CN220825963U - 一种可更换工具件的工具手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换工具件的工具手柄，工具件的后端经轴孔装配于手柄主体右端的枢轴，手柄主体背部设有包括第一限位部的限位机构，工具件的后端设有第二限位部，枢轴为D字轴，其外轮廓包括相连的一个平面和一个圆弧面，枢轴的端部插入手柄主体设有的D字装配孔固定，轴孔设有缺口且缺口的宽度小于轴孔的内径，枢轴的端部连接有带推动部的转动件，转动件逆时针转动时，推动部能驱动工具件朝手柄主体外展开，顺时针转动时，能使第一限位部上抬脱离第二限位部，以及能使第一限位部上抬至工具件能转动至缺口的边缘与枢轴的平面平行位置脱离枢轴。本实用新型可实现工具件的更换，在限位机构和枢轴配合下，工具件折叠和展开时可避免意外脱落。

Description

一种可更换工具件的工具手柄

技术领域

本实用新型涉及五金工具领域，更具体地说，尤其涉及一种可以方便更换头部工具件的工具手柄。

背景技术

现有的刀具、多功能工具一般都是工具件固定在手柄上，或工具件可以折叠放入收纳槽中，但如果同时需要多种工具作业，携带大量的工具很不方便，当前市面上也有一些可更换工具件的工具手柄，但存在更换工具件过程麻烦，工具件固定不稳定，适用工具件类型少等问题。

如授权公告号为CN218614195U，实用新型名称为一种便于更换刀片的折叠刀的中国实用新型专利，其包括刀柄，所述刀柄的一端可转动地连接有刀片架，所述刀片架能够被旋转到所述刀柄内，所述刀片架内设有刀片安装位，所述刀片安装位的开口朝向远离所述刀片架的旋转端的方向；刀片，所述刀片包括刀片主体和连接到所述刀片主体上的安装部，所述安装部安装于所述刀片安装位中，所述安装部设有倒钩部，所述刀片安装位中设有容纳所述倒钩部的倒钩槽；可活动地设置于所述刀片架上的锁紧机构，所述锁紧机构能够落入于所述刀片安装位中与所述安装部相抵接使所述安装部被限位于所述刀片安装位中，或脱离所述安装部使所述刀片能够从所述刀片安装位中取出；所述刀片架上设有从所述刀片架的一侧贯穿到另一侧的通孔，所述锁紧机构安装于所述通孔中且可在所述通孔中移动，所述通孔的一部分连接到所述刀片安装位中。

上述专利文献公开的技术方案，可更换的刀片安装在刀片架通过锁紧机构连接固定，固定不稳定容易晃动，另外，上述技术方案，如果想扩展成刀柄同时枢接刀片和其他工具件时，每个工具件都需要一个类似刀片架的装置来连接固定，结构复杂成本高。

发明内容

本实用新型的发明目的，是为了解决上述存在的技术问题，旨在提供手柄适合同时枢接多个工具件，工具件与手柄连接稳定，更换工具件简单方便的一种可更换工具件的工具手柄。

本实用新型通过以下技术方案实现。

本实用新型提供了一种可更换工具件的工具手柄，包括手柄主体、枢轴和工具件，所述枢轴装配于手柄主体的右端，工具件的后端设有轴孔并经所述轴孔装配于所述枢轴，所述工具件能以枢轴为转轴转动相对手柄主体折叠至第一位置和展开至第二位置，手柄主体设有在工具件位于第一位置时收纳工具件的收纳槽，所述手柄主体背部设有的限位机构，限位机构包括第一限位部，所述工具件的后端设有第二限位部，所述工具件位于第二位置时，所述第一限位部与第二限位部配合限制工具件转动，所述枢轴为D字轴，其外轮廓包括相连的一个平面和一个圆弧面，枢轴的端部插入手柄主体设有的D字装配孔与手柄主体固定，所述轴孔设有缺口且所述缺口的宽度小于所述轴孔的内径，所述枢轴的圆弧面外径与所述轴孔内径相配，所述枢轴的平面到圆弧面的距离与缺口的宽度相配，所述枢轴的端部转动连接有转动件，所述转动件的内表面朝收纳槽内延伸有推动部，所述转动件逆时针转动时，所述推动部能驱动工具件从第一位置朝收纳槽外展开，所述转动件顺时针转动时，所述推动部能驱动限位机构使第一限位部上抬至第三位置脱离第二限位部，以及能驱动限位机构使第一限位部上抬至第四位置，以使工具件能从第二位置逆时针转动至缺口的边缘与枢轴的平面平行从而脱离枢轴。

上述技术方案中，工具件在第一位置和第二位置之间转动时，工具件无法脱离枢轴，和传统的不可更换工具件的工具手柄使用效果一样；当工具件位于第一位置时，逆时针转动转动件，推动部可将工具件从第一位置朝收纳槽外顶出一段距离，可以方便手续用手指打开工具件；当工具件位于第二位置时，顺时针转动转动件，推动部能驱动限位机构使第一限位部上抬至第三位置脱离第二限位部，方便工具件从第二位置折叠回第一位置；当需要更换工具件时，在第一限位部位于第三位置时，继续顺时针转动转动件将第一限位部抬升至第四位置，此时工具件才能从第二位置逆时针转动至缺口的边缘与枢轴的平面平行，从而工具件能脱离枢轴进行更换，这样可以避免工具件在正常使用过程中意外脱离，安全性高。

优选地，所述限位机构包限位件、销钉和扭簧，所述限位件靠近左端的部位设有通孔并经所述通孔装配于所述销钉，所述销钉与手柄主体固定，所述扭簧套装在销钉上并且其一端与限位件的后部相抵，另一端与手柄主体固定，所述第一限位部设于限位件的右端。在本技术方案中，限位件通过销钉与手柄主体转动连接，类似杠杆结构，在撤销推动部对限位件的抬升力后，限位件在扭簧的弹力作用下可以自动复位，维持第一限位部队工具件后端的压紧力，以使工具件在转动时有一定的阻尼力，不会因重力因素自动转动。

优选地，所述限位件朝向推动部的下表面设有抬升部，抬升部设于销钉和第一限位部之间的位置，抬升部的右侧通过过渡弧面连接有卡止部，所述转动件转动至推动部位于卡止部右侧时，所述卡止部与推动部抵触能够维持转动件此时的状态。在本技术方案中，推动部在沿抬升部抬升限位件最多抬升至第三位置，以保证在正常使用环境中，工具件是无法脱离枢轴的，安全性高，当推动部经卡止部的顶部到达卡止部右侧时，限位件抬升至第四位置且卡止部与推动部抵触可以维持此状态，方便工具件转动至缺口的边缘与枢轴的平面平行的位置，从而能脱离枢轴进行更换，在更换好工具件后，逆时针转动转动件使推动部强行经过卡止部的顶部到达卡止部的左侧时，限位件回到第三位置，此时工具件无法转动至缺口的边缘与枢轴的平面平行的位置，此时可以选择松开对转动件施加的作用力使第一限位部从新与第二限位部配合维持工具件的第二位置状态，也可以将工具件向第一位置方向折叠后松开对转动件施加的作用力使限位件自动复位。

优选地，所述推动部朝向限位件的上表面、以及所述卡止部的表面均设置成弧面形状。这样，推动部可以更容易经过卡止部的顶部到达卡止部的右侧，或返回卡止部的左侧，操作的时候比较省力。

优选地，所述手柄主体在限位件和工具件的后端之间设有限位钉，所述限位钉位于限位件的卡止部和第一限位部之间，所述工具件的后端的轮廓面设置成以枢轴轴心为圆心的圆弧面，所述限位钉与轮廓面配合能限制工具件转动时偏离枢轴。在本技术方案中，因枢轴为D字轴，工具件在转动时，其轴孔和枢轴外轮廓存在间隙，单靠限位件的第一限位部与工具件的后端的轮廓面抵触压紧需要限位件的压紧力比较高，工具件转动时的阻力力也会增大影响手感，如果限位件对工具件的后端压紧力过低，工具件在转动时会出现偏离枢轴的情况影响折叠和展开操作，通过增设限位钉与工具件的后端的轮廓面配合，通过限位件与限位钉的双重限制，可以降低对限位件压紧力的设置要求，工具件贴紧枢轴转动的稳定性更高，也更省力。

优选地，所述手柄主体包括内柄片、外柄片和连接片，所述内柄片的数量为两张，两张内柄片平行间隔设置通过连接片连接，D字装配孔设置在内柄片的右端，所述外柄片的数量为两张，两张外柄片分别设于两张内柄片外，外柄片的右端通过与枢轴端部轴向螺纹连接的螺钉与内柄片连接固定，内柄片和外柄片的左端通过子母钉连接固定。手柄主体采用分体式设计，可以方便各部件的装配。

优选地，所述转动件设于内柄片和外柄片之间，所述转动件右端设有装配孔并经所述装配孔套装于枢轴端部，内柄片在对应推动部的位置设有弧形的第二避让槽。这样，可以对推动部位移的行程进行限制和引导，可以避免误操作。

优选地，所述转动件左端的外表面设有向外突出外表面的拨动部，所述外柄片在对应拨动部的位置设有弧形的第一避让槽。这样，可以方便使用者在手柄主体外部操作转动件转动。

优选地，所述装配孔的内径大于枢轴的圆弧面外径，转配孔内设有套装在枢轴端部的轴承。这样，转动件转动时更加顺滑。

优选地，所述工具件的后端设有第三限位部，所述工具件位于第一位置时，所述第一限位部与第三限位部配合限制工具件转动。这样，在工具件位于第一位置时，不会因重力或轻微碰撞力以为打开，安全性好。

本实用新型的优点在于，工具件在第一位置和第二位置之间转动正常折叠和展开使用时，在限位机构和枢轴的配合下，工具件无法脱离枢轴，安全性高；在需要更换工具件时，只需在第一限位部位于第三位置时，继续顺时针转动转动件将第一限位部抬升至第四位置时，工具件才能脱离枢轴进行更换；在转动件的配合下，第一限位部可以维持在第四位置，工具件更换操作方便快速；枢轴上可以轴向并排安装多个工具件，工具件更换方便，功能丰富。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型组装好的结构示意图。

图3为本实用新型工省略手柄主体的工具件位于第一位置时的结构示意图。

图4为本实用新型枢轴的结构示意图。

图5为本实用新型工具件为刀片的结构示意图。

图6为本实用新型转动件与枢轴连接的结构示意图。

图7为本实用新型省略手柄主体的转动件逆时针转动驱动工具件脱离第一位置时的结构示意图。

图8为本实用新型省略手柄主体的工具件位于第二位置时的结构示意图。

图9为本实用新型省略手柄主体的第一限位部抬升至第三位置时的结构示意图。

图10为本实用新型省略手柄主体的第一限位部抬升至第四位置时的结构示意图。

图11为本实用新型省略手柄主体的第一限位部抬升至第四位置且工具件转动至可脱离枢轴时的结构示意图。

图12为本实用新型限位机构的结构示意图一。

图13为本实用新型限位机构的结构示意图二。

图14为本实用新型实施例2的结构示意图。

图15为本实用新型实施例3的结构示意图。

图16为本实用新型实施例4的工具件位于第一位置时的结构示意图。

图17为本实用新型实施例4的工具件位于第一位置和第二位置之间的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

本实用新型提供了一种可更换工具件的工具手柄，如图1和图2所示，包括手柄主体1、枢轴2和工具件3，枢轴2装配于手柄主体1的右端，工具件3的后端设有轴孔31并经所述轴孔31装配于所述枢轴2，在本实施例中，工具件3为刀片，手柄主体1包括内柄片11、外柄片13和连接片12，内柄片11的数量为两张，两张内柄片11平行间隔设置通过连接片12连接，外柄片13的数量为两张，两张外柄片13分别设于两张内柄片11外，外柄片13的右端通过与枢轴2端部轴向螺纹连接的螺钉4与内柄片11连接固定，内柄片11和外柄片13的左端通过子母钉5连接固定，两张内柄片11之间的空间为收纳工具件3的收纳槽14，工具件3能以枢轴2为转轴转动相对手柄主体1折叠至收纳于收纳槽14的第一位置和展开至和第一位置呈180度的第二位置。

在本实施例中，如图1和图3所示，手柄主体1背部设有的限位机构6，限位机构6包括第一限位部611，工具件3的后端设有第二限位33部和第三限位部34，第三限位部34为深度比较浅的卡口，工具件3位于第一位置时，第一限位部611与第三限位34部配合限制工具件3转动展开，避免工具件3因重力或微小碰撞力意外展开，提升安全性；第二限位部33为深度比较深的卡口，工具件3位于第二位置时，第一限位部611与第二限位部33配合限制工具件转动。

在本实施例中，如图12所示，限位机构6包限位件61、销钉62和扭簧63，限位件61靠近左端的部位设有通孔并经所述通孔装配于所述销钉62，销钉62的两端分别插入两张内柄片11设有的插孔中与内柄片11连接，扭簧63套装在销钉62上并且其一端与限位件61的后部相抵，另一端与内柄片11固定，第一限位部611设于限位件61的右端，其为相对限位件61朝工具件3方向弯曲的卡勾。

作为进一步改进，如图13所示，为了方便置放扭簧63，限位件61在对应扭簧63的位置设有下沉部614用于放置扭簧63。

在本实施例中，如图1、图4和图5所示，枢轴2为D字轴，其外轮廓包括相连的一个平面21和一个圆弧面22，枢轴2的端部插入内柄片11右端设有的D字装配孔与两张内柄片11连接固定，工具件3的轴孔31设有缺口32且所述缺口32的宽度小于所述轴孔31的内径，缺口32的一个边缘321与轴孔相切，而且缺口32朝向工具件3的背部。枢轴2的圆弧面外径221与所述轴孔31内径相配，枢轴2的平面21到圆弧面22的距离211与缺口32的宽度相配。如图1和图6所示，枢轴2的端部转动连接有转动件7，转动件7的内表面朝收纳槽14内延伸有推动部71，在本实施例中，转动件7由金属制成的板片状结构，转动件7左端的外表面设有向外突出外表面的拨动部72，外柄片13在对应拨动部72的位置设有弧形的第一避让槽131，转动件7设于内柄片11和外柄片13之间，转动件7右端设有装配孔73并经所述装配孔73套装于枢轴2端部，内柄片11在对应推动部71的位置设有弧形的第二避让槽111。

如图7所示，当操作转动件7逆时针转动时，推动部71与工具件3的后部边缘抵触，能驱动工具件3从第一位置朝收纳槽14外转动展开一个小角度方便后续用手指捏住工具件3继续展开；如图8和图9所示，当操作转动件7顺时针转动时，推动部71与限位件61的下表面抵触，能驱动限位件61的右端的第一限位部611上抬至第三位置脱离第二限位部33；如图9、图10和图11所示，在此位置操作转动件7继续顺时针转动时，可以继续将限位件61的右端的第一限位部611上抬至第四位置，以使工具件3能从第二位置逆时针转动至缺口32的边缘与枢轴2的平面21平行的位置从而脱离枢轴2进行工具件3的更换。

作为进一步改进，如图11和图12所示，限位件61朝向推动部的下表面设有抬升部612，抬升部612为一倾斜设置的导向斜面，导向斜面的左端到第一限位部611下端面的高度大于其右端到第一限位部611下端面的高度。抬升部612设于销钉62和第一限位部611之间的位置，抬升部612的右侧通过过渡弧面连接有卡止部613，转动件7转动至推动部71位于卡止部613右侧时，卡止部613与推动部71抵触能够维持转动件7此时的状态。在本实施例中，为了实现卡止部613与推动部71抵触能够维持转动件7此时状态的效果，推动部71朝向限位件61的上表面、以及所述卡止部613的表面均设置成弧面形状，使卡止部613的弧面与推动部71的弧面抵触相切时，卡止部613对推动部71施加的向心力指向枢轴2的轴线，或枢轴2的轴线偏右位置，这样在第二避让槽111配合限位的作用下，可以确保转动件7在没有其他作用力下不会逆时针转动，从而维持转动件7此时的状态。

作为进一步改进，如图6所示，装配孔的内径大于枢轴的圆弧面外径，转配孔内设有套装在枢轴端部的轴承，这样可以提升转动件转动时的顺畅度。

本实用新型可以独立使用，也可以在手柄主体1的左端通过子母钉5枢接钳头、或剪片，通过两个手柄主体1和两个交叉铰接在一起的钳头组合成多功能工具钳，或通过两个手柄主体1和两张交叉铰接在一起的剪片组合成多功能工具剪。

实施例2

本实施例与实施例1结构类似，其区别在于，如图14所示，工具件3为十字批头。

实施例3

本实施例与实施例1结构类似，其区别在于，如图15所示，枢轴2上轴向并排安装有多个工具件3，这些工具件3展开从左到右分别是大刀片、推刀、十字螺丝批头、小刀片。

实施例4

本实施例与实施例1结构类似，其区别在于，如图16和图17所示，手柄主体1在限位件6和工具件3的后端之间设有限位钉8，限位钉8位于限位件6的卡止部613和第一限位部611之间，限位钉8的两端分别与两张内柄片11连接。工具件3的后端的轮廓面35设置成以枢轴2轴心为圆心的圆弧面，以使工具件3在转动时其轮廓面35与限位钉8的距离维持不变，为了使限位钉8与轮廓面35配合能限制工具件3转动时偏离枢轴2，即为了保证工具件3在转动时，不会因轴孔31和枢轴2的外轮廓存在间隙发生偏移，限位钉8与轮廓面35之间的距离需要设置成比较小，最好是几乎紧贴。限位件6的下表面在对应限位钉8的位置设有与限位钉8配合的弧面凹口615，弧面凹口615的作用主要是使限位件6避开限位钉8，以避免限位钉8阻挡限位件6导致限位件6的第一限位部611无法与工具件3的后端的轮廓面35抵触。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可更换工具件的工具手柄，包括手柄主体(1)、枢轴(2)和工具件(3)，所述枢轴(2)装配于手柄主体(1)的右端，工具件(3)的后端设有轴孔(31)并经所述轴孔(31)装配于所述枢轴(2)，所述工具件(3)能以枢轴(2)为转轴转动相对手柄主体(1)折叠至第一位置和展开至第二位置，手柄主体(1)设有在工具件(3)位于第一位置时收纳工具件(3)的收纳槽(14)，其特征在于，所述手柄主体(1)背部设有的限位机构(6)，限位机构(6)包括第一限位部(611)，所述工具件(3)的后端设有第二限位部(33)，所述工具件(3)位于第二位置时，所述第一限位部(611)与第二限位部(33)配合限制工具件(3)转动，所述枢轴(2)为D字轴，其外轮廓包括相连的一个平面(21)和一个圆弧面(22)，枢轴(2)的端部插入手柄主体(1)设有的D字装配孔与手柄主体(1)固定，所述轴孔(31)设有缺口(32)且所述缺口(32)的宽度小于所述轴孔(31)的内径，所述枢轴(2)的圆弧面(22)外径与所述轴孔(31)内径相配，所述枢轴(2)的平面(21)到圆弧面(22)的距离(211)与缺口(32)的宽度相配，所述枢轴(2)的端部转动连接有转动件(7)，所述转动件(7)的内表面朝收纳槽(14)内延伸有推动部(71)，所述转动件(7)逆时针转动时，所述推动部(71)能驱动工具件(3)从第一位置朝收纳槽(14)外展开，所述转动件(7)顺时针转动时，所述推动部(71)能驱动限位机构(6)使第一限位部(611)上抬至第三位置脱离第二限位部(33)，以及能驱动限位机构(6)使第一限位部(611)上抬至第四位置，以使工具件(3)能从第二位置逆时针转动至缺口(32)的边缘与枢轴(2)的平面(21)平行从而脱离枢轴(2)。

2.根据权利要求1所述的可更换工具件的工具手柄，其特征在于，所述限位机构(6)包限位件(61)、销钉(62)和扭簧(63)，所述限位件(61)靠近左端的部位设有通孔并经所述通孔装配于所述销钉(62)，所述销钉(62)与手柄主体(1)固定，所述扭簧(63)套装在销钉(62)上并且其一端与限位件(61)的后部相抵，另一端与手柄主体(1)固定，所述第一限位部(611)设于限位件(61)的右端。

3.根据权利要求2所述的可更换工具件的工具手柄，其特征在于，所述限位件(61)朝向推动部(71)的下表面设有抬升部(612)，抬升部(612)设于销钉(62)和第一限位部(611)之间的位置，抬升部(612)的右侧通过过渡弧面连接有卡止部(613)，所述转动件(7)转动至推动部(71)位于卡止部(613)右侧时，所述卡止部(613)与推动部(71)抵触能够维持转动件(7)此时的状态。

4.根据权利要求3所述的可更换工具件的工具手柄，其特征在于，所述推动部(71)朝向限位件(61)的上表面、以及所述卡止部(613)的表面均设置成弧面形状。

5.根据权利要求4所述的可更换工具件的工具手柄，其特征在于，所述手柄主体(1)在限位件(61)和工具件(3)的后端之间设有限位钉(8)，所述限位钉(8)位于限位件(61)的卡止部(613)和第一限位部(611)之间，所述工具件(3)的后端的轮廓面(35)设置成以枢轴(2)轴心为圆心的圆弧面，所述限位钉(8)与轮廓面(35)配合能限制工具件(3)转动时偏离枢轴(2)。

6.根据权利要求1到5任一项所述的可更换工具件的工具手柄，其特征在于，所述手柄主体(1)包括内柄片(11)、外柄片(13)和连接片(12)，所述内柄片(11)的数量为两张，两张内柄片(11)平行间隔设置通过连接片(12)连接，D字装配孔设置在内柄片(11)的右端，所述外柄片(13)的数量为两张，两张外柄片(13)分别设于两张内柄片(11)外，外柄片(13)的右端通过与枢轴(2)端部轴向螺纹连接的螺钉(4)与内柄片(11)连接固定，内柄片(11)和外柄片(13)的左端通过子母钉(5)连接固定。

7.根据权利要求6所述的可更换工具件的工具手柄，其特征在于，所述转动件(7)设于内柄片(11)和外柄片(13)之间，所述转动件(7)右端设有装配孔(73)并经所述装配孔(73)套装于枢轴(2)端部，内柄片(11)在对应推动部(71)的位置设有弧形的第二避让槽(111)。

8.根据权利要求7所述的可更换工具件的工具手柄，其特征在于，所述转动件(7)左端的外表面设有向外突出外表面的拨动部(72)，所述外柄片(13)在对应拨动部(72)的位置设有弧形的第一避让槽(131)。

9.根据权利要求8所述的可更换工具件的工具手柄，其特征在于，所述装配孔(73)的内径大于枢轴(2)的圆弧面外径，转配孔(73)内设有套装在枢轴(2)端部的轴承(41)。

10.根据权利要求1所述的可更换工具件的工具手柄，其特征在于，所述工具件(3)的后端设有第三限位部(34)，所述工具件(3)位于第一位置时，所述第一限位部(611)与第三限位部(34)配合限制工具件(3)转动。