型及拉杆型管路补偿器可实现轴向拉压及径向摆动，该自限位可调节补偿装置可通过内外接头螺纹进行轴线调节，双铰接的联动实现径向补偿，同时兼具角度补偿功能；薄壁波纹管安装在球壳内部，避免多余物镶嵌在波纹上而降低产品使用寿命；工作时主要以角位移为主，且自身限位，较自由型及拉杆型管路补偿器寿命长。
附图说明
图1为现有补偿装置结构示意图。
图2为球形接头内部结构示意图。
图3为自限位可调节补偿装置的结构示意图。
具体实施方式
在高温高压管路中，工作过程中管路受温度变化、振动等引起的管路变形需要管路补偿装置进行补偿，以保证管路的安全工作。由于管路受空间尺寸限制，为避免干涉，同时兼顾长寿命及减重需求，传统的自由型管路补偿器及拉杆型管路补偿器逐步被结构小巧紧凑的球形接头所替代，但球形接头产品不能单独实现轴向和径向补偿，需多个球形接头配合弯管来实现，而该自限位可调节补偿装置综合了补偿器及球形接头的优点，可自限位、可轴向安装调节、可实现径向补偿及角度补偿。
一种自限位可调节补偿装置，如图2-3所示，包含外支撑1、波纹管3、长接管5、短接管2、内球铰6、外球铰4、内接头8、外接头9、止动套7，8种共12个零件组合装配焊接而成。
当管路长度不足时，该产品可以调节内外接头的螺接长度，从而正常整体管路的长度。
当管路晃动，通过内外球铰的铰接，将晃动的能量传递给波纹管和外球铰的转动力，实现角度补偿。
内外球铰间通过球面配合实现轴向自限位及角度补偿，内外接头通过螺纹连接实现安装调节，双铰接的联动实现径向补偿。
本实用新型双球铰串联结构，实现了高压管路无波纹管压力推力的径向补偿功能；产品两端外壳通过内外接头的螺纹连接在一起，安装时，可通过调节螺纹对产品进行一定的预压，实现轴向及径向安装补偿；本实用新型提供一种全新的球形接头结构，两端结构对称，不存在安装方向的困扰，降低安装难度。
Claims (6)
1.一种自限位可调节补偿装置，其特征在于，包括：波纹管(3)、长接管(5)、短接管(2)、内球铰(6)、外球铰(4)、内接头(8)、外接头(9)；
短接管(2)两端分别通过波纹管(3)与长接管(5)连接；长接管(5)外端头外圆固定有内球铰(6)的底座，内球铰(6)的本体开口朝向波纹管，本体外侧与外球铰(4)铰接，一端的外球铰(4)端部设置有内接头(8)，另一端的外球铰(4)端部设置有外接头(9)；内外接头连接长度可套，两者相连形成管路使长接管(5)、短接管(2)和波纹管(3)容纳其中。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，内外球铰的连接位置设置止动套(7)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，内外接头螺接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，外接管路的端头与内球铰(6)固连。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，外接管路、长接管和内球铰(6)的固连方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，内球铰(6)的本体与波纹管(3)相连。
Priority Applications (1)
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- 2022-12-30 CN CN202223596184.1U patent/CN219692596U/zh active Active
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