CN213450117U - 一种高强度隔音门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度隔音门窗，涉及隔音门窗技术领域，为解决现有隔音门窗，因为隔音一次性成型，造成随着时间隔音门窗的隔音效果会变差的问题。所述外玻璃框架的上端设置有上盖，所述上盖的下端设置有内玻璃上槽板，所述外玻璃框架的下端设置有底座，所述外玻璃框架的内部分别设置有第一隔音玻璃、内粘合防潮层、第二隔音玻璃，所述第一隔音玻璃与第二隔音玻璃各自一侧均设置有加固螺栓，每个所述加固螺栓的下方均设置有抽气装置。

Description

一种高强度隔音门窗

技术领域

本实用新型涉及隔音门窗技术领域，具体为一种高强度隔音门窗。

背景技术

隔音窗是由双层或三层同质地或玻璃不同厚度玻璃与窗框组成，使用经特别加工的的隔音层，隔音层使用的是隔音阻尼胶经高温高压牢固粘合组合而成的的隔音玻璃。或在隔音层之间，夹有充填了干燥剂的铝合金隔框，边部再用密封胶粘接合成的玻璃组件。另一种是，利用保温瓶原理，制作透明可采光的均衡抗压的平板型玻璃构件。有效地抑制“吻合效应”和形成的隔声低谷，在窗架内填充吸声材料，充分吸收透明玻璃的声波，最大程度隔离各频段噪声。中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

但是，现有隔音门窗，因为隔音一次性成型，造成随着时间隔音门窗的隔音效果会变差的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度隔音门窗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度隔音门窗，以解决上述背景技术中提出的现有隔音门窗，因为隔音一次性成型，造成随着时间隔音门窗的隔音效果会变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度隔音门窗，包括外玻璃框架，所述外玻璃框架的上端设置有上盖，且上盖与外玻璃框架焊接连接，所述上盖的下端设置有内玻璃上槽板，且内玻璃上槽板与上盖焊接连接，所述外玻璃框架的下端设置有底座，且底座与外玻璃框架焊接连接，所述外玻璃框架的内部分别设置有第一隔音玻璃、内粘合防潮层、第二隔音玻璃，且第一隔音玻璃、内粘合防潮层、第二隔音玻璃的上端与内玻璃上槽板卡槽连接，且第一隔音玻璃、内粘合防潮层、第二隔音玻璃的下端与底座胶黏连接，所述第一隔音玻璃与第二隔音玻璃各自一侧均设置有加固螺栓，且加固螺栓与外玻璃框架螺纹连接，每个所述加固螺栓的下方均设置有抽气装置，且抽气装置与底座、外玻璃框架焊接连接。

优选的，所述内粘合防潮层的内部设置有防晒膜，所述防晒膜的两侧均设置有玻璃粘合剂，且玻璃粘合剂将防晒膜与第一隔音玻璃、第二隔音玻璃胶黏连接。

优选的，每个所述加固螺栓的一端设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有杆帽，且杆帽与固定杆焊接连接，所述固定杆的外壁设置有橡胶密封圈，且橡胶密封圈与固定杆胶黏连接。

优选的，每个所述抽气装置上设置有抽气管道，且抽气管道与外玻璃框架、底座焊接连接，且抽气管道设置在外玻璃框架、第一隔音玻璃和外玻璃框架、第二隔音玻璃之间下端，所述抽气管道的上端设置有防尘管网，且防尘管网与抽气管道焊接连接。

优选的，所述抽气管道的一端设置有抽气口，且抽气口与外玻璃框架焊接连接。

优选的，所述底座的内部设置有抽气内通管，且抽气内通管与底座一体成型设置，且抽气内通管连通两个抽气装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过内粘合防潮层的设置，内粘合防潮层内部的防晒膜为隔热膜，其能减少来自外部环境对本装置的辐射穿透，从而起到防晒隔热的作用，而防晒膜两边的玻璃粘合剂则可以将第一隔音玻璃、防晒膜、第二隔音玻璃相互粘连在一起，起到固定第一隔音玻璃、防晒膜、第二隔音玻璃的作用，且提高结构间的密封性。

2、通过抽气装置的设置，当第一隔音玻璃、内粘合防潮层、第二隔音玻璃、底座在外玻璃框架内部安装后，外玻璃框架分别与第一隔音玻璃、第二隔音玻璃之间形成了一个密闭的空间，之后由抽气装置将密闭空间内的空气抽出，形成真空区域，此装置可以减少装置内空气形成真空区进而极大减少噪音的传播，从而实现了内双层玻璃的隔音功能，而真空区域也能进一步做到隔热的作用，减少热量传播。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内粘合防潮层结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、外玻璃框架；2、上盖；3、内玻璃上槽板；4、底座；5、第一隔音玻璃；6、内粘合防潮层；7、第二隔音玻璃；8、加固螺栓；9、抽气装置；10、防晒膜；11、玻璃粘合剂；12、抽气管道；13、抽气口；14、防尘管网；15、抽气内通管；16、固定杆；17、杆帽；18、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度隔音门窗，包括外玻璃框架1，外玻璃框架1的上端设置有上盖2，且上盖2与外玻璃框架1焊接连接，上盖2的下端设置有内玻璃上槽板3，且内玻璃上槽板3与上盖2焊接连接，外玻璃框架1的下端设置有底座4，且底座4与外玻璃框架1焊接连接，外玻璃框架1的内部分别设置有第一隔音玻璃5、内粘合防潮层6、第二隔音玻璃7，且第一隔音玻璃5、内粘合防潮层6、第二隔音玻璃7的上端与内玻璃上槽板3卡槽连接，且第一隔音玻璃5、内粘合防潮层6、第二隔音玻璃7的下端与底座4胶黏连接，第一隔音玻璃5与第二隔音玻璃7各自一侧均设置有加固螺栓8，且加固螺栓8与外玻璃框架1螺纹连接，每个加固螺栓8的下方均设置有抽气装置9，且抽气装置9与底座4、外玻璃框架1焊接连接。

进一步，内粘合防潮层6的内部设置有防晒膜10，防晒膜10的两侧均设置有玻璃粘合剂11，且玻璃粘合剂11将防晒膜10与第一隔音玻璃5、第二隔音玻璃7胶黏连接，内粘合防潮层6内部的防晒膜10为隔热膜，其能减少来自外部环境对本装置的辐射穿透，从而起到防晒隔热的作用，而防晒膜10两边的玻璃粘合剂11则可以将第一隔音玻璃5、防晒膜10、第二隔音玻璃7相互粘连在一起，起到固定第一隔音玻璃5、防晒膜10、第二隔音玻璃7的作用，且提高结构间的密封性。

进一步，每个加固螺栓8的一端设置有固定杆16，固定杆16的一端设置有杆帽17，且杆帽17与固定杆16焊接连接，固定杆16的外壁设置有橡胶密封圈18，且橡胶密封圈18与固定杆16胶黏连接，加固螺栓8与外玻璃框架1螺纹连接，并且加固螺栓8将两边的第一隔音玻璃5、内粘合防潮层6、第二隔音玻璃7固定加紧，防止第一隔音玻璃5、内粘合防潮层6、第二隔音玻璃7在底座4上脱落，提高装置的结构稳定性，而橡胶密封圈18则可以密封加固螺栓8与外玻璃框架1之间的连接处，提高此处的密封性，防止密封隔音区出现漏气情况。

进一步，每个抽气装置9上设置有抽气管道12，且抽气管道12与外玻璃框架1、底座4焊接连接，且抽气管道12设置在外玻璃框架1、第一隔音玻璃5和外玻璃框架1、第二隔音玻璃7之间下端，抽气管道12的上端设置有防尘管网14，且防尘管网14与抽气管道12焊接连接，防尘管网14为了防止外玻璃框架1与第一隔音玻璃5、第二隔音玻璃7形成的真空区域内的灰尘堵塞抽气管道12，使得抽气管道12能顺利抽出空气形成真空隔音区。

进一步，抽气管道12的一端设置有抽气口13，且抽气口13与外玻璃框架1焊接连接，抽气口13为玻璃材质，在完成抽空空气形成真空隔音区后以融化抽气口13来形成密封的状态，方便形成封闭空间。

进一步，底座4的内部设置有抽气内通管15，且抽气内通管15与底座4一体成型设置，且抽气内通管15连通两个抽气装置9，抽气内通管15连通两个抽气管道12，在抽气装置在抽气口13处进行抽气时可对抽气内通管15两端的抽气管道12进行抽气工作，并减少抽气口13的数量以此来降低漏气的风险，并提高抽气效率，减少结构以减少生产成本。

工作原理：使用时，内粘合防潮层6内部的防晒膜10为隔热膜，其能减少来自外部环境对本装置的辐射穿透，从而起到防晒隔热的作用，而防晒膜10两边的玻璃粘合剂11则可以将第一隔音玻璃5、防晒膜10、第二隔音玻璃7相互粘连在一起，起到固定第一隔音玻璃5、防晒膜10、第二隔音玻璃7的作用，且提高结构间的密封性，当第一隔音玻璃5、内粘合防潮层6、第二隔音玻璃7、底座4在外玻璃框架1内部安装后，外玻璃框架1分别与第一隔音玻璃5、第二隔音玻璃7之间形成了一个密闭的空间，之后由抽气装置9将密闭空间内的空气抽出，形成真空区域，此装置可以减少装置内空气形成真空区进而极大减少噪音的传播，从而实现了内双层玻璃的隔音功能，而真空区域也能进一步做到隔热的作用，减少热量传播，抽气内通管15连通两个抽气管道12，在抽气装置在抽气口13处进行抽气时可对抽气内通管15两端的抽气管道12进行抽气工作，并减少抽气口13的数量以此来降低漏气的风险，并提高抽气效率，减少结构以减少生产成本，解决了现有隔音门窗，因为隔音一次性成型，造成随着时间隔音门窗的隔音效果会变差的问题，加固螺栓8与外玻璃框架1螺纹连接，并且加固螺栓8将两边的第一隔音玻璃5、内粘合防潮层6、第二隔音玻璃7固定加紧，防止第一隔音玻璃5、内粘合防潮层6、第二隔音玻璃7在底座4上脱落，提高装置的结构稳定性，而橡胶密封圈18则可以密封加固螺栓8与外玻璃框架1之间的连接处，提高此处的密封性，防止密封隔音区出现漏气情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高强度隔音门窗，包括外玻璃框架(1)，其特征在于：所述外玻璃框架(1)的上端设置有上盖(2)，且上盖(2)与外玻璃框架(1)焊接连接，所述上盖(2)的下端设置有内玻璃上槽板(3)，且内玻璃上槽板(3)与上盖(2)焊接连接，所述外玻璃框架(1)的下端设置有底座(4)，且底座(4)与外玻璃框架(1)焊接连接，所述外玻璃框架(1)的内部分别设置有第一隔音玻璃(5)、内粘合防潮层(6)、第二隔音玻璃(7)，且第一隔音玻璃(5)、内粘合防潮层(6)、第二隔音玻璃(7)的上端与内玻璃上槽板(3)卡槽连接，且第一隔音玻璃(5)、内粘合防潮层(6)、第二隔音玻璃(7)的下端与底座(4)胶黏连接，所述第一隔音玻璃(5)与第二隔音玻璃(7)各自一侧均设置有加固螺栓(8)，且加固螺栓(8)与外玻璃框架(1)螺纹连接，每个所述加固螺栓(8)的下方均设置有抽气装置(9)，且抽气装置(9)与底座(4)、外玻璃框架(1)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度隔音门窗，其特征在于：所述内粘合防潮层(6)的内部设置有防晒膜(10)，所述防晒膜(10)的两侧均设置有玻璃粘合剂(11)，且玻璃粘合剂(11)将防晒膜(10)与第一隔音玻璃(5)、第二隔音玻璃(7)胶黏连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度隔音门窗，其特征在于：每个所述加固螺栓(8)的一端设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端设置有杆帽(17)，且杆帽(17)与固定杆(16)焊接连接，所述固定杆(16)的外壁设置有橡胶密封圈(18)，且橡胶密封圈(18)与固定杆(16)胶黏连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度隔音门窗，其特征在于：每个所述抽气装置(9)上设置有抽气管道(12)，且抽气管道(12)与外玻璃框架(1)、底座(4)焊接连接，且抽气管道(12)设置在外玻璃框架(1)、第一隔音玻璃(5)和外玻璃框架(1)、第二隔音玻璃(7)之间下端，所述抽气管道(12)的上端设置有防尘管网(14)，且防尘管网(14)与抽气管道(12)焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度隔音门窗，其特征在于：所述抽气管道(12)的一端设置有抽气口(13)，且抽气口(13)与外玻璃框架(1)焊接连接。

6.根据权利要求4所述的一种高强度隔音门窗，其特征在于：所述底座(4)的内部设置有抽气内通管(15)，且抽气内通管(15)与底座(4)一体成型设置，且抽气内通管(15)连通两个抽气装置(9)。

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