CN219685695U - 一种按压锁定剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压锁定剪刀，包括第一剪片、第二剪片、第一剪柄、第二剪柄及锁定机构，锁定机构包括开设于第一剪柄上的滑孔、开设于第二剪柄上的锁槽、置于滑孔内的推动组件、限位块、锁杆及第一弹性件，向下滑动推动组件会推动限位块向下滑动并同时转动，滑孔内侧壁设有限位凸条，限位块对应各限位凸条位置分别设有凹槽，且限位块上面设有第一斜面、第二斜面及卡位，当两剪片在剪合状态下，向下按动推动组件会使得限位块转动至限位凸条下端面与卡位相抵，同时锁杆下端插入锁槽内，从而能将两剪片锁定在剪合状态，方便携带，使用安全。而再次按动推动组件会使得限位块的凹槽与限位凸条配合，同时带动锁杆脱离锁槽，即可解除锁定。

Description

一种按压锁定剪刀

技术领域

本实用新型属于修剪工具技术领域，具体涉及一种按压锁定剪刀。

背景技术

剪刀是一种用于剪切物品的日常生活用具，现有剪刀的结构一般包括有能相互剪合及分离的两剪片、以及分别与两剪片连接的两剪柄，两剪片后端通过转轴相互转动连接，转动两剪柄会带动两剪片相互剪合及分离。使用时，先将两剪片转动至分离状态，然后将所需剪切的物品放于两剪片之间位置，再操作剪柄带动两剪片相互剪合，即可剪切物品，操作方便。

但是现有的剪刀结构也还存在有以下不足之处，就是现有剪刀的两剪片在剪合状态下无法进行锁定，这样在携带剪刀的时候，剪刀的两剪片就会容易自动转动分离，使得剪刀占用空间变大，不方便携带，且两剪片分离后，也会导致用户容易被剪片的剪刃所割伤，存在安全隐患。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能将两剪片锁定在剪合状态的按压锁定剪刀。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种按压锁定剪刀，包括能相互剪合及分离的第一剪片和第二剪片、与第一剪片连接的第一剪柄以及与第二剪片连接的第二剪柄，第一剪片和第二剪片的后端通过转轴相互转动连接，转动两剪柄会带动两剪片相互剪合及分离，上述的剪刀还包括有用于将两剪片锁定在剪合状态的锁定机构，锁定机构包括开设于第一剪柄上的滑孔、开设于第二剪柄上的锁槽、置于滑孔内的推动组件、限位块、锁杆以及用于推动限位块复位的第一弹性件；

上述的推动组件能相对滑孔上下滑动而无法转动，限位块位于推动组件下方，向下滑动推动组件会推动限位块向下滑动并同时转动，锁杆连接于限位块下面，且锁杆下端能滑出滑孔外；

上述的滑孔内侧壁圆周均布设有多条限位凸条，限位块对应各限位凸条位置分别设有凹槽，凹槽贯通限位块上下侧壁，且限位块上面对应相邻两凹槽之间设有第一斜面及第二斜面，第一斜面与第二斜面之间设有卡位；

当两剪片在剪合状态下，向下滑动推动组件会推动限位块的凹槽脱离限位凸条，并使得限位凸条下端面与第一斜面相抵，此时第一弹性件会推动限位块转动至限位凸条下端面与卡位相抵，同时锁杆下端插入锁槽内，而再次向下滑动推动组件会推动限位块转动至限位凸条下端面与第二斜面相抵，此时第一弹性件会推动限位块转动至凹槽与限位凸条配合位置，同时带动锁杆脱离锁槽。

上述方案中，当不需使用剪刀剪切物品时，可操作两剪柄带动两剪片转动至剪合状态，然后向下按动推动组件，推动组件会向下滑动并推动限位块的凹槽脱离限位凸条，由于限位块的凹槽在与限位凸条配合下，限位块只能上下滑动而不会转动，而当限位块的凹槽脱离限位凸条后，此时继续向下滑动推动组件便会推动限位块向下滑动并同时转动，从而使得限位块转动至第一斜面与限位凸条下端面相抵，此时松开推动组件，第一弹性件在其自身的弹力作用下会自动向上推动限位块，使得限位块的第一斜面相对限位凸条下端面滑动而转动至卡位与限位凸条下端面相抵位置，同时锁杆滑出滑孔外而插入第二剪柄的锁槽内，此时两剪柄在锁杆与锁槽的扣合下便无法相互分离，这样便能将两剪片锁定在剪合状态，方便剪刀的携带，且使用更安全。其中，限位块在限位凸条下端面与卡位相抵下，限位块不会再受第一弹性件的推力影响而向上滑动，从而能保证锁杆不会自动脱离锁槽，锁定稳固。而当需要解除锁定时，可再次按动推动组件，推动组件会向下滑动而推动限位块向下滑动，以使限位块的卡位脱离限位凸条下端面，并使得限位块转动至第二斜面与限位凸条下端面相抵，此时再松开推动组件，第一弹性件会向上推动限位块，使得限位块的第二斜面相对限位凸条的下端面滑动而转动至凹槽与限位凸条配合位置，此时第一弹性件便能推动限位块向上滑动而带动锁杆向上滑入滑孔内并脱离锁槽，这样便能解除对两剪片的锁定，从而可以继续操作两剪柄带动两剪片转动分离。

进一步地，上述的推动组件包括压柱及设于压柱下端的推块，压柱的上端伸出滑孔外，推块的下端为尖端结构、并与限位块上面的斜面相抵。此方案通过尖端结构的推块与限位块的斜面相抵，这样在向下按动压柱的同时，推块便会向下推动限位块向下滑动并同时产生转动力。

进一步地，上述的推块数量等于第一斜面及第二斜面的数量之和，所有推块圆周均布设置在压柱下端边沿位置，限位凸条置于相邻两推块之间位置。此方案的压柱在相邻两推块与限位凸条的配合下，压柱便无法转动而只能在滑孔内上下滑动，且通过多块推块推动斜面，在锁定和解锁循环操作过程中，可实现限位块沿同一方向转动。

进一步地，上述的压柱下端面开设有插孔，限位块上面中部位置设有插柱，插柱插入插孔内，这样能方便推动组件与限位块的位置对正，且保证限位块转动平稳。

进一步地，上述的第一斜面及第二斜面均为向右下方向倾斜结构，第一斜面的低位处高度小于第二斜面的高位处高度，并且第一斜面的低位处与第二斜面的高位处通过竖平面连接，以使第一斜面的低位处与竖平面相互形成卡位。当限位凸条下端面与第一斜面高位处相抵时，此时第一弹性件向上推动限位块，会使得限位块的第一斜面相对限位凸条下端面向低位处方向滑动而实现限位块转动，以使第一斜面的低位处与限位凸条下端面相抵，同时锁杆下端滑出滑孔外，此时限位块的竖平面在限位凸条的阻碍下会停止转动，这样锁定能更稳固。而当限位凸条下端面与第二斜面高位处相抵时，此时第一弹性件向上推动限位块，会使得限位块的第二斜面相对限位凸条下端面向低位处方向滑动而实现限位块继续转动，以使得限位凸条下端面插入限位块的凹槽内，并带动锁杆滑入滑孔内。

进一步地，上述的第一弹性件为套装于锁杆外侧的弹簧，弹簧的两端分别与限位块下面及滑孔内侧相抵，弹簧通过其自身的弹力作用始终对限位块提供向上的推力。

进一步地，上述的剪刀还包括用于推动两剪片相互分离的第二弹性件，第二弹性件为扭簧，第二剪片的后端与第一剪片相对侧位置开设有扭簧容置槽，扭簧置于扭簧容置槽内，且扭簧的两端分别与第一剪片及第二剪片相抵，在没有外力作用下，扭簧通过其自身的弹力作用便会自动推动两剪片相互转动至分离状态。这样可以使得两剪片在没有锁定的情况下始终保持在分离状态，实现两剪片的自动分离功能，方便两剪片的再次剪合操作，操作更加方便。

进一步地，上述的第一剪柄尾端内侧设有凸块，第二剪柄尾端内侧设有卡槽，当两剪片在剪合状态下，凸块与卡槽相配合，同时滑孔与锁槽位置对正。这样可以防止两剪柄在剪合状态下继续向剪合方向转动，也方便滑孔与锁槽位置对准。

进一步地，上述的第一剪柄前端内侧设有第一凸台，滑孔开设在第一凸台位置，第二剪柄前端内侧设有第二凸台，锁槽开设在第二凸台位置，这样可以方便滑孔及锁槽的设置，也方便滑孔与锁槽对正。

本实用新型的剪刀在剪合状态下，只需按动压柱便能推动锁杆插入锁槽内，即可锁定剪刀在剪合状态，方便携带，且使用安全。而再次按动压柱便能带动锁杆脱离锁槽，即可解除锁定，锁定及解锁操作方便又快捷，且锁定结构稳固。而解锁后，扭簧会推动两剪片自动分离，剪切物品更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的按压锁定剪刀的分解结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本实用新型实施例的按压锁定剪刀的分离状态结构示意图。

图4为本实用新型实施例的按压锁定剪刀的剪合状态结构示意图。

图5为图4中B-B部的剖面图。

图6为图5中的C部放大图。

图7为本实用新型实施例的按压锁定剪刀的推动组件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的按压锁定剪刀的锁杆、限位块及插柱组件的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种按压锁定剪刀，包括能相互剪合及分离的第一剪片1和第二剪2片、与第一剪片1连接的第一剪柄11以及与第二剪片2连接的第二剪柄21，第一剪片1和第二剪片2的后端通过转轴3相互转动连接，转动两剪柄会带动两剪片相互剪合及分离。

如图2所示，上述的剪刀还包括有用于将两剪片锁定在剪合状态的锁定机构，锁定机构包括开设于第一剪柄11上的滑孔40、开设于第二剪柄21上的锁槽45、置于滑孔40内的推动组件、限位块42、锁杆43以及用于推动限位块42复位的第一弹性件44。上述的推动组件能相对滑孔40上下滑动而无法转动，限位块42位于推动组件下方，向下滑动推动组件会推动限位块42相对滑孔40向下滑动并同时转动，锁杆43固定连接于限位块42下面中部位置，且锁杆43下端能滑出滑孔40外。上述的滑孔40内侧壁圆周均布设有三条限位凸条401，限位块42对应各限位凸条401位置分别设有凹槽420，凹槽420贯通限位块42的上下侧壁，限位凸条401的凹槽420与限位凸条401相配合，且限位块42上面对应相邻两凹槽420之间设有第一斜面421及第二斜面422，第一斜面421与第二斜面422之间设有卡位423。当两剪片在剪合状态下，向下滑动推动组件会推动限位块42的凹槽420脱离限位凸条401，并使得限位凸条401下端面与第一斜面421相抵，此时第一弹性件44会推动限位块42转动至限位凸条401下端面与卡位423相抵，同时锁杆43下端插入锁槽45内，而再次向下滑动推动组件会推动限位块42转动至限位凸条401下端面与第二斜面422相抵，此时第一弹性件44会推动限位块42转动至凹槽420与限位凸条401配合位置，同时带动锁杆43脱离锁槽45。

如图4-6所示，当不需使用剪刀剪切物品时，可操作两剪柄带动两剪片转动至剪合状态，然后向下按动推动组件，推动组件会向下滑动并推动限位块42的凹槽420脱离限位凸条401，由于限位块42的凹槽420在与限位凸条401配合下，推动组件只能推动限位块42向下滑动而不会转动，而当限位块42的凹槽420脱离限位凸条401后，此时继续向下滑动推动组件便会推动限位块42向下滑动并同时转动，从而使得限位块42转动至第一斜面421与限位凸条401下端面相抵，此时松开推动组件，第一弹性件44在其自身的弹力作用下会自动向上推动限位块42，使得限位块42的第一斜面421相对限位凸条401下端面滑动而转动至卡位423与限位凸条401下端面相抵位置，同时锁杆43滑出滑孔40外而插入第二剪柄21的锁槽45内，此时两剪柄在锁杆43与锁槽45的扣合下便无法相互分离，这样便能将两剪片锁定在剪合状态，方便剪刀的携带，且使用更安全。其中，限位块42在限位凸条401下端面与卡位423相抵下，限位块42不会再受第一弹性件44的推力影响而向上滑动，从而能保证锁杆43不会自动脱离锁槽45，锁定稳固。

而当需要解除锁定时，如图3所示，可再次按动推动组件，推动组件会向下滑动而推动限位块42向下滑动，以使限位块42的卡位423脱离限位凸条401下端面，并使得限位块42转动至第二斜面422与限位凸条401下端面相抵，此时再松开推动组件，第一弹性件44会向上推动限位块42，使得限位块42的第二斜面422相对限位凸条401的下端面滑动而转动至凹槽420与限位凸条401配合位置，此时第一弹性件44便能推动限位块42向上滑动而带动锁杆43向上滑入滑孔40内并脱离锁槽45，这样便能解除对两剪片的锁定，从而可以继续操作两剪柄带动两剪片转动分离状态。

实施例二

本实施例是在实施例一的按压锁定剪刀的结构基础上做得进一步改进，其改进之处在于，如图2所示，上述的推动组件包括压柱41及设于压柱41下端的推块411，压柱41的上端伸出滑孔40外，以方便按动压柱41。上述的推块411数量等于上述第一斜面421及第二斜面422的数量之和，所有推块411圆周均布设置在压柱41下端边沿位置，限位凸条401置于相邻两推块411之间位置，使得压柱41在相邻两推块411与限位凸条401的配合下，压柱41便无法转动而只能在滑孔40内上下滑动，且通过多块推块411推动斜面，在锁定和解锁循环操作过程中，可实现限位块42沿同一方向转动。上述的推块411的下端为尖端结构、并与限位块42上面的斜面相抵，通过尖端结构的推块411与限位块42的斜面相抵，这样在向下按动压柱41的同时，推块411便会向下推动限位块42向下滑动并同时产生转动力。

如图7、8所示，上述的压柱41下端面开设有插孔410，限位块42上面中部位置设有插柱425，插柱425插入插孔410内，这样能方便推动组件的推块411与限位块42的斜面对正，且保证限位块转动平稳。如图2、6所示，上述的第一弹性件44为套装于锁杆43外侧的弹簧，弹簧的两端分别与限位块42下面及滑孔40下端内侧相抵，弹簧通过其自身的弹力作用始终对限位块42提供向上的推力。

如图2、8所示，上述的第一斜面421及第二斜面422均为向右下方向倾斜结构，其中，第一斜面421位于第二斜面422左侧位置，第一斜面421的高位处与位于左侧的凹槽420相连通，第二斜面422的低位处与位于右侧的凹槽420相连通，第一斜面421的低位处高度小于第二斜面422的高位处高度，并且第一斜面421的低位处与第二斜面422的高位处通过竖平面连接，以使第一斜面421的低位处与竖平面相互形成卡位423。

本实施例的剪刀使用时，当按动压柱41带动推块411向下滑动，推块411会推动限位块42向下滑动，以使限位块42的凹槽420脱离限位凸条401，此时限位块42在没有限位凸条401的阻碍下，限位块42的各斜面会沿推块411的尖端部转动至第一斜面421的高位处与限位凸条401下端面相抵，此时松开压柱41，弹簧会自动向上推动限位块42，使得限位块42的第一斜面421相对限位凸条401下端面向低位处方向滑动而实现限位块42转动，以使第一斜面421的低位处与限位凸条401下端面相抵，同时锁杆43下端滑出滑孔40外，此时限位块42的竖平面在限位凸条401的阻碍下会停止转动，这样锁定能更稳固。而再次按动压柱41带动推块411向下滑动，推块411会推动限位块42向下滑动，以使限位块42的竖平面脱离限位凸条401的阻碍，并使得限位块42转动至第二斜面422高位处与限位凸条401下端面相抵位置，此时再松开压柱41，弹簧会自动向上推动限位块42，使得限位块42的第二斜面422相对限位凸条401下端面向低位处方向滑动而实现限位块42转动，以使得限位凸条401下端面插入限位块42的凹槽420内，并带动锁杆43滑入滑孔40内。

实施例三

本实施例是在实施例二的按压锁定剪刀结构基础上做的进一步改进，其改进之处在于，如图1、5所示，上述的剪刀还包括用于推动两剪片相互分离的第二弹性件6，第二弹性件6为扭簧，第二剪片2的后端与第一剪片1后端相对侧位置均开设有扭簧容置槽60，扭簧置于扭簧容置槽60内，且扭簧的两端分别与第一剪片1及第二剪片2相抵，在没有外力作用下，扭簧通过其自身的弹力作用便会自动推动两剪片相互转动至分离状态。这样可以使得两剪片在没有锁定的情况下始终保持在分离状态，实现两剪片的自动分离功能，方便两剪片的再次剪合操作，操作更加方便。

如图3所示，上述的第一剪柄11尾端内侧设有凸块111，第二剪柄21尾端内侧设有卡槽211，当两剪片在剪合状态下，第一剪柄11的凸块111与第二剪柄21的卡槽211相配合，同时滑孔40与锁槽45位置对正，这样可以防止两剪柄在剪合状态下继续向剪合方向转动，也方便滑孔40与锁槽45位置对准。

此外，上述的第一剪柄11前端内侧设有第一凸台112，滑孔40开设在第一凸台112位置，第二剪柄21前端内侧设有第二凸台212，锁槽45开设在第二凸台212位置，这样可以方便滑孔40及锁槽45的设置，也更方便滑孔40与锁槽45对正。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种按压锁定剪刀，包括能相互剪合及分离的第一剪片(1)和第二剪片(2)、与第一剪片(1)连接的第一剪柄(11)、以及与第二剪片(2)连接的第二剪柄(21)，所述的第一剪片(1)和第二剪片(2)的后端通过转轴(3)相互转动连接，转动两剪柄会带动两剪片相互剪合及分离，其特征在于：还包括有用于将两剪片锁定在剪合状态的锁定机构，锁定机构包括开设于第一剪柄(11)上的滑孔(40)、开设于第二剪柄(21)上的锁槽(45)、置于滑孔(40)内的推动组件、限位块(42)、锁杆(43)以及用于推动限位块(42)复位的第一弹性件(44)；

所述的推动组件能相对滑孔(40)上下滑动而无法转动，限位块(42)位于推动组件下方，向下滑动推动组件会推动限位块(42)向下滑动并同时转动，锁杆(43)连接于限位块(42)下面，且锁杆(43)下端能滑出滑孔(40)外；

所述的滑孔(40)内侧壁圆周均布设有多条限位凸条(401)，限位块(42)对应各限位凸条(401)位置分别设有凹槽(420)，凹槽(420)贯通限位块(42)上下侧壁，且限位块(42)上面对应相邻两凹槽(420)之间设有第一斜面(421)及第二斜面(422)，第一斜面(421)与第二斜面(422)之间设有卡位(423)；

当两剪片在剪合状态下，向下滑动推动组件会推动限位块(42)的凹槽(420)脱离限位凸条(401)，并使得限位凸条(401)下端面与第一斜面(421)相抵，此时第一弹性件(44)会推动限位块(42)转动至限位凸条(401)下端面与卡位(423)相抵，同时锁杆(43)下端插入锁槽(45)内，而再次向下滑动推动组件会推动限位块(42)转动至限位凸条(401)下端面与第二斜面(422)相抵，此时第一弹性件(44)会推动限位块(42)转动至凹槽(420)与限位凸条(401)配合位置，同时带动锁杆(43)脱离锁槽(45)。

2.根据权利要求1所述的按压锁定剪刀，其特征在于：所述的推动组件包括压柱(41)及设于压柱(41)下端的推块(411)，压柱(41)的上端伸出滑孔(40)外，推块(411)的下端为尖端结构、并与限位块(42)上面的斜面相抵。

3.根据权利要求2所述的按压锁定剪刀，其特征在于：所述的推块(411)数量等于所述第一斜面(421)及第二斜面(422)的数量之和，所有推块(411)圆周均布设置在压柱(41)下端边沿位置，限位凸条(401)置于相邻两推块(411)之间位置。

4.根据权利要求3所述的按压锁定剪刀，其特征在于：所述的压柱(41)下端面开设有插孔(410)，限位块(42)上面中部位置设有插柱(425)，插柱(425)插入插孔(410)内。

5.根据权利要求3所述的按压锁定剪刀，其特征在于：所述的第一斜面(421)及第二斜面(422)均为向右下方向倾斜结构，第一斜面(421)的低位处高度小于第二斜面(422)的高位处高度，并且第一斜面(421)的低位处与第二斜面(422)的高位处通过竖平面连接，以使第一斜面(421)的低位处与竖平面相互形成卡位(423)。

6.根据权利要求1所述的按压锁定剪刀，其特征在于：所述的第一弹性件(44)为套装于锁杆(43)外侧的弹簧，弹簧的两端分别与限位块(42)下面及滑孔(40)内侧相抵。

7.根据权利要求1所述的按压锁定剪刀，其特征在于：还包括用于推动两剪片相互分离的第二弹性件(6)。

8.根据权利要求7所述的按压锁定剪刀，其特征在于：所述的第二弹性件(6)为扭簧，第二剪片(2)的后端与第一剪片(1)相对侧位置开设有扭簧容置槽(60)，扭簧置于扭簧容置槽(60)内，且扭簧的两端分别与第一剪片(1)及第二剪片(2)相抵。

9.根据权利要求1所述的按压锁定剪刀，其特征在于：所述的第一剪柄(11)尾端内侧设有凸块(111)，第二剪柄(21)尾端内侧设有卡槽(211)，当两剪片在剪合状态下，凸块(111)与卡槽(211)相配合，同时滑孔(40)与锁槽(45)位置对正。

10.根据权利要求9所述的按压锁定剪刀，其特征在于：所述的第一剪柄(11)前端内侧设有第一凸台(112)，滑孔(40)开设在第一凸台(112)位置，第二剪柄(21)前端内侧设有第二凸台(212)，锁槽(45)开设在第二凸台(212)位置。