CN218142483U - 包装机的转向输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了包装机的转向输送机构，包括支架和转向组件；支架：其内部通过轴承一均匀转动连接有输送辊一，支架的内部竖向对称设置有连接板，连接板的相对内侧端均设置有立板，立板与支架的内壁面之间均通过轴承二转动连接有输送辊二，输送辊一的外弧面后侧均设置有双槽皮带轮，后侧的输送辊二的外弧面后侧均设置有双槽皮带轮，横向相邻的双槽皮带轮之间均通过皮带传动连接；转向组件：其设置于支架的内部，所述支架的前端设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，本包装机的转向输送机构，能够对包装箱进行九十度转向运输，结构紧凑，占地面积较小，使用方便，应用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，具体为包装机的转向输送机构。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备；流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装，瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码，主要包括:液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等，包装机工作过程中，出于工序需要，有时要对包装箱进行九十度转向运输，现有的转向输送机构大多为辊输送台转向方式，其占地面积较大，而转向的运输线大多需要两条互相垂直的输送线，两条输送线之间还要配合机械手等搬运装置才能实现转向运输，装置结构复杂，成本较高，经济效益较低，为此，我们提出包装机的转向输送机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供包装机的转向输送机构，能够对包装箱进行九十度转向运输，结构紧凑，占地面积较小，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装机的转向输送机构，包括支架和转向组件；
支架：其内部通过轴承一均匀转动连接有输送辊一，支架的内部竖向对称设置有连接板，连接板的相对内侧端均设置有立板，立板与支架的内壁面之间均通过轴承二转动连接有输送辊二，输送辊一的外弧面后侧均设置有双槽皮带轮，后侧的输送辊二的外弧面后侧均设置有双槽皮带轮，横向相邻的双槽皮带轮之间均通过皮带传动连接；
转向组件：其设置于支架的内部，能够对包装箱进行九十度转向运输，结构紧凑，占地面积较小，使用方便，应用范围较广。
进一步的，所述支架的前端设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。
进一步的，所述支架的后端设置有电机一，电机一的输出轴前端与最左侧的输送辊一的后端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，能够带动输送辊一运转。
进一步的，所述转向组件包括底板、电动推杆、支撑板、转盘、连接柱、转向板和延伸板，所述底板设置于支架的下端，底板的上端均匀设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均与支撑板的下端固定连接，支撑板上端的凹槽内通过轴承三转动连接有转盘，转盘的上端设置有连接柱，连接柱的上端设置有转向板，转向板的外侧面均设置有延伸板，电动推杆的输入端均电连接单片机的输出端，转向板位于两个连接板之间，能够对包装箱进行抬升。
进一步的，所述转向组件还包括防滑垫，所述防滑垫分别设置于延伸板和转向板的上端，能够增加包装箱与转向板之间的摩擦力。
进一步的，所述转盘的外弧面固定设置有外齿轮环，支撑板的上端通过销轴转动连接有齿轮，外齿轮环与齿轮啮合连接，能够带动包装箱转向。
进一步的，所述支撑板的下端设置有电机二，电机二的输出轴上端与销轴的下端固定连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，能够带动外齿轮环与齿轮运转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装机的转向输送机构，具有以下好处：
在包装箱运行至转向板的上端时，单片机使电动推杆开始运转，电动推杆的伸缩端伸出带动支撑板和转向板上升，将包装箱顶起，使其脱离输送辊二，同时单片机使电机二开始运转，电机二带动外齿轮环与齿轮开始运转，外齿轮环带动转盘和转向板开始旋转，对转向板上的包装箱进行九十度的转向，转向完毕后，电动推杆的伸缩端收缩，带动转向板和包装箱下降，包装箱与输送辊二接触后继续被其进行输送，防滑垫能够增加包装箱与转向板之间的摩擦力，防止转向过程中包装箱滑出转向板，根据输送辊一的输送速度和包装箱的包装速度，通过单片机对电机二和电动推杆的工作时间和工作间隔进行设定，使得包装箱在运输至转向板的上方时能够对其进行转向，结构简单，使用方便，应用范围较广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型内部剖视结构示意图；
图5为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1支架、2输送辊一、3连接板、4立板、5输送辊二、6双槽皮带轮、7皮带、8转向组件、81底板、82电动推杆、83支撑板、84转盘、85连接柱、86转向板、87延伸板、88防滑垫、9单片机、10电机一、11外齿轮环、12齿轮、13电机二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供技术方案：包装机的转向输送机构，包括支架1和转向组件8；
支架1：其内部通过轴承一均匀转动连接有输送辊一2，支架1的内部竖向对称设置有连接板3，连接板3的相对内侧端均设置有立板4，立板4与支架1的内壁面之间均通过轴承二转动连接有输送辊二5，输送辊一2的外弧面后侧均设置有双槽皮带轮6，后侧的输送辊二5的外弧面后侧均设置有双槽皮带轮6，横向相邻的双槽皮带轮6之间均通过皮带7传动连接，支架1的后端设置有电机一10，电机一10的输出轴前端与最左侧的输送辊一2的后端固定连接，电机一10的输入端电连接单片机9的输出端，在使用时，首先将本机构接入包装机的输送机构中，通过单片机9使电机一10开始运转，电机一10的输出轴带动最左侧的输送辊一2转动，最左侧的输送辊一2通过双槽皮带轮6和皮带7带动全部的输送辊一2和后侧的输送辊二5开始运转，进而对包装箱进行输送，使用方便；
转向组件8：其设置于支架1的内部，转向组件8包括底板81、电动推杆82、支撑板83、转盘84、连接柱85、转向板86和延伸板87，底板81设置于支架1的下端，底板81的上端均匀设置有电动推杆82，电动推杆82的伸缩端上端均与支撑板83的下端固定连接，支撑板83上端的凹槽内通过轴承三转动连接有转盘84，转盘84的上端设置有连接柱85，连接柱85的上端设置有转向板86，转向板86的外侧面均设置有延伸板87，电动推杆82的输入端均电连接单片机9的输出端，转向板86位于两个连接板3之间，转向组件8还包括防滑垫88，防滑垫88分别设置于延伸板87和转向板86的上端，转盘84的外弧面固定设置有外齿轮环11，支撑板83的上端通过销轴转动连接有齿轮12，外齿轮环11与齿轮12啮合连接，支撑板83的下端设置有电机二13，电机二13的输出轴上端与销轴的下端固定连接，电机二13的输入端电连接单片机9的输出端，在包装箱运行至转向板86的上端时，单片机9使电动推杆82开始运转，电动推杆82的伸缩端伸出带动支撑板83和转向板86上升，将包装箱顶起，使其脱离输送辊二5，同时单片机9使电机二13开始运转，电机二13带动外齿轮环11与齿轮12开始运转，外齿轮环11带动转盘84和转向板86开始旋转，对转向板86上的包装箱进行九十度的转向，转向完毕后，电动推杆82的伸缩端收缩，带动转向板86和包装箱下降，包装箱与输送辊二5接触后继续被其进行输送，防滑垫88能够增加包装箱与转向板86之间的摩擦力，防止转向过程中包装箱滑出转向板86，根据输送辊一2的输送速度和包装箱的包装速度，通过单片机9对电机二13和电动推杆82的工作时间和工作间隔进行设定，使得包装箱在运输至转向板86的上方时能够对其进行转向，结构简单，使用方便，应用范围较广；
其中：支架1的前端设置有单片机9，单片机9的输入端电连接外部电源，单片机9控制电动推杆82、电机一10和电机二13的正常运转。
本实用新型提供的包装机的转向输送机构的工作原理如下：在使用时，首先将本机构接入包装机的输送机构中，通过单片机9使电机一10开始运转，电机一10的输出轴带动最左侧的输送辊一2转动，最左侧的输送辊一2通过双槽皮带轮6和皮带7带动全部的输送辊一2和后侧的输送辊二5开始运转，进而对包装箱进行输送，在包装箱运行至转向板86的上端时，单片机9使电动推杆82开始运转，电动推杆82的伸缩端伸出带动支撑板83和转向板86上升，将包装箱顶起，使其脱离输送辊二5，同时单片机9使电机二13开始运转，电机二13带动外齿轮环11与齿轮12开始运转，外齿轮环11带动转盘84和转向板86开始旋转，对转向板86上的包装箱进行九十度的转向，转向完毕后，电动推杆82的伸缩端收缩，带动转向板86和包装箱下降，包装箱与输送辊二5接触后继续被其进行输送，防滑垫88能够增加包装箱与转向板86之间的摩擦力，防止转向过程中包装箱滑出转向板86，根据输送辊一2的输送速度和包装箱的包装速度，通过单片机9对电机二13和电动推杆82的工作时间和工作间隔进行设定，使得包装箱在运输至转向板86的上方时能够对其进行转向，结构简单，使用方便，应用范围较广。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机9可选用DTPD，电机一10可选用7IK750GU-SF，电机二13可选用6I K200RGU-CF，单片机9控制电动推杆82、电机一10和电机二13工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.包装机的转向输送机构，其特征在于：包括支架(1)和转向组件(8)；
支架(1)：其内部通过轴承一均匀转动连接有输送辊一(2)，支架(1)的内部竖向对称设置有连接板(3)，连接板(3)的相对内侧端均设置有立板(4)，立板(4)与支架(1)的内壁面之间均通过轴承二转动连接有输送辊二(5)，输送辊一(2)的外弧面后侧均设置有双槽皮带轮(6)，后侧的输送辊二(5)的外弧面后侧均设置有双槽皮带轮(6)，横向相邻的双槽皮带轮(6)之间均通过皮带(7)传动连接；
转向组件(8)：其设置于支架(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的包装机的转向输送机构，其特征在于：所述支架(1)的前端设置有单片机(9)，单片机(9)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的包装机的转向输送机构，其特征在于：所述支架(1)的后端设置有电机一(10)，电机一(10)的输出轴前端与最左侧的输送辊一(2)的后端固定连接，电机一(10)的输入端电连接单片机(9)的输出端。
4.根据权利要求2所述的包装机的转向输送机构，其特征在于：所述转向组件(8)包括底板(81)、电动推杆(82)、支撑板(83)、转盘(84)、连接柱(85)、转向板(86)和延伸板(87)，所述底板(81)设置于支架(1)的下端，底板(81)的上端均匀设置有电动推杆(82)，电动推杆(82)的伸缩端上端均与支撑板(83)的下端固定连接，支撑板(83)上端的凹槽内通过轴承三转动连接有转盘(84)，转盘(84)的上端设置有连接柱(85)，连接柱(85)的上端设置有转向板(86)，转向板(86)的外侧面均设置有延伸板(87)，电动推杆(82)的输入端均电连接单片机(9)的输出端，转向板(86)位于两个连接板(3)之间。
5.根据权利要求4所述的包装机的转向输送机构，其特征在于：所述转向组件(8)还包括防滑垫(88)，所述防滑垫(88)分别设置于延伸板(87)和转向板(86)的上端。
6.根据权利要求4所述的包装机的转向输送机构，其特征在于：所述转盘(84)的外弧面固定设置有外齿轮环(11)，支撑板(83)的上端通过销轴转动连接有齿轮(12)，外齿轮环(11)与齿轮(12)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的包装机的转向输送机构，其特征在于：所述支撑板(83)的下端设置有电机二(13)，电机二(13)的输出轴上端与销轴的下端固定连接，电机二(13)的输入端电连接单片机(9)的输出端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN218142483U true CN218142483U (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=84560728
Family Applications (1)
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2022
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