CN217977987U - 真空绝热板和保温产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了真空绝热板，包括：上膜、下膜和芯材；所述芯材具有相向设置的两条第一边和相向设置的两条第二边；所述上膜和下膜包裹在芯材外侧，并在芯材外侧沿着周向形成一圈热封边；其中位于芯材第一边外侧的第一热封边与位于芯材第二边外侧的第二热封边不在同一个平面内；所述下膜在第一边延伸方向上的长度大于上膜在第一边延伸方向上的长度，以使得下膜和上膜在热封后，上膜在第一热封边上形成至少一个冗余部分。

Description

真空绝热板和保温产品

技术领域

本实用新型涉及保温材料，尤其涉及真空绝热板。

背景技术

真空绝热板(VIP板)是真空保温材料中的，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002－0.004w/m.k，为传统保温材料导热系数的1/10。

真空绝热由芯部隔热材料，气体吸附剂、干燥剂和阻隔膜组成。通过对芯材与阻隔膜抽真空，通过减少绝热板内部气体的热传递从而达到保温效果。

真空绝绝热板的现有制作工艺主要采用先将阻隔膜制成一面开口的袋子，再将由玻璃纤维制作成的芯材放入袋中，将整体放入真空室内抽真空，达到所需的真空度后对封边进行加热封口。

现有技术的缺点：

1.抽真空难：为了得到比较导热系数比较小的真空绝热板就必须对阻隔膜内部抽真空到比较低的一个真空度，而当抽到一定真空度后，气体从袋子中出来是通过气体分子的自由运动随机从袋子内出来(并非通过压力差流出)，由于阻隔膜只有单边开口，所以抽真空流导小且需很长时间才能达到所需真空度，影响效率且真空度亦不好保证。折边破坏阻隔膜的结构，容易造成阻隔膜泄露；通过现有技术对阻隔膜进行抽真空封装势必会在真空绝热板的四周中间形成封边，在真空绝热板的使用过程中，需要将真空绝热板贴附于冰箱外壳或其他冷藏设备的表面，因此这种需要先将这种封边折至绝热板的表面使其形成一个规则的形状。而由于阻隔膜本身有一定的硬度，并且在生产过程中，暴露大气的时候在大气压力的作用下会产生不规则的薄膜收缩，对阻隔膜进行无序的折叠这一过程就会使阻隔膜形成一些微小的气孔，使外部的气体进入，对真空绝热板的使用寿命有很大的影响。甚至当形成比较大的漏率时会使绝热板进入大量气体，导热系数大大增加而直接失效。

2.封边过长：由于玻璃纤维制成的芯材具有较高的蓬松度，为了满足装袋工艺，必须将袋子做得比较大，才能将芯材放入袋子，而袋子在抽真空压缩后必然就会形成比较长的封边。这样的制作工艺也就造成了对阻隔膜材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供真空绝热板，热桥效应比较小。

本实用新型提供了真空绝热板，包括：上膜、下膜和芯材；所述芯材具有相向设置的两条第一边和相向设置的两条第二边；

所述上膜和下膜包裹在芯材外侧，并在芯材外侧沿着周向形成一圈热封边；其中位于芯材第一边外侧的第一热封边与位于芯材第二边外侧的第二热封边不在同一个平面内；

所述下膜在第一边延伸方向上的长度大于上膜在第一边延伸方向上的长度，以使得下膜和上膜在热封后，上膜在第一热封边上形成至少一个冗余部分。

在一较佳实施例中：所述一条第一热封边上对应形成两个冗余部分，所述冗余部分对应在芯材第一边和第二边的连接处。

在一较佳实施例中：所述冗余部分沿着第一边的长度方向向外翻折。

在一较佳实施例中：所述冗余部分沿着第一边的长度方向向内翻折。

在一较佳实施例中：同一条热封边上的冗余部分翻折方向相同或者不相同。

在一较佳实施例中：不同的热封边上的冗余部分翻折方向相同或者不相同。

在一较佳实施例中：所述第二热封边位于芯材的上表面外侧，所述第一热封边位于芯材的侧面外侧。

在一较佳实施例中：所述第一热封边与第二热封边通过过渡热封边连接。

在一较佳实施例中：所述过渡热封边呈倾斜面。

本实用新型还提供了保温产品，应用了如上所述的真空绝热板。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.便于连续自动化生产，减少人工搬运，降低生产过程中人为因素造成的不良影响。

2.本产品在生产过程中，暴露在大气中时候，阻隔膜收缩后，变形较为规则，比较不容易出现锐角等容易造成漏气和阻隔膜损伤的隐患点。

3.当上下膜为不同材质时候，较长的膜可以选用热桥较小的无铝膜，较短的膜选用有铝膜。与传统结构VIP相比较，能达到阴阳膜同样的降低热桥的作用。并且因VIP板侧壁的有铝膜比例减少，能进一步降低热桥效应。

4.在需要对VIP折边后使用的场合，本结构的产品生产过程暴露大气后，在大气压力的作用下收缩，收缩变形较为规则，可以简化折边工序，有利于自动化实施，并且折边后，对阻隔膜损伤较小，有利于延长VIP的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例1的立体图；

图2为图1的局部放大图；

图3为1本实用新型优选实施例1的立体图；

图4为图3的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1－图2，本实用新型提供了真空绝热板，包括：上膜、下膜1和芯材；所述芯材具有相向设置的两条第一边和相向设置的两条第二边；

所述上膜和下膜1包裹在芯材外侧，并在芯材外侧沿着周向形成一圈热封边；其中位于芯材第一边外侧的第一热封边2与位于芯材第二边外侧的第二热封边3不在同一个平面内；并且所述第一热封边2与第二热封边3通过呈倾斜面的过渡热封边4连接。从而使得所述第二热封边3位于芯材的上表面外侧，所述第一热封边2位于芯材的侧面外侧。

所述下膜1在第一边延伸方向上的长度大于上膜在第一边延伸方向上的长度，以使得下膜1和上膜在热封后，上膜在第一热封边2上形成至少一个冗余部分5。

本实施例中，所述一条第一热封边2上对应形成两个冗余部分5，所述冗余部分5对应在芯材第一边和第二边的连接处。并且，所述冗余部分5沿着第一边的长度方向向外翻折。

实施例2

参考图3－图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述冗余部分5沿着第一边的长度方向向内翻折。

实施例1和实施例2中各个冗余部分5的翻折方向都是一样的，作为简单替换，同一条热封边上的冗余部分5翻折方向也可以不相同。或者不同的热封边上的冗余部分5翻折反向也可以不相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.真空绝热板，其特征在于包括：上膜、下膜和芯材；所述芯材具有相向设置的两条第一边和相向设置的两条第二边；

所述上膜和下膜包裹在芯材外侧，并在芯材外侧沿着周向形成一圈热封边；其中位于芯材第一边外侧的第一热封边与位于芯材第二边外侧的第二热封边不在同一个平面内；所述下膜在第一边延伸方向上的长度大于上膜在第一边延伸方向上的长度，以使得下膜和上膜在热封后，上膜在第一热封边上形成至少一个冗余部分。

2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述一条第一热封边上对应形成两个冗余部分，所述冗余部分对应在芯材第一边和第二边10 的连接处。

3.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述冗余部分沿着第一边的长度方向向外翻折。

4.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述冗余部分沿着第一边的长度方向向内翻折。

5.根据权利要求3或4所述的真空绝热板，其特征在于：同一条热封边上的冗余部分翻折方向相同或者不相同。

6.根据权利要求3或4所述的真空绝热板，其特征在于：不同的热封边上的冗余部分翻折方向相同或者不相同。

7.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述第二热封边位于芯材的上表面外侧，所述第一热封边位于芯材的侧面外侧。

8.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于：所述第一热封边与第二热封边通过过渡热封边连接。

9.根据权利要求8所述的真空绝热板，其特征在于：所述过渡热封边呈倾斜面。

10.保温产品，其特征在于应用了权利要求1-9中任一项所述的真空绝热板。

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