CN219686841U - 一种旋转式移印钢板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是指一种旋转式移印钢板装置，包括机台、装设于机台的转动驱动机构、装设于转动驱动机构的转动端的移印钢板、滑动连接于移印钢板的油盅及装设于机台的移动驱动机构，油盅与移动驱动机构的移动端连接，移印钢板上设置有多个印刷图案，多个印刷图案不相同，多个印刷图案呈环形阵列分布于移印钢板的顶面，油盅用于向对应的印刷图案供应油墨。本实用新型的结构简单，操作便捷，能够自动化地更换所需印刷图案，不同印刷图案切换的效率高，有效减少手动更换移印钢板的时间，提高了印刷效率，且能够满足不同印刷图案的需求，通用性好，降低了生产和制造的成本。

Description

一种旋转式移印钢板装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是指一种旋转式移印钢板装置。

背景技术

移印技术中，将油墨涂覆在印刷钢板的印刷图案上，移印胶头蘸取印刷图案上的油墨，使得移印胶头上具有油墨图案，再将移印胶头按压在工件上，以实现对工件进行油墨印刷。

现有专利中，申请号为202023154065.1的中国专利文件公开了一种胶管生产日期移印装置，包括移印底座、移印钢模和移印墨盒，所述移印钢模设置在移印底座上且上表面设置有打标字模区域，所述移印墨盒转动安装在移印钢模上，所述移印墨盒的底部贴合在移印钢模的上表面上，位于移印钢模一侧的所述移印底座上转动安装有胶头定位支架，所述胶头定位支架上可拆卸连接有移印胶头；在使用时，先通过旋转移印墨盒致使移印钢模上的打标字模部分处于粘墨状态，同时底部贴合在移印钢模上表面上，会对移印钢模的上表面除打标字模部分外进行清理，随后将移印胶头卡合在胶头定位支架上的对应位置，再旋转胶头定位支架致使移印胶头与打标字模部分位置重合并解除，实现粘墨效果，随后胶头定位支架旋复位，取下移印胶头对胶管进行打标，整个过程无污染、效率高且简单易行、定位准确。虽然该专利的移印钢模上设置有多个打标字模区域，但是在移印钢模转动的过程中，随着移印钢模的转动，移印墨盒会不断给移印钢模上的不同位置的打标字模区域供应油墨，即使某个位置的打标字模区域不需要油墨也会照常涂抹油墨，容易造成油墨的浪费，而且无法实现自动化切换不同位置的打标字模区域，工作效率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转式移印钢板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转式移印钢板装置，其包括机台、装设于机台的转动驱动机构、装设于转动驱动机构的转动端的移印钢板、滑动连接于移印钢板的油盅及装设于机台的移动驱动机构，油盅与移动驱动机构的移动端连接，移印钢板上设置有多个印刷图案，多个印刷图案不相同，多个印刷图案呈环形阵列分布于移印钢板的顶面，油盅用于向对应的印刷图案供应油墨。

进一步地，转动驱动机构包括装设于机台的转动驱动器及装设于转动驱动器的转动端的转盘，移印钢板装设于转盘的顶面。

进一步地，转动驱动器包括凸轮分割器，凸轮分割器的输出端与转盘固定连接。

进一步地，转动驱动机构经由位置调节机构装设于机台。

进一步地，移动驱动机构包括装设于机台的基座、装设于基座的直线驱动模组及装设于直线驱动模组的输出端的安装架，油盅装设于安装架。

进一步地，安装架包括安装板、连接于安装板的导杆、装设于基座的导套及装设于导杆的中部的连接板，直线驱动模组的输出端与连接板固定连接，导杆滑动贯穿导套，油盅装设于安装板。

进一步地，基座上装设有缓冲器，缓冲器的缓冲端用于抵触连接板。

进一步地，导杆远离油盅的一端设置有限位板，限位板用于与导套抵触。

进一步地，机台的底部开设有锁固孔。

进一步地，转盘的周侧装设有多个限位导板，移印钢板位于多个限位导板内。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，油盅与其中一个印刷图案对应设置，移动驱动机构驱动油盅朝该印刷图案的方向移动，直至油盅往复滑过该印刷图案，油盅向该印刷图案供应油墨，此时外部移印设备的移印头即可蘸取该印刷图案上的油墨，移印头将油墨图案印刷在工件上。当需要更换不同的印刷图案时，转动驱动机构驱动移印钢板转动预设角度，使得移印钢板上的所需印刷图案与油盅对应，移动驱动机构驱动油盅往复滑过该印刷图案，以向更换后的印刷图案供应油墨，以能够对工件进行不同图案的油墨印刷。本实用新型的结构简单，操作便捷，能够自动化地更换所需印刷图案，不同印刷图案切换的效率高，有效减少手动更换移印钢板的时间，提高了印刷效率，且能够满足不同印刷图案的需求，通用性好，降低了生产和制造的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的移动驱动机构和油盅的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、转动驱动机构；3、移印钢板；4、油盅；5、移动驱动机构；6、印刷图案；7、转动驱动器；8、转盘；10、位置调节机构；11、基座；12、直线驱动模组；13、安装架；14、安装板；15、导杆；16、导套；17、连接板；18、缓冲器；19、限位板；20、锁固孔；21、限位导板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种旋转式移印钢板装置，其包括机台1、装设于机台1的转动驱动机构2、装设于转动驱动机构2的转动端的移印钢板3、滑动连接于移印钢板3的油盅4及装设于机台1的移动驱动机构5，油盅4与移动驱动机构5的移动端连接，移印钢板3上设置有多个印刷图案6，多个印刷图案6不相同，多个印刷图案6呈环形阵列分布于移印钢板3的顶面，油盅4用于向对应的印刷图案6供应油墨。

在实际应用中，油盅4与其中一个印刷图案6对应设置，移动驱动机构5驱动油盅4朝该印刷图案6的方向移动，直至油盅4往复滑过该印刷图案6，油盅4向该印刷图案6供应油墨，此时外部移印设备的移印头即可蘸取该印刷图案6上的油墨，移印头将油墨图案印刷在工件上。当需要更换不同的印刷图案6时，转动驱动机构2驱动移印钢板3转动预设角度，使得移印钢板3上的所需印刷图案6与油盅4对应，移动驱动机构5驱动油盅4往复滑过该印刷图案6，以向更换后的印刷图案6供应油墨，以能够对工件进行不同图案的油墨印刷。本实用新型的结构简单，操作便捷，能够自动化地更换所需印刷图案6，不同印刷图案6切换的效率高，有效减少手动更换移印钢板3的时间，提高了印刷效率，且能够满足不同印刷图案6的需求，通用性好，降低了生产和制造的成本。

本实施例中，转动驱动机构2包括装设于机台1的转动驱动器7及装设于转动驱动器7的转动端的转盘8，移印钢板3装设于转盘8的顶面。在实际应用中，转动驱动器7驱动转盘8连带移印钢板3同步转动，以实现移印钢板3上不同印刷图案6的切换。

本实施例中，转动驱动器7包括装设于机台1的凸轮分割器，凸轮分割器的输出端与转盘8固定连接。在实际应用中，凸轮分割器驱动转盘8连带移印钢板3同步转动预设角度，移印钢板3每次转动的角度相同，以便于准确地对不同印刷图案6的切换。

本实施例中，转动驱动机构2经由位置调节机构10装设于机台1。具体地，位置调节机构10可以采用微调平台。通过位置调节机构10对转动驱动机构2的位置进行调节，以调节移印钢板3的位置，便于移印钢板3上的印刷图案6与油盅4的位置调节。

本实施例中，移动驱动机构5包括装设于机台1的基座11、装设于基座11的直线驱动模组12及装设于直线驱动模组12的输出端的安装架13，油盅4装设于安装架13。具体地，直线驱动模组12可以采用气缸。

在实际应用中，当需要油盅4向对应的印刷图案6供应油墨时，直线驱动模组12驱动安装架13连带油盅4往复移动，油盅4将油墨涂抹在印刷图案6上，油墨供应便捷、高效。

本实施例中，安装架13包括安装板14、连接于安装板14的导杆15、装设于基座11的导套16及装设于导杆15的中部的连接板17，直线驱动模组12的输出端与连接板17固定连接，导杆15滑动贯穿导套16，油盅4装设于安装板14。

在直线驱动模组12驱动连接板17往复移动的过程中，连接板17带动导杆15相对导套16往复移动，往复移动的导杆15带动安装板14和油盅4往复移动。该结构设计，提高了安装架13往复移动的稳定性，从而提高了油盅4向印刷图案6供应油墨的稳定性。

本实施例中，基座11上装设有缓冲器18，缓冲器18可以采用阻尼器，缓冲器18的缓冲端用于抵触连接板17。在直线驱动模组12驱动连接板17复位移动的过程中，缓冲器18的缓冲端与连接板17抵触，以对连接板17进行限位和缓冲。

本实施例中，导杆15远离油盅4的一端设置有限位板19，限位板19用于与导套16抵触；该结构设计，便于导杆15与导套16的组装，避免导杆15轻易脱离导套16。优选地，缓冲器18的缓冲端还可以与限位板19抵触，以对限位板19进行限位和缓冲。

本实施例中，机台1的底部开设有锁固孔20；通过螺栓贯穿锁固孔20后与外部工作台螺纹连接，以将机台1锁固在工作台上。

本实施例中，转盘8的周侧装设有多个限位导板21，移印钢板3位于多个限位导板21内。多个限位导板21将移印钢板3限位在转盘8上，便于移印钢板3与转盘8的组装，提高了移印钢板3与转盘8的同轴度。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式移印钢板装置，其特征在于：包括机台(1)、装设于机台(1)的转动驱动机构(2)、装设于转动驱动机构(2)的转动端的移印钢板(3)、滑动连接于移印钢板(3)的油盅(4)及装设于机台(1)的移动驱动机构(5)，油盅(4)与移动驱动机构(5)的移动端连接，移印钢板(3)上设置有多个印刷图案(6)，多个印刷图案(6)不相同，多个印刷图案(6)呈环形阵列分布于移印钢板(3)的顶面，油盅(4)用于向对应的印刷图案(6)供应油墨。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式移印钢板装置，其特征在于：转动驱动机构(2)包括装设于机台(1)的转动驱动器(7)及装设于转动驱动器(7)的转动端的转盘(8)，移印钢板(3)装设于转盘(8)的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式移印钢板装置，其特征在于：转动驱动器(7)包括凸轮分割器，凸轮分割器的输出端与转盘(8)固定连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种旋转式移印钢板装置，其特征在于：转动驱动机构(2)经由位置调节机构(10)装设于机台(1)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式移印钢板装置，其特征在于：移动驱动机构(5)包括装设于机台(1)的基座(11)、装设于基座(11)的直线驱动模组(12)及装设于直线驱动模组(12)的输出端的安装架(13)，油盅(4)装设于安装架(13)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式移印钢板装置，其特征在于：安装架(13)包括安装板(14)、连接于安装板(14)的导杆(15)、装设于基座(11)的导套(16)及装设于导杆(15)的中部的连接板(17)，直线驱动模组(12)的输出端与连接板(17)固定连接，导杆(15)滑动贯穿导套(16)，油盅(4)装设于安装板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式移印钢板装置，其特征在于：基座(11)上装设有缓冲器(18)，缓冲器(18)的缓冲端用于抵触连接板(17)。

8.根据权利要求6所述的一种旋转式移印钢板装置，其特征在于：导杆(15)远离油盅(4)的一端设置有限位板(19)，限位板(19)用于与导套(16)抵触。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式移印钢板装置，其特征在于：机台(1)的底部开设有锁固孔(20)。

10.根据权利要求2所述的一种旋转式移印钢板装置，其特征在于：转盘(8)的周侧装设有多个限位导板(21)，移印钢板(3)位于多个限位导板(21)内。