CN219689088U - 一种用于镀锡板阳极条的转运装置 - Google Patents

一种用于镀锡板阳极条的转运装置 Download PDF

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史兵
薛继跃
魏建才
郭冬梅
关成亮
田月
张金臣
蒋岩茹
杨新玲
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Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
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Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于镀锡板阳极条的转运装置,其包括架体、转运部、第一吊部和顶板,镀锡板阳极条通过装载口被装载到架体内,操作顶板关闭该装载口之后,通过吊装设备连接在第一吊部上的第二穿孔处,并操作该吊装设备使架体倾倒为横向放置,然后再通过叉车的货叉穿过转运部的第一穿孔,伴随叉车持续的转运作业,将架体连同镀锡板阳极条一起转运至目标位置后,再次操作与第一吊部连接的吊装设备依次吊起镀锡板阳极条完成生产作业,且在转运过程中,不需要人工直接进行镀锡板阳极条转运,大大降低了人工作业劳动量,提高生产效率。

Description

一种用于镀锡板阳极条的转运装置
技术领域
本申请涉及钢铁电镀锡技术领域,特别涉及一种用于镀锡板阳极条的转运装置。
背景技术
在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上,当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面,既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。
镀锡板是指两面镀有一层极薄金属锡的冷轧薄钢板,它具有良好的密封性、保藏性、避光性,其抗氧化性强、强度高、成型性好决定了其在包装容器业的广泛应用,是世界上用量最大的金属包装板材,广泛应用于食品、医药品、日用品、工业品等包装领域。
镀锡板采用电镀锡工艺,需要锡阳极,锡阳极为锡阳极条,每个的重量在50KG左右,通过人工逐个进行搬运的话比较困难,而且还需要反复进行起吊作业,并放到电镀槽中,流程繁琐,整个流程需要消耗大量体力。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本申请提供一种用于镀锡板阳极条的转运装置,以解决现有技术中人工搬运镀锡板阳极条存在作业强度大、效率低的问题。
本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的:
一种用于镀锡板阳极条的转运装置,其包括:
架体,所述架体内部设有装载空间,且所述架体顶部设有装载口;
转运部,所述转运部设有两个,并间隔固定在所述架体一侧,且所述转运部上设有用于货叉穿过的第一穿孔;
第一吊部,所述第一吊部固定设在与所述转运部相对的所述架体一侧,且所述第一吊部上设有用于连接吊装机构的第二穿孔;
顶板,所述顶板活动设在所述架体上,并用于打开或关闭所述装载口。
进一步地,所述架体上设有限制所述顶板转动的第一限位部。
进一步地,所述顶板上设有与所述第一限位部配合的第二限位部。
进一步地,所述顶板上设有操作柄。
进一步地,所述架体上还设有多个第二吊部,所述第二吊部分布在所述装载口两侧。
进一步地,所述第一吊部设有两个。
进一步地,所述架体内设有多个隔板,且多个所述隔板沿竖直方向间隔布置。
进一步地,所述顶板与所述架体之间设有旋转轴。
进一步地,所述顶板远离所述旋转轴的一侧设有挡板,所述挡板与所述顶板垂直。
进一步地,所述架体底部设有多个底座条,且多个所述底座条平行布置。
与现有技术相比,本申请的优点在于:
本申请通过设置具有装载空间的架体,在架体顶部设有装载口,架体一侧设有转运部,转运部上设有第一穿孔,在架体另一侧设有第一吊部,并在第一吊部上设有第二穿孔,架体上还活动设有顶板,以通过操作顶板打开或者关闭装载口,在实际作业过程中,先保持架体竖直放置,且操作顶板保持在打开该装载口的前提下,镀锡板阳极条通过装载口被装载到架体内,操作顶板关闭该装载口之后,通过吊装设备连接在第一吊部上的第二穿孔处,并操作该吊装设备使架体倾倒为横向放置,然后再通过叉车的货叉穿过转运部的第一穿孔,伴随叉车持续的转运作业,将架体连同镀锡板阳极条一起转运至目标位置后,再次操作与第一吊部连接的吊装设备依次吊起镀锡板阳极条完成生产作业,且在转运过程中,不需要人工直接进行镀锡板阳极条转运,大大降低了人工作业劳动量,提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的转运装置横向放置时第一状态下的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的转运装置横向放置时第二状态下的结构示意图;
图中:1、架体;12、隔板;13、底座条;14、顶板;15、挡板;16、旋转轴;2、转运部;21、第一穿孔;3、第一吊部;31、第二穿孔;41、第一限位部;42、第二限位部;5、操作柄;6、第二吊部;7、镀锡板阳极条。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而,可用很多备选的形式来体现本实用新型,并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
如图1-2所示,一种用于镀锡板阳极条的转运装置,其包括架体、转运部、第一吊部和顶板,其中:
所述架体内部设有装载空间,其中,装载空间的宽度尺寸可以根据镀锡板阳极条的宽度尺寸进行适应设置,保持镀锡板阳极条可以我稳定置于架体内,并在转运过程中避免发生晃动撞击,且所述架体顶部设有装载口,便于镀锡板阳极条被吊装设备吊起后从架体顶部的装载口放入。
所述转运部设有两个,并间隔固定在所述架体一侧,且所述转运部上设有用于货叉穿过的第一穿孔,由于镀锡板阳极条为长条状物料,对应的,镀锡板阳极条装载之后,如果保持镀锡板阳极条为竖直状态下的转运过程中,镀锡板阳极条以及架体整体容易发生倾倒,导致架体或者镀锡板阳极条存在损坏,进而通过将装载完镀锡板阳极条之后的架体整体进行旋转倾倒,直至架体为横向状态,此时采用叉车进行搬运,叉车上的货叉穿设到转运部的第一穿孔内,完成架体整体的横向搬运,保持叉车搬运操作的便捷性,以及通过架体的横向倾倒提高稳定性。
所述第一吊部固定设在与所述转运部相对的所述架体一侧,且所述第一吊部上设有用于连接吊装机构的第二穿孔,在该架体整体通过叉车进行转运之后,接着通过吊装机构穿过第一吊部上的第二穿孔与架体进行连接,并在架体横向布置的时候完成架体快速的吊运作业,另外,也可以通过位于架体一侧的第一吊部进行架体整体的旋转倾倒操作以及竖起操作,提高操作便捷性。
所述顶板活动设在所述架体上,并用于打开或关闭所述装载口,在镀锡板阳极条装载之前,打开顶板,将镀锡板阳极条从装载口装入架体内,然后关闭顶板,保持镀锡板阳极条跟随架体转运的过程中的稳定,在架体整体旋转操作过程中,镀锡板阳极条始终可以被顶板约束在架体内。
本实施例的工作原理是:通过设置具有装载空间的架体,在架体顶部设有装载口,架体一侧设有转运部,转运部上设有第一穿孔,在架体另一侧设有第一吊部,并在第一吊部上设有第二穿孔,架体上还活动设有顶板,以通过操作顶板打开或者关闭装载口,在实际作业过程中,先保持架体竖直放置,且操作顶板保持在打开该装载口的前提下,镀锡板阳极条通过装载口被装载到架体内,操作顶板关闭该装载口之后,通过吊装设备连接在第一吊部上的第二穿孔处,并操作该吊装设备使架体倾倒为横向放置,然后再通过叉车的货叉穿过转运部的第一穿孔,伴随叉车持续的转运作业,将架体连同镀锡板阳极条一起转运至目标位置后,再次操作与第一吊部连接的吊装设备依次吊起镀锡板阳极条完成生产作业,且在转运过程中,不需要人工直接进行镀锡板阳极条转运,大大降低了人工作业劳动量,提高生产效率。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述架体上设有限制所述顶板转动的第一限位部,避免顶板过度转动,降低顶板的转动幅度,降低顶板开合过程中的劳动强度,实际操作过程中,顶板转动一定角度之后可以稳定搁置在该第一限位部上,需要关闭装载口时,顶板从第一限位部上的位置反向旋转至装载口处即可,更方便更快捷。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述顶板上设有与所述第一限位部配合的第二限位部,为了进一步保持搁置在第一限位部上的顶板的稳定性,通过第二限位部与第一限位部之间的配合关系,提高顶板与第一限位部之间的稳定关系,具体的可以将第二限位部设置为可插接在第一限位部上的结构,且当顶板位于最大打开角度之后,第二限位部可以稳定插接到第一限位部上,保持顶板位于该稳定的静置状态,还可以将第一限位部与第二限位部设置为可相互勾设的连接关系,或者其他连接形式,以使第一限位部与第二限位部具备相互配合的状态与分离状态。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述顶板上设有操作柄,便于通过握持该操作柄顶板开合操作。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述架体上还设有多个第二吊部,所述第二吊部分布在所述装载口两侧,以便于通过该第二吊部对架体进行竖直状态吊装,或者通过第二吊部配合吊装机构进行架体整体的倾倒或竖立作业。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述第一吊部设有两个,提高吊装架体时的稳定性,减少晃动。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述架体内设有多个隔板,且多个所述隔板沿竖直方向间隔布置,两个相邻的隔板之间形成镀锡板阳极条放置的空间,也避免相邻的镀锡板阳极条之间发生接触或者碰撞情况发生。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述顶板与所述架体之间设有旋转轴,顶板通过旋转轴在架体上转动,保持顶板与架体之间有效的连接关系。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述顶板远离所述旋转轴的一侧设有挡板,所述挡板与所述顶板垂直,当顶板闭合该装载口之后,位于顶板上的挡板在垂直于顶板的一侧形成对镀锡板阳极条的阻挡作用,进一步保持镀锡板阳极条转运时的稳定性,避免镀锡板阳极条晃动或者脱出。
进一步地,在上述实施例的基础上,所述架体底部设有多个底座条,且多个所述底座条平行布置,通过多个底座条,提高架体放置后的稳定性,降低对放置面的平整度要求,降低镀锡板阳极条转运作业难度。
应当理解,术语第一、第二等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元,这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元,同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。
应当理解,本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B三种情况,本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系,表示可以存在两种关系,例如,A/和B,可以表示:单独存在A,单独存在A和B两种情况,另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
应当理解,在本实用新型的描述中,术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系,是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本文使用的术语仅用于描述特定实施例,并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的,单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式,除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中,可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术,以避免使得示例实施例不清楚。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

Claims (10)

1.一种用于镀锡板阳极条的转运装置,其特征在于,其包括:
架体,所述架体内部设有装载空间,且所述架体顶部设有装载口;
转运部,所述转运部设有两个,并间隔固定在所述架体一侧,且所述转运部上设有用于货叉穿过的第一穿孔;
第一吊部,所述第一吊部固定设在与所述转运部相对的所述架体一侧,且所述第一吊部上设有用于连接吊装机构的第二穿孔;
顶板,所述顶板活动设在所述架体上,并用于打开或关闭所述装载口。
2.如权利要求1所述用于镀锡板阳极条的转运装置,其特征在于:所述架体上设有限制所述顶板转动的第一限位部。
3.如权利要求2所述用于镀锡板阳极条的转运装置,其特征在于:所述顶板上设有与所述第一限位部配合的第二限位部。
4.如权利要求1所述用于镀锡板阳极条的转运装置,其特征在于:所述顶板上设有操作柄。
5.如权利要求1所述用于镀锡板阳极条的转运装置,其特征在于:所述架体上还设有多个第二吊部,所述第二吊部分布在所述装载口两侧。
6.如权利要求1所述用于镀锡板阳极条的转运装置,其特征在于:所述第一吊部设有两个。
7.如权利要求1所述用于镀锡板阳极条的转运装置,其特征在于:所述架体内设有多个隔板,且多个所述隔板沿竖直方向间隔布置。
8.如权利要求1所述用于镀锡板阳极条的转运装置,其特征在于:所述顶板与所述架体之间设有旋转轴。
9.如权利要求8所述用于镀锡板阳极条的转运装置,其特征在于:所述顶板远离所述旋转轴的一侧设有挡板,所述挡板与所述顶板垂直。
10.如权利要求1所述用于镀锡板阳极条的转运装置,其特征在于:所述架体底部设有多个底座条,且多个所述底座条平行布置。
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