CN219688275U - 一种包装瓶传送带拐点衔接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其包括相互垂直设置的传送带一和传送带二，包装瓶从传送带一往传送带二上输送，所述传送带一和传送带二顶部之间设有辊筒一，所述辊筒一与所述传送带一的辊轴一相互平行设置。本实用新型提供的包装瓶传送带拐点衔接结构，通过在传送带一和传送带二之间设置承载板和辊筒一，使包装瓶顺利平稳的从传送带一输送至传送带二上，占地面积小、输送平稳。所述辊筒一通过齿轮一和齿轮二与辊筒二相连，所述辊筒二在传送带一的摩擦力作用下旋转，无需另外对辊筒一提供动力，设计巧妙，节省电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装瓶传送带拐点衔接结构，具体属于产品输送设备技术领域。
背景技术
目前，燕窝制品在生产过程中需要先往包装瓶内放置固定重量的燕窝，然后往包装瓶内灌装固定重量的调配好的溶液后进行蒸煮。包装瓶在灌装前和灌装后均是在传送带上进行输送，包装瓶在输送过程中需要拐弯时，需要设置弧形传送带，其存在转角大，增大占地面积的缺陷。针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、占地面积小、输送平稳的包装瓶传送带拐点衔接结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地面积小、输送平稳的包装瓶传送带拐点衔接结构。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其包括相互垂直设置的传送带一和传送带二，包装瓶从传送带一往传送带二上输送，所述传送带一和传送带二顶部之间设有辊筒一，所述辊筒一与所述传送带一的辊轴一相互平行设置。
作为本实用新型的一种实施方式，所述传送带一和传送带二顶部之间设有承载板，所述承载板中部开设有与所述辊筒一相对应的开口，所述辊筒一上部穿过所述开口后位于所述承载板上方，所述承载板两端设有安装板，所述辊筒一可转动的设置在两个所述安装板之间。
作为本实用新型的一种实施方式，两个所述安装板之间还设有辊筒二，所述辊筒二与传送带一贴紧在一起；所述辊筒一的转轴一穿出安装板后固设有齿轮一，所述辊筒二的转轴二穿出安装板后固设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相互啮合在一起。
作为本实用新型的一种实施方式， 所述辊筒一和辊筒二表面设置有防滑垫。
作为本实用新型的一种实施方式，所述承载板高度不超过所述传送带一的上表面，所述承载板高度不低于所述传送带二的上表面。
作为本实用新型的一种实施方式，所述承载板倾斜设置，靠近所述传送带一的一端高于靠近所述传送带二的一端。
作为本实用新型的一种实施方式，所述承载板靠近所述传送带一的一端和靠近所述传送带二的一端均设置有尖角。
作为本实用新型的一种实施方式，所述传送带一和传送带二内侧上方设置有导向筒，所述导向筒在旋转电机作用下沿包装瓶的输送方向进行旋转。
作为本实用新型的一种实施方式，还包括设置在所述传送带一和传送带二内侧上方的内护板和设置在所述传送带一和传送带二外侧上方的外护板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型提供的包装瓶传送带拐点衔接结构，通过在传送带一和传送带二之间设置承载板和辊筒一，使包装瓶顺利平稳的从传送带一输送至传送带二上，占地面积小、输送平稳。所述辊筒一通过齿轮一和齿轮二与辊筒二相连，所述辊筒二在传送带一的摩擦力作用下旋转，无需另外对辊筒一提供动力，设计巧妙，节省电能。通过设置所述导向筒，使所述包装瓶从传送带一输送至传送带二上时能够位于传送带二中部，并且随着导向筒的转动，可以使包装瓶更快、更平稳的输送至传送带二中部，防止包装瓶发生堆积现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处局部放大示意图。
图3是本实用新型的另一角度结构示意图。
图4是本实用新型的又一角度结构示意图。
其中：1传送带一、2辊轴一、3传送带二、4辊轴二、5承载板、501尖角、6开口、7安装板、8辊筒一、9辊筒二、10转轴一、11转轴二、12齿轮一、13齿轮二、14导向筒、15旋转电机、16内护板、17外护板、18包装瓶。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1-图4所示的一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其包括相互垂直设置的传送带一1和传送带二3，包装瓶18从传送带一1往传送带二3上输送，所述传送带一1和传送带二3顶部之间设有辊筒一8，所述辊筒一8与所述传送带一1的辊轴一2相互平行设置。本实用新型提供的包装瓶传送带拐点衔接结构，通过在传送带一1和传送带二3之间设置承载板5和辊筒一8，使包装瓶18顺利平稳的从传送带一1输送至传送带二3上，占地面积小、输送平稳。
本实施例中，所述传送带一1和传送带二3顶部之间设有承载板5，所述承载板5中部开设有与所述辊筒一8相对应的开口6，所述辊筒一8上部穿过所述开口6后位于所述承载板5上方，所述承载板5两端设有安装板7，所述辊筒一8可转动的设置在两个所述安装板7之间。两个所述安装板7之间还设有辊筒二9，所述辊筒二9与传送带一1贴紧在一起，通过所述传送带一1对辊筒二9提供旋转动力；所述辊筒一8两端通过转轴一10设置在安装板7上，所述辊筒二9两端通过转轴二11设置在安装板7上；所述辊筒一8的转轴一10穿出安装板7后固设有齿轮一12，所述辊筒二9的转轴二11穿出安装板7后固设有齿轮二13，所述齿轮一12和齿轮二13相互啮合在一起。作为进一步优化， 所述辊筒一8和辊筒二9表面设置有防滑垫。所述辊筒一8通过齿轮一12和齿轮二13与辊筒二9相连，所述辊筒二9在传送带一1的摩擦力作用下旋转，无需另外对辊筒一8提供动力，设计巧妙，节省电能。
所述承载板5高度不超过所述传送带一1的上表面，所述承载板5高度不低于所述传送带二3的上表面，使所述包装瓶18更容易从所述传送带一1上输送至传送带二3上。作为进一步优化，所述承载板5倾斜设置，靠近所述传送带一1的一端高于靠近所述传送带二3的一端。作为进一步优化，所述承载板5靠近所述传送带一1的一端和靠近所述传送带二3的一端均设置有尖角501。
作为进一步优化，所述传送带一1和传送带二3内侧上方设置有导向筒14，所述导向筒14表面设置有防滑垫，所述导向筒14在旋转电机15作用下沿包装瓶18的输送方向进行旋转。通过设置所述导向筒14，使所述包装瓶18从传送带一1输送至传送带二3上时能够位于传送带二3中部，并且随着导向筒14的转动，可以使包装瓶18更快、更平稳的输送至传送带二3中部，防止包装瓶18发生堆积现象。
此外，所述包装瓶传送带拐点衔接结构还包括设置在所述传送带一1和传送带二3内侧上方的内护板16和设置在所述传送带一1和传送带二3外侧上方的外护板17，所述支撑板5、内护板16和外护板17均通过支架固定设置。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其特征在于：其包括相互垂直设置的传送带一和传送带二，包装瓶从传送带一往传送带二上输送，所述传送带一和传送带二顶部之间设有辊筒一，所述辊筒一与所述传送带一的辊轴一相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其特征在于：所述传送带一和传送带二顶部之间设有承载板，所述承载板中部开设有与所述辊筒一相对应的开口，所述辊筒一上部穿过所述开口后位于所述承载板上方，所述承载板两端设有安装板，所述辊筒一可转动的设置在两个所述安装板之间。
3.根据权利要求2所述的一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其特征在于：两个所述安装板之间还设有辊筒二，所述辊筒二与传送带一贴紧在一起；所述辊筒一的转轴一穿出安装板后固设有齿轮一，所述辊筒二的转轴二穿出安装板后固设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相互啮合在一起。
4.根据权利要求3所述的一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其特征在于： 所述辊筒一和辊筒二表面设置有防滑垫。
5.根据权利要求2所述的一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其特征在于：所述承载板高度不超过所述传送带一的上表面，所述承载板高度不低于所述传送带二的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其特征在于：所述承载板倾斜设置，靠近所述传送带一的一端高于靠近所述传送带二的一端。
7.根据权利要求6所述的一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其特征在于：所述承载板靠近所述传送带一的一端和靠近所述传送带二的一端均设置有尖角。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其特征在于：所述传送带一和传送带二内侧上方设置有导向筒，所述导向筒在旋转电机作用下沿包装瓶的输送方向进行旋转。
9.根据权利要求8所述的一种包装瓶传送带拐点衔接结构，其特征在于：还包括设置在所述传送带一和传送带二内侧上方的内护板和设置在所述传送带一和传送带二外侧上方的外护板。
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