CN219691390U - 一种隔音窗用玻璃结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音窗用玻璃结构。解决了现有技术中隔音窗的窗扇用玻璃保温效果一般，节能效果较差技术问题。它包括安装于窗扇框内的玻璃组件，其特征在于，所述玻璃组件包括依次设置的第一钢化玻璃层（1）、第一透明隔音膜层（2）、第二钢化玻璃层（3）、第三钢化玻璃层（4）、第四钢化玻璃层（5）、第二透明隔音膜层（6）、第五钢化玻璃层（7）；所述第二钢化玻璃层（3）与第三钢化玻璃层（4）之间以及第三钢化玻璃层（4）与第四钢化玻璃层（5）之间均具有保温中空层（8）。本实用新型提供的隔音窗用玻璃结构，应用到隔音窗中时，窗扇具有良好的隔音、隔热效果，更加的环保、节能。

Description

一种隔音窗用玻璃结构

技术领域

本实用新型涉及隔音窗领域，具体涉及一种隔音窗用玻璃结构。

背景技术

隔音窗是由双层或三层同质地或玻璃不同厚度玻璃与窗框组成，使用经特别加工的隔音层，隔音层使用的是隔音阻尼胶(膜)经高温高压牢固粘合组合而成的隔音玻璃。另一种是，利用保温瓶原理，制作透明可采光的均衡抗压的平板型玻璃构件。有效地抑制“吻合效应”和形成的隔声低谷，在窗架内填充吸声材料，充分吸收透明玻璃的声波，最大程度隔离各频段噪声。

现有的隔音窗的隔音、降噪效果比较明显，但是随着社会的不断发展，对隔音窗逐渐提出了环保、节能的要求，比如对窗框材质的选择，比如对窗框材质的选择有一定的要求，对窗扇是否能起到保温、节能的效果也提出了要求，但是现有的窗扇用玻璃的保温效果一般，节能效果较差。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有隔音窗的窗扇用玻璃的保温效果一般，节能效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔音窗用玻璃结构，以解决现有技术中隔音窗的窗扇用玻璃保温效果一般，节能效果较差技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种隔音窗用玻璃结构，包括安装于窗扇框内的玻璃组件，所述玻璃组件包括依次设置的第一钢化玻璃层、第一透明隔音膜层、第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层、第四钢化玻璃层、第二透明隔音膜层、第五钢化玻璃层；其中，

所述第一钢化玻璃层、第一透明隔音膜层、第二钢化玻璃层依次粘贴成型；

所述第四钢化玻璃层、第二透明隔音膜层、第五钢化玻璃层依次粘贴成型；

所述第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层之间以及第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层之间均具有保温中空层；

所述第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层的边缘处均夹设有充填了干燥剂的铝合金隔框，所述铝合金隔框的外侧均设有第一密封胶层，所述第一密封胶层的两侧分别与第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层相接，且在第一密封胶层与第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层相接的边缘处还设有第二密封胶层；

所述第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层的边缘处均夹设有充填了干燥剂的铝合金隔框，所述铝合金隔框的外侧均设有第三密封胶层，且在第三密封胶层与第三钢化玻璃层、第四钢化玻璃层相接的边缘处还设有第四密封胶层。

可选的或优选的，所述第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层之间以及第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层之间的保温中空层的厚度均为12-24mm。

可选的或优选的，所述第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层之间以及第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层之间的保温中空层的厚度均为18mm。

可选的或优选的，所述第一密封胶层为硅酮胶。

可选的或优选的，所述第二密封胶层为丁基胶。

可选的或优选的，所述第一钢化玻璃层、第二钢化玻璃层、第四钢化玻璃层和第五钢化玻璃层中的钢化玻璃的厚度均为5-12mm。

可选的或优选的，所述第三钢化玻璃层中的钢化玻璃的厚度为9mm。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

（1）本实用新型提供的隔音窗用玻璃结构，结构中的第一钢化玻璃层、第一透明隔音膜层、第二钢化玻璃层依次粘贴成型，结构中的第四钢化玻璃层、第二透明隔音膜层、第五钢化玻璃层依次粘贴成型；可以看出，采用了两层透明隔音膜，从而保证了窗扇玻璃的隔音效果；

（2）本实用新型提供的隔音窗用玻璃结构，在第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层之间以及第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层之间均具有保温中空层，保温中空层主要其保温、隔热的作用，本实用新型中采用了两个保温中空层，应用更加环保、节能；同时保温中空层也起到了一定的隔音作用；因此，本实用新型中的隔音窗用玻璃结构，应用到隔音窗中时，窗扇具有良好的隔音、隔热效果，更加的环保、节能；

（3）本实用新型提供的隔音窗用玻璃结构，所述第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层的边缘处均夹设有充填了干燥剂的铝合金隔框，所述铝合金隔框的外侧均设有第一密封胶层，所述第一密封胶层的两侧分别与第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层相接，且在第一密封胶层与第二钢化玻璃层、第三钢化玻璃层相接的边缘处还设有第二密封胶层；所述第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层的边缘处均夹设有充填了干燥剂的铝合金隔框，所述铝合金隔框的外侧均设有第三密封胶层，且在第三密封胶层与第三钢化玻璃层、第四钢化玻璃层相接的边缘处还设有第四密封胶层；本实用新型中采用第一密封胶层对第二钢化玻璃层和第三钢化玻璃层进行密封，同时采用第二密封胶层对第一密封胶层与钢化玻璃之间的连接处再进行密封；采用第三密封胶层对第三钢化玻璃层和第四钢化玻璃层进行密封，和第四密封胶层，同时采用第四密封胶层对第二密封胶层与钢化玻璃之间的连接处再进行密封；在第二钢化玻璃层与第三钢化玻璃层的边缘处以及第三钢化玻璃层与第四钢化玻璃层的边缘处均设置为双密封结构，保证窗扇玻璃结构的密封性能，进而保证隔音、隔热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

图中：1、第一钢化玻璃层；2、第一透明隔音膜层；3、第二钢化玻璃层；4、第三钢化玻璃层；5、第四钢化玻璃层；6、第二透明隔音膜层；7、第五钢化玻璃层；8、保温中空层；9、第一密封胶层；10、第二密封胶层；11、第三密封胶层；12、第四密封胶层；13、干燥剂；14、铝合金隔框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示：

本实用新型提供了一种隔音窗用玻璃结构，包括安装于窗扇框内的玻璃组件，所述玻璃组件包括依次设置的第一钢化玻璃层1、第一透明隔音膜层2、第二钢化玻璃层3、第三钢化玻璃层4、第四钢化玻璃层5、第二透明隔音膜层6、第五钢化玻璃层7；其中，

所述第一钢化玻璃层1、第一透明隔音膜层2、第二钢化玻璃层3依次粘贴成型；

所述第四钢化玻璃层5、第二透明隔音膜层6、第五钢化玻璃层7依次粘贴成型；

所述第二钢化玻璃层3与第三钢化玻璃层4之间以及第三钢化玻璃层4与第四钢化玻璃层5之间均具有保温中空层8；

所述第二钢化玻璃层3与第三钢化玻璃层4的边缘处均夹设有充填了干燥剂13的铝合金隔框14，所述铝合金隔框14的外侧均设有第一密封胶层9，所述第一密封胶层9的两侧分别与第二钢化玻璃层3、第三钢化玻璃层4相接，且在第一密封胶层9与第二钢化玻璃层3、第三钢化玻璃层4相接的边缘处还设有第二密封胶层10；

所述第三钢化玻璃层4与第四钢化玻璃层5的边缘处均夹设有充填了干燥剂13的铝合金隔框14，所述铝合金隔框14的外侧均设有第三密封胶层11，且在第三密封胶层11与第三钢化玻璃层4、第四钢化玻璃层5相接的边缘处还设有第四密封胶层12。

本实用新型提供的隔音窗用玻璃结构，结构中的第一钢化玻璃层1、第一透明隔音膜层2、第二钢化玻璃层3依次粘贴成型，结构中的第四钢化玻璃层5、第二透明隔音膜层6、第五钢化玻璃层7依次粘贴成型；可以看出，采用了两层透明隔音膜，从而保证了窗扇玻璃的隔音效果；本实用新型提供的隔音窗用玻璃结构，在第二钢化玻璃层3与第三钢化玻璃层4之间以及第三钢化玻璃层4与第四钢化玻璃层5之间均具有保温中空层8，保温中空层8主要其保温、隔热的作用，本实用新型中采用了两个保温中空层8，应用更加环保、节能；同时保温中空层8也起到了一定的隔音作用；因此，本实用新型中的隔音窗用玻璃结构，应用到隔音窗中时，窗扇具有良好的隔音、隔热效果，更加的环保、节能；本实用新型提供的隔音窗用玻璃结构，所述第二钢化玻璃层3与第三钢化玻璃层4的边缘处均夹设有充填了干燥剂13的铝合金隔框14，所述铝合金隔框14的外侧均设有第一密封胶层9，所述第一密封胶层9的两侧分别与第二钢化玻璃层3、第三钢化玻璃层4相接，且在第一密封胶层9与第二钢化玻璃层3、第三钢化玻璃层4相接的边缘处还设有第二密封胶层10；所述第三钢化玻璃层4与第四钢化玻璃层5的边缘处均夹设有充填了干燥剂13的铝合金隔框14，所述铝合金隔框14的外侧均设有第三密封胶层11，且在第三密封胶层11与第三钢化玻璃层4、第四钢化玻璃层5相接的边缘处还设有第四密封胶层12；本实用新型中采用第一密封胶层9对第二钢化玻璃层3和第三钢化玻璃层4进行密封，同时采用第二密封胶层10对第一密封胶层9与钢化玻璃之间的连接处再进行密封；采用第三密封胶层11对第三钢化玻璃层4和第四钢化玻璃层5进行密封，和第四密封胶层12，同时采用第四密封胶层12对第二密封胶层10与钢化玻璃之间的连接处再进行密封；在第二钢化玻璃层3与第三钢化玻璃层4的边缘处以及第三钢化玻璃层4与第四钢化玻璃层5的边缘处均设置为双密封结构，保证窗扇玻璃结构的密封性能，进而保证隔音、隔热性能。

作为可选的实施方式，所述第二钢化玻璃层3与第三钢化玻璃层4之间以及第三钢化玻璃层4与第四钢化玻璃层5之间的保温中空层8的厚度均为12-24mm。

作为可选的实施方式，所述第二钢化玻璃层3与第三钢化玻璃层4之间以及第三钢化玻璃层4与第四钢化玻璃层5之间的保温中空层8的厚度均为18mm。

作为可选的实施方式，所述第一密封胶层9为硅酮胶。

作为可选的实施方式，所述第二密封胶层10为丁基胶。

作为可选的实施方式，所述第一钢化玻璃层1、第二钢化玻璃层3、第四钢化玻璃层5和第五钢化玻璃层7中的钢化玻璃的厚度均为5-12mm。

作为可选的实施方式，所述第三钢化玻璃层4中的钢化玻璃的厚度为9mm。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔音窗用玻璃结构，包括安装于窗扇框内的玻璃组件，其特征在于， 所述玻璃组件包括依次设置的第一钢化玻璃层（1）、第一透明隔音膜层（2）、第二钢化玻璃层（3）、第三钢化玻璃层（4）、第四钢化玻璃层（5）、第二透明隔音膜层（6）、第五钢化玻璃层（7）；其中，

所述第一钢化玻璃层（1）、第一透明隔音膜层（2）、第二钢化玻璃层（3）依次粘贴成型；

所述第四钢化玻璃层（5）、第二透明隔音膜层（6）、第五钢化玻璃层（7）依次粘贴成型；

所述第二钢化玻璃层（3）与第三钢化玻璃层（4）之间以及第三钢化玻璃层（4）与第四钢化玻璃层（5）之间均具有保温中空层（8）；

所述第二钢化玻璃层（3）与第三钢化玻璃层（4）的边缘处均夹设有充填了干燥剂（13）的铝合金隔框（14），所述铝合金隔框（14）的外侧均设有第一密封胶层（9），所述第一密封胶层（9）的两侧分别与第二钢化玻璃层（3）、第三钢化玻璃层（4）相接，且在第一密封胶层（9）与第二钢化玻璃层（3）、第三钢化玻璃层（4）相接的边缘处还设有第二密封胶层（10）；

所述第三钢化玻璃层（4）与第四钢化玻璃层（5）的边缘处均夹设有充填了干燥剂（13）的铝合金隔框（14），所述铝合金隔框（14）的外侧均设有第三密封胶层（11），且在第三密封胶层（11）与第三钢化玻璃层（4）、第四钢化玻璃层（5）相接的边缘处还设有第四密封胶层（12）。

2.根据权利要求1所述的隔音窗用玻璃结构，其特征在于，所述第二钢化玻璃层（3）与第三钢化玻璃层（4）之间以及第三钢化玻璃层（4）与第四钢化玻璃层（5）之间的保温中空层（8）的厚度均为12-24mm。

3.根据权利要求2所述的隔音窗用玻璃结构，其特征在于，所述第二钢化玻璃层（3）与第三钢化玻璃层（4）之间以及第三钢化玻璃层（4）与第四钢化玻璃层（5）之间的保温中空层（8）的厚度均为18mm。

4.根据权利要求1所述的隔音窗用玻璃结构，其特征在于，所述第一密封胶层（9）为硅酮胶。

5.根据权利要求1所述的隔音窗用玻璃结构，其特征在于，所述第二密封胶层（10）为丁基胶。

6.根据权利要求1所述的隔音窗用玻璃结构，其特征在于，所述第一钢化玻璃层（1）、第二钢化玻璃层（3）、第三钢化玻璃层（4）、第四钢化玻璃层（5）和第五钢化玻璃层（7）中的钢化玻璃的厚度均为5-12mm。

7.根据权利要求6所述的隔音窗用玻璃结构，其特征在于，所述第一钢化玻璃层（1）、第二钢化玻璃层（3）、第三钢化玻璃层（4）、第四钢化玻璃层（5）和第五钢化玻璃层（7）中的钢化玻璃的厚度均为9mm。