CN215485633U - 具有隔音功能的中空式钢化玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有隔音功能的中空式钢化玻璃,涉及中空式钢化玻璃技术领域,包括安装在铝合金框中的多个等距平行排列的钢化玻璃本体,相邻的所述钢化玻璃本体形成中空夹层,最外侧的两个钢化玻璃本体朝外侧面贴合设置有吸音板,所述吸音板朝向对应钢化玻璃本体的一侧面开设有多个呈蜂窝状排布的吸盘孔,所述吸盘孔用于当吸音板与钢化玻璃本体贴合时,也贴附在钢化玻璃本体的对应表面上。本申请吸盘孔能够使得吸音板能够对钢化玻璃本体起到吸附定位效果,无需在使用胶水粘合,能够方便拆卸维护;还能够参与消音,使得钢化玻璃本体中产生的噪声被吸盘孔吸收,实现吸附定位与消音的双重效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空式钢化玻璃技术领域,具体是具有隔音功能的中空式钢化玻璃。
背景技术
玻璃作为重要的建筑材料,随着人们对建筑物装饰性要求的不断提高,玻璃在当代的生产和生活中扮演着重要角色,其应用十分的广泛,如玻璃窗、玻璃制装饰品、玻璃制器皿、车载玻璃、玻璃幕墙等,并且随着玻璃应用范围的不断扩大,市场需求量也在不断增大,因此玻璃的使用量也不断增大。
中空式钢化玻璃一般都是用于隔音目的,除了将钢化玻璃做成中空式,还需要添加其他隔音材质,传统的隔音板只具有单一的隔音效果,而且是直接与钢化玻璃复合连接,不便于后续的拆卸维护,有较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有隔音功能的中空式钢化玻璃,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
具有隔音功能的中空式钢化玻璃,包括安装在铝合金框中的多个等距平行排列的钢化玻璃本体,相邻的所述钢化玻璃本体形成中空夹层,其最外侧的两个所述钢化玻璃本体朝外侧面贴合设置有吸音板,所述吸音板朝向对应钢化玻璃本体的一侧面开设有多个呈蜂窝状排布的吸盘孔,所述吸盘孔用于当吸音板与钢化玻璃本体贴合时,也贴附在钢化玻璃本体的对应表面上。
作为本实用新型进一步的方案:所述吸音板朝向钢化玻璃本体的一侧面周沿复合连接有密封条边。
作为本实用新型进一步的方案:所述密封条边是通过热压的方式固定连接在对应钢化玻璃本体的侧面上。
作为本实用新型进一步的方案:所述吸音板背向吸盘孔的一侧面依次复合连接有隔热防爆层与隔音阻尼膜。
作为本实用新型进一步的方案:相邻的所述钢化玻璃本体间设置有气密结构,所述气密结构设置在中空夹层的两侧,所述气密结构包括隔音条与承托座,所述承托座固定连接在中空夹层的侧面中部,所述隔音条固定连接在相邻钢化玻璃本体上下表面的两侧,所述承托座的上下表面隆起形成多个等距排列的第一凸条部,所述隔音条上形成与第一凸条部与交错的第二凸条部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型吸音板整体就会达到隔音效果,而吸盘孔具有如下两个目的,第一个目的就是,吸盘孔是直接与钢化玻璃本体的对应表面接触的,从而能够提供一定的吸附力,使得吸音板能够对钢化玻璃本体起到吸附定位效果,无需在使用胶水粘合,能够方便拆卸维护;第二个目的就是,能够参与消音,使得钢化玻璃本体中产生的噪声被吸盘孔吸收,实现吸附定位与消音的双重效果。
2.本实用新型通过相邻的钢化玻璃本体间设置的气密结构,形成了连续的锯齿形路径,即为增加了气体的扩散路径,从而加大了气体从钢化玻璃本体与铝合金框间隙处向中空夹层中扩散的难度,有助于保持中空夹层长久的密封性,减缓隔音功能的衰减。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中吸音板的结构示意图;
图3为本实用新型中气密结构的结构示意图。
图中:1、钢化玻璃本体;2、铝合金框;3、中空夹层;4、隔音阻尼膜;5、隔热防爆层;6、吸音板;7、气密结构;8、密封条边;9、吸盘孔;10、隔音条;11、承托座;12、第一凸条部;13、第二凸条部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,具有隔音功能的中空式钢化玻璃,包括安装在铝合金框2中的多个等距平行排列的钢化玻璃本体1,相邻的所述钢化玻璃本体1形成中空夹层3,最外侧的两个所述钢化玻璃本体1朝外侧面贴合设置有吸音板6,所述吸音板6朝向对应钢化玻璃本体1的一侧面开设有多个呈蜂窝状排布的吸盘孔9,所述吸盘孔9用于当吸音板6与钢化玻璃本体1贴合时,也贴附在钢化玻璃本体1的对应表面上。
其目的在于,吸音板6整体就会达到隔音效果,而吸盘孔9具有如下两个目的,第一个目的就是,吸盘孔9是直接与钢化玻璃本体1的对应表面接触的,从而能够提供一定的吸附力,使得吸音板6能够对钢化玻璃本体1起到吸附定位效果,无需在使用胶水粘合,能够方便拆卸维护;第二个目的就是,能够参与消音,使得钢化玻璃本体1中产生的噪声被吸盘孔9吸收,实现吸附定位与消音的双重效果。
进一步,所述吸音板6朝向钢化玻璃本体1的一侧面周沿复合连接有密封条边8,其目的在于,能够使得密封条边8紧压到对应的钢化玻璃本体1表面。
再进一步,所述密封条边8是通过热压的方式固定连接在对应钢化玻璃本体1的侧面上,通过密封条边8实现钢化玻璃本体1与钢化玻璃本体1两者间连接的同时,还起到了避免噪音从吸音板6的四周侧扩散的效果。
进一步,所述吸音板6背向吸盘孔9的一侧面依次复合连接有隔热防爆层5与隔音阻尼膜4,起到隔热防爆与进一步隔音效果。
进一步,相邻的所述钢化玻璃本体1间设置有气密结构7,所述气密结构7设置在中空夹层3的两侧,所述气密结构7包括隔音条10与承托座11,所述承托座11固定连接在中空夹层3的侧面中部,所述隔音条10固定连接在相邻钢化玻璃本体1上下表面的两侧,所述承托座11的上下表面隆起形成多个等距排列的第一凸条部12,所述隔音条10上形成与第一凸条部12与交错的第二凸条部13,从而形成连续的锯齿形路径,即为增加了气体的扩散路径,从而加大了气体从钢化玻璃本体1与铝合金框2间隙处向中空夹层3中扩散的难度,有助于保持中空夹层3长久的密封性,减缓隔音功能的衰减。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.具有隔音功能的中空式钢化玻璃,包括安装在铝合金框(2)中的多个等距平行排列的钢化玻璃本体(1),相邻的所述钢化玻璃本体(1)形成中空夹层(3),其特征在于,最外侧的两个所述钢化玻璃本体(1)朝外侧面贴合设置有吸音板(6),所述吸音板(6)朝向对应钢化玻璃本体(1)的一侧面开设有多个呈蜂窝状排布的吸盘孔(9),所述吸盘孔(9)用于当吸音板(6)与钢化玻璃本体(1)贴合时,也贴附在钢化玻璃本体(1)的对应表面上。
2.根据权利要求1所述的具有隔音功能的中空式钢化玻璃,其特征在于,所述吸音板(6)朝向钢化玻璃本体(1)的一侧面周沿复合连接有密封条边(8)。
3.根据权利要求2所述的具有隔音功能的中空式钢化玻璃,其特征在于,所述密封条边(8)是通过热压的方式固定连接在对应钢化玻璃本体(1)的侧面上。
4.根据权利要求1所述的具有隔音功能的中空式钢化玻璃,其特征在于,所述吸音板(6)背向吸盘孔(9)的一侧面依次复合连接有隔热防爆层(5)与隔音阻尼膜(4)。
5.根据权利要求1所述的具有隔音功能的中空式钢化玻璃,其特征在于,相邻的所述钢化玻璃本体(1)间设置有气密结构(7),所述气密结构(7)设置在中空夹层(3)的两侧,所述气密结构(7)包括隔音条(10)与承托座(11),所述承托座(11)固定连接在中空夹层(3)的侧面中部,所述隔音条(10)固定连接在相邻钢化玻璃本体(1)上下表面的两侧,所述承托座(11)的上下表面隆起形成多个等距排列的第一凸条部(12),所述隔音条(10)上形成与第一凸条部(12)与交错的第二凸条部(13)。
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CN115749075A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-03-07 | 中建五局第三建设有限公司 | 一种基于施工便利性安装的单元式打包箱幕墙结构 |
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