CN219686766U - 一种可循环使用的真空绝热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可循环使用的真空绝热板，包括芯材和封装结构。封装结构包括封装膜材、抽真空口以及封堵件，封装膜材包括第一封装膜层和第二封装膜层，第一封装膜层与第二封装膜层的外缘部分相互固定连接，以使第一封装膜层与第二封装膜层之间形成容纳腔，芯材设置在容纳腔内，抽真空口设置在第一封装膜层与第二封装膜层中的一者上，封堵件固定在抽真空口上；封装结构具有真空状态和膨胀状态，真空状态时，容纳腔内的空气经抽真空口被吸出；膨胀状态时，外界空气经抽真空口进入容纳腔内。本实用新型提供的可循环使用的真空绝热板能够降低第一能够降低第一封装膜层或第二封装膜层被刺伤的风险，进而使真空绝热板能够循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热量回收技术领域，具体涉及一种可循环使用的真空绝热板。
背景技术
真空绝热板一般包括内部芯层和外部封装层，芯层设置在封装层内部，将封装层进行抽真空，通过抽真空后，极大的限制了内部芯层对流传热，因此，导热系数非常低，且阻燃性能好。但是目前存在的问题是，抽真空后的封装层在运输或搬运过程中极易受到破坏，比较常见的问题就是真空封装层表面容易出现刺伤，导致内部出现漏气造成真空破坏，出现鼓包胀包等问题，使得保温性能大大降低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可循环使用的真空绝热板，其能够降低第一能够降低第一封装膜层或第二封装膜层被刺伤的风险，进而使真空绝热板能够循环使用。
本实用新型的技术方案如下：
一种可循环使用的真空绝热板，包括芯材和封装结构。其中，芯材具有预定的厚度；封装结构包括封装膜材、抽真空口以及封堵件，其中，所述封装膜材包括第一封装膜层和第二封装膜层，所述第一封装膜层与所述第二封装膜层相对设置，并且所述第一封装膜层与所述第二封装膜层的外缘部分相互固定连接，以使所述第一封装膜层与所述第二封装膜层之间形成容纳腔，所述芯材设置在所述容纳腔内，所述抽真空口设置在所述第一封装膜层与所述第二封装膜层中的一者上，用于连通所述容纳腔与外界，所述封堵件固定在所述抽真空口上；所述封装结构具有真空状态和膨胀状态，所述真空状态时，所述容纳腔内的空气经所述抽真空口被吸出，并且所述第一封装膜层与所述第二封装膜层挤压所述芯材；所述膨胀状态时，外界空气经所述抽真空口进入所述容纳腔内。
优选地，所述芯材为玻璃棉芯和聚丙烯网格布，玻璃棉芯具有较好的防火性能，并且导热系数低，保温性能好，聚丙烯网格布能够增加芯材的强度，避免芯材在运输或使用过程中因发生弯折而对封装膜材造成损坏。
进一步地，所述玻璃棉芯具有三层，所述聚丙烯网格布具有两层，所述玻璃棉芯与所述聚丙烯网格布由上往下依次交替分布，结构合理，并且有利于进一步提高芯材的结构强度。
优选地，所述第一封装膜层与所述第二封装膜层的外缘部分采用热封的方式固定连接，以使其连接更加稳固，并且热风连接方式简单，便于操作。
优选地，所述第一封装膜层与所述第二封装膜层为铝箔膜，铝箔膜的阻燃效果较好，并且强度较高。
根据本实用新型实施例提供的可循环使用的真空绝热板，在第一封装膜层或第二封装膜层上设置抽真空口，真空绝热板在使用时，利用抽真空设备经抽真空口将第一封装膜层或第二封装膜层之间的容纳腔内的空气吸出，使真空绝热板具有良好的阻燃及防潮性能，而不使用时，打开抽真空口，外界空气进入容纳腔内，真空绝热板膨胀松软，使第一封装膜层或第二封装膜层遇到比较尖锐物体时能够随之发生形变，从而降低第一能够降低第一封装膜层或第二封装膜层被刺伤的风险，进而使真空绝热板能够循环使用。
应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
结合附图并参考以下详细说明，本实用新型各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
图1示出了本实用新型实施例提供的可循环使用的真空绝热板的结构示意图；
其中，图1的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10芯材，11玻璃棉芯，12聚丙烯网格布，20封装结构，21第一封装膜层，22第二封装膜层，23抽真空口，24封堵件。
具体实施方式
通过解释以下本申请的实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。
参见图1，本实用新型实施例公开了一种可循环使用的真空绝热板，包括芯材10和封装结构20。
芯材10具有预定的厚度，例如芯材10的厚度可以设置在5-40mm之间。可选地，芯材10为玻璃棉芯11和聚丙烯网格布12，玻璃棉芯11具有较好的防火性能，并且导热系数低，保温性能好，有利于提高芯材10的保温性能。而在玻璃棉芯11之间嵌入聚丙烯网格布12，聚丙烯网格布12能够增加芯材11的强度，避免芯材10在运输或使用过程中因发生弯折对封装膜材造成损坏。
可以理解的是，如果芯材发生弯折，第一封装膜层或第二封装膜层可能因为拉伸而损坏，因此，通过增加芯材强度，使其避免在使用过程中弯折。
进一步地，玻璃棉芯11具有三层，聚丙烯网格布12具有两层，玻璃棉芯11与聚丙烯网格布12由上往下依次交替分布，结构合理，并且有利于进一步提高芯材的结构强度。其中，聚丙烯网格布12的厚度远小于玻璃棉芯11的厚度。
封装结构20包括封装膜材、抽真空口23以及封堵件24，其中，封装膜材包括第一封装膜层21和第二封装膜层22，第一封装膜层21与第二封装膜层22相对设置，并且第一封装膜层21与第二封装膜层22的外缘部分相互固定连接，以使第一封装膜层21与第二封装膜层22之间形成容纳腔，芯材10设置在容纳腔内，抽真空口23设置在第一封装膜层21与第二封装膜层22中的一者上，用于连通容纳腔与外界，例如，抽真空口23可以设置在第一封装膜层21上；封堵件24固定在抽真空口23上，
封装结构20具有真空状态和膨胀状态，真空状态时，容纳腔内的空气经抽真空口23被吸出，并且第一封装膜层21与第二封装膜层22挤压芯材10；膨胀状态时，外界空气经抽真空口23进入容纳腔内。
可选地，封堵件24可以包括封堵环和盖体，盖体上设置有单向出气阀门，封堵环固定安装在抽真空口23上，盖体与封堵环螺纹连接，可以通过出气阀门进行吸气，使封装结构20达到真空状态，还可以将盖体从封堵环上拧出进行放气，使封装结构20达到膨胀状态。
根据本实用新型实施例提供的可循环使用的真空绝热板，在第一封装膜层21或第二封装膜层22上设置抽真空口23，真空绝热板在使用时，利用抽真空设备经抽真空口23将第一封装膜层21或第二封装膜层22之间的容纳腔内的空气吸出，使真空绝热板具有良好的阻燃及防潮性能，而不使用时，打开抽真空口23，外界空气进入容纳腔内，真空绝热板膨胀松软，使第一封装膜层21或第二封装膜层22遇到比较尖锐物体时能够随之发生形变，从而降低第一能够降低第一封装膜层21或第二封装膜层22被刺伤的风险，进而使真空绝热板能够循环使用。
在一些可选的实施例中，容纳腔内可以设置有吸气剂30，吸气剂30能够在较短时间内使封装结构20实现真空状态，并且能够使其长时间保持真空。可选地，吸气剂30可以设置在第一封装膜层21与芯材10之间。
可选地，第一封装膜层21与第二封装膜层22的外缘部分采用热封的方式固定连接，以使其连接更加稳固，并且热风连接方式简单，便于操作。
具体地，第一封装膜层21与第二封装膜层22可以为铝箔膜，铝箔膜的阻燃效果较好，并且强度较高。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (6)
1.一种可循环使用的真空绝热板，其特征在于，包括：
芯材(10)，具有预定的厚度；
封装结构(20)，包括封装膜材、抽真空口(23)以及封堵件(24)，其中，所述封装膜材包括第一封装膜层(21)和第二封装膜层(22)，所述第一封装膜层(21)与所述第二封装膜层(22)相对设置，并且所述第一封装膜层(21)与所述第二封装膜层(22)的外缘部分相互固定连接，以使所述第一封装膜层(21)与所述第二封装膜层(22)之间形成容纳腔，所述芯材(10)设置在所述容纳腔内，所述抽真空口(23)设置在所述第一封装膜层(21)与所述第二封装膜层(22)中的一者上，用于连通所述容纳腔与外界，所述封堵件(24)固定在所述抽真空口(23)上；
所述封装结构(20)具有真空状态和膨胀状态，所述真空状态时，所述容纳腔内的空气经所述抽真空口(23)被吸出，并且所述第一封装膜层(21)与所述第二封装膜层(22)挤压所述芯材(10)；
所述膨胀状态时，外界空气经所述抽真空口(23)进入所述容纳腔内。
2.根据权利要求1所述的可循环使用的真空绝热板，其特征在于，所述芯材(10)为玻璃棉芯(11)和聚丙烯网格布(12)。
3.根据权利要求2所述的可循环使用的真空绝热板，其特征在于，所述玻璃棉芯(11)具有三层，所述聚丙烯网格布(12)具有两层，所述玻璃棉芯(11)与所述聚丙烯网格布(12)由上往下依次交替分布。
4.根据权利要求1所述的可循环使用的真空绝热板，其特征在于，所述容纳腔内设置有吸气剂(30)。
5.根据权利要求1所述的可循环使用的真空绝热板，其特征在于，所述第一封装膜层(21)与所述第二封装膜层(22)的外缘部分采用热封的方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的可循环使用的真空绝热板，其特征在于，所述第一封装膜层(21)与所述第二封装膜层(22)为铝箔膜。
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