CN105863455A - 一种薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗，包括玻璃组件主体及边框；所述玻璃组件主体包括内钢化玻璃、外钢化玻璃、阻尼薄膜；所述阻尼薄膜位于内钢化玻璃及外钢化玻璃之间并通过良好的密封达到隔声隔热的效果；而边框为中空的且填充有阻尼隔声填充胶，该阻尼隔声填充胶7增加了玻璃窗型材的隔声量，对低频隔声效果尤其明显。本发明的玻璃窗具有隔声隔热效果好，并且结构简单，材料成本及制造成本均可以减少的优点，同时整体结构的厚度也可以做的较薄，有利于推广使用。

Description

一种薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗

技术领域

本发明涉及噪声环境、室内保温隔热玻璃窗领域。

背景技术

现代城市的快速发展，为人类的生活水平、质量、工作带来了更多的机会和更加优越的环境，但所有的发展包括生活基础设施的运行，带来了交通噪声、城市建设施工噪声、附近工厂生产噪声等，给生活和工作在其中的人类带来了困扰和疾病。

同时随着地球可再生资源的枯竭，节能环保产品将是取代传统产品的必经之路。

玻璃窗是城市建设和民用建筑中不可缺少的组成部分，但是目前的玻璃窗纯在较多弊端，在快速发展的社会条件下已经无法满足隔声、隔热、保温的功能，现有玻璃窗纯在的缺陷如下：

1、现有的玻璃主要以单层玻璃、双层单中空玻璃、三层双中空玻璃和夹胶玻璃为主，结构形式单一。

2、现有的真空玻璃和惰性气体玻璃由于玻璃强度的限制和密封技术的限制，无法真正实现长期的密闭。

3、声波在通过同种介质时，根据质量定律，通过的介质厚度增加一倍，隔声量只能增加4.5dB，就是说增加玻璃的层数和空腔层数，其整体的厚度、重量、造价成倍增加，但是对隔声量的贡献微乎其微。

4、窗户型材单一，以塑料型材、铝型材、铝木型材为主，即使有橡塑隔热的断桥铝型材，但型材空腔为空气，隔声效果较差。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明提供一种隔声隔热玻璃，能够提高隔声效果且结构简单，成本低。

技术方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：

一种薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗，包括玻璃组件主体及围绕玻璃组件并固定承载玻璃组件的边框；所述玻璃组件主体包括内钢化玻璃、外钢化玻璃、阻尼薄膜、内隔条、外隔条；所述阻尼薄膜位于内钢化玻璃及外钢化玻璃之间；所述内隔条设置于内钢化玻璃的四周与阻尼薄膜的四周之间并形成密封；外隔条设置于外钢化玻璃的四周与阻尼薄膜的四周之间并形成密封。

有益效果：相对于现有技术，本发明并不是通过增加介质厚度或者玻璃层数来进行简单的隔声隔热，而是通过阻尼薄膜这种轻质材料设置在两层钢化玻璃之间并通过良好的密封达到隔声隔热的效果。不但隔声隔热效果好，并且结构简单，材料成本及制造成本均可以减少，整体结构的厚度也可以做的较薄，有利于推广使用。

进一步的，所述边框包括内侧框体、外侧框体及连接内侧框体和外侧框体的隔热条；所述内侧框体、外侧框体、隔热条共同围成围绕并固定玻璃组件主体的收容槽，所述内侧框体通过密封条贴合在内钢化玻璃上，外侧框体通过密封条贴合在外钢化玻璃上。

进一步的，所述内侧框体为中空的且填充有阻尼隔声填充胶；外侧框体同样为中空的且同样填充有阻尼隔声填充胶。

进一步的，所述内侧框体中的阻尼隔声填充胶位于隔热条的内侧；外侧框体中的阻尼隔声填充胶位于隔热条的外侧。

进一步的，所述所述隔热条与玻璃组件主体之间设有玻璃支撑橡胶条。

进一步的，所述内隔条及外隔条的外侧封有聚硫结构胶。

进一步的，所述内隔条通过丁基胶与内钢化玻璃及阻尼薄膜贴合，外隔条同样通过丁基胶与外钢化玻璃及阻尼薄膜贴合。

进一步的，所述密封条为三元乙丙发泡密封条。

附图说明

图1为在本发明中玻璃组件主体的剖视示意图。

图2为在本发明中边框的剖视示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本发明公开了一种薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗，包括玻璃组件主体100及围绕玻璃组件100并固定承载玻璃组件100的边框200。所述玻璃组件主体100包括内钢化玻璃11、外钢化玻璃12、阻尼薄膜2。所述阻尼薄膜2位于内钢化玻璃11及外钢化玻璃12之间。所述内钢化玻璃11及外钢化玻璃12厚度均为5mm。阻尼薄膜2厚度为1mm。阻尼薄膜2与内、外钢化玻璃11之间均形成了6mm的隔层3。6mm的隔层3采用6mm的铝框条隔离，铝框条内填充分子干燥剂，保证空腔内气体的干燥。其中铝隔条包括内隔条41及外隔条42，内隔条41设置于内钢化玻璃11的四周与阻尼薄膜2的四周之间并通过丁基胶6形成密封；外隔条42设置于外钢化玻璃12的四周与阻尼薄膜2的四周之间并通过丁基胶6形成密封。丁基胶6组成第一道密封效果，同时起到稳固、黏合的作用。而所述内隔条及外隔条的外侧、阻尼薄膜边缘、内外钢化玻璃边缘封有聚硫结构胶5组成第二道密封层，同时起到稳固和黏合的作用。

请再结合图2所示，所述边框200包括内侧框体21、外侧框体22及连接内侧框体21和外侧框体22的隔热条10；所述内侧框体21、外侧框体22、隔热条10共同围成围绕并固定玻璃组件主体100的收容槽，所述内侧框体21通过三元乙丙发泡密封条8贴合在内钢化玻璃上，外侧框体22通过三元乙丙发泡密封条条8贴合在外钢化玻璃12上。所述内侧框体21为中空的且填充有阻尼隔声填充胶7；外侧框体22同样为中空的且同样填充有阻尼隔声填充胶7。该阻尼隔声填充胶7增加了玻璃窗型材的隔声量，对低频隔声效果尤其明显。所述内侧框体21中的阻尼隔声填充胶位于隔热条10的内侧；外侧框体22中的阻尼隔声填充胶位于隔热条10的外侧。所述隔热条10与玻璃组件主体100之间设有玻璃支撑橡胶条9。

本发明中，声波在通过不同介质、不同密度的物体时，其波长会发生变化，从而消减声波的能量，以动能和热能的形式将能量转换，达到隔声和隔热的效果。

声波在通过外钢化玻璃和空气层时，其波长和能量有一定的衰减，但外钢化玻璃和空气层的阻尼效果较低，对低频噪声贡献较小；在通过阻尼薄膜时，首先以薄膜的阻尼效果对声波进行转化为热能衰减，同时低频声波会在空气层、玻璃、薄膜之间反射激荡，引起薄膜的振动，通过动能对声能量的衰减，对低频减弱效果明显；之后声波再经过一层空气层和玻璃的衰减，其衰减程度相对于第一层玻璃和空气层有较大的减弱(质量定律)后，声能量会得到全频段的削弱。

同时在声波通过边框时，由于边框中的空腔由原来的空气层改为填充了阻尼隔声胶，阻尼隔声胶拥有阻尼比大、永不干枯的效果，在声波通过时改变声波的波长，以热能和动能的形式对声能量进行衰减，达到声音削弱的效果。

在玻璃和边框接触面，采用三元乙丙发泡橡胶作为侧面固定条，采用天然橡胶条作为四周固定条，则完全隔断了玻璃和窗户型材的刚性声桥，阻止声波通过刚性连接的固体传播。

故综上所述，本发明的玻璃窗的上述结构能够起到良好的隔声隔热效果。

另外，本发明的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗，包括玻璃组件主体及围绕玻璃组件并固定承载玻璃组件的边框；其特征在于：所述玻璃组件主体包括内钢化玻璃、外钢化玻璃、阻尼薄膜、内隔条、外隔条；所述阻尼薄膜位于内钢化玻璃及外钢化玻璃之间；所述内隔条设置于内钢化玻璃的四周与阻尼薄膜的四周之间并形成密封；外隔条设置于外钢化玻璃的四周与阻尼薄膜的四周之间并形成密封。

2.根据权利要求1所述的薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗，其特征在于：所述边框包括内侧框体、外侧框体及连接内侧框体和外侧框体的隔热条；所述内侧框体、外侧框体、隔热条共同围成围绕并固定玻璃组件主体的收容槽，所述内侧框体通过密封条贴合在内钢化玻璃上，外侧框体通过密封条贴合在外钢化玻璃上。

3.根据权利要求2所述的薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗，其特征在于：所述内侧框体为中空的且填充有阻尼隔声填充胶；外侧框体同样为中空的且同样填充有阻尼隔声填充胶。

4.根据权利要求3所述的薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗，其特征在于：所述内侧框体中的阻尼隔声填充胶位于隔热条的内侧；外侧框体中的阻尼隔声填充胶位于隔热条的外侧。

5.根据权利要求2或3所述的薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗，其特征在于：所述所述隔热条与玻璃组件主体之间设有玻璃支撑橡胶条。

6.根据权利要求2所述的薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗，其特征在于：所述内隔条及外隔条的外侧封有聚硫结构胶。

7.根据权利要求6所述的薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗，其特征在于：所述内隔条通过丁基胶与内钢化玻璃及阻尼薄膜贴合，外隔条同样通过丁基胶与外钢化玻璃及阻尼薄膜贴合。

8.根据权利要求7所述的薄膜阻尼隔声隔热玻璃窗，其特征在于：所述密封条为三元乙丙发泡密封条。