CN219685366U - 超大型驱动式液压扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超大型驱动式液压扳手，包括扳手主体，所述扳手主体的左侧开设有活动槽，所述活动槽前后两侧内壁之间转动连接有转筒，所述转筒内插接有驱动轴方头，所述扳手主体的右侧且靠近顶处插接有反作用力臂。该超大型驱动式液压扳手，在使用时，通过超高压液体介质驱动转筒转动做功，进一步通过转筒带动驱动轴方头转动，完成螺母或螺丝的松紧任务，液压驱动扭矩大，实用性更好，在装卸螺栓时，通过反作用力臂可以获得牢固的外部支撑点，反作用力臂与扳手主体也设计成了可旋转调节的结构，方便借助设备上可方便支撑的多点位置，同时驱动轴方头方便拆卸进行更换，方便对不同规格的螺母或螺丝进行装卸，更加实用。

Description

超大型驱动式液压扳手

技术领域

本实用新型涉及大规格螺栓紧固液压工具技术领域，具体为超大型驱动式液压扳手。

背景技术

现代工业各类设备以螺栓连接为主要的连接方式，螺栓连接的质量在生产设备运行安全有着至关重要的作用，驱动式液压扳手是螺栓与螺母紧固或者拆松时采用的其中一种工具，随着工业的不断发展，生产能力成倍提高，生产设备越来越大，螺栓的规格也就越来越大，人们对这种越来越大的螺栓紧固也就需要超大扭矩的工具来完成。

现有的液压扳手上的六方螺母尺寸固定，在对不同规格的螺母或螺丝进行装卸时需要更换不同的液压扳手，因此维修人员需要配备多种不同规格的液压扳手，使用起来有一定的不便，例如中国专利(公告号：CN 211136962U)公开了一种驱动式液压扳手，该专利背景技术部分也提出现有技术有此问题，故而本申请提出超大型驱动式液压扳手以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超大型驱动式液压扳手，具备方便使用且方便更换驱动轴方头以方便拧不同大小螺栓等优点，解决了现有的液压扳手上的六方螺母尺寸固定不方便进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超大型驱动式液压扳手，包括扳手主体，所述扳手主体的左侧开设有活动槽，所述活动槽前后两侧内壁之间转动连接有转筒，所述转筒内插接有驱动轴方头，所述转筒的背面固定有连接板，所述连接板的背面螺纹连接有螺钉，所述螺钉呈前后贯穿连接板并与驱动轴方头的后端螺纹连接，所述转筒的外周壁上固定有棘轮，所述转筒的外周壁上转动连接有凸轮，所述凸轮的正面且靠近顶部处固定有连接轴，所述连接轴的外周壁上转动连接有棘爪，所述连接轴的外周壁上滑动连接有连接块，所述连接块的正面开设有供连接轴贯穿并与其滑动连接的活动孔，所述扳手主体内开设有与活动槽连通的矩形槽，所述矩形槽右侧的内壁上固定有输出端固定在连接块右侧的液压缸，所述扳手主体的右侧且靠近顶处插接有反作用力臂。

进一步，所述转筒呈前后贯穿扳手主体，所述转筒的内周壁上开设有驱动花键槽，所述驱动轴方头的外周壁上固定有与驱动花键槽相适配的驱动花键齿。

进一步，所述驱动轴方头的后端开设有与螺钉相适配的螺纹槽，所述连接板的背面开设有与螺钉相适配的螺纹孔。

进一步，所述棘轮位于凸轮的前侧，所述连接块位于凸轮与棘爪之间。

进一步，所述连接轴为T型轴，所述活动孔用于供连接轴在其内部上下滚动。

进一步，所述反作用力臂的左侧且靠近顶面处开设有力臂花键槽，所述扳手主体与反作用力臂的连接处固定有与力臂花键槽相适配的力臂花键齿。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该超大型驱动式液压扳手，在使用时，通过超高压液体介质驱动转筒转动做功，进一步通过转筒带动驱动轴方头转动，完成螺母或螺丝的松紧任务，液压驱动扭矩大，实用性更好，在装卸螺栓时，通过反作用力臂可以获得牢固的外部支撑点，反作用力臂与扳手主体也设计成了可旋转调节的结构，方便借助设备上可方便支撑的多点位置，同时驱动轴方头方便拆卸进行更换，方便对不同规格的螺母或螺丝进行装卸，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型扳手主体内部结构的正视示意图；

图2为本实用新型转筒的侧视示意图；

图3为本实用新型扳手主体的正视示意图。

图中：1扳手主体、2活动槽、3转筒、4驱动轴方头、5连接板、6螺钉、7棘轮、8凸轮、9连接轴、10棘爪、11连接块、12活动孔、13矩形槽、14液压缸、15反作用力臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的超大型驱动式液压扳手，包括扳手主体1，扳手主体1的左侧开设有活动槽2，活动槽2前后两侧内壁之间转动连接有转筒3，转筒3内插接有驱动轴方头4，在使用时，通过超高压液体介质驱动转筒3转动做功，进一步通过转筒3带动驱动轴方头4转动，完成螺母或螺丝的松紧任务，液压驱动扭矩大，实用性更好，转筒3的背面固定有连接板5，连接板5的背面螺纹连接有螺钉6，螺钉6呈前后贯穿连接板5并与驱动轴方头4的后端螺纹连接，驱动轴方头4的后端开设有与螺钉6相适配的螺纹槽，连接板5的背面开设有与螺钉6相适配的螺纹孔，驱动轴方头4通过螺纹连接的方式进行固定，当需要装卸不同规格的螺栓或螺母时，转动螺钉6，使其脱离驱动轴方头4，便可将驱动轴方头4充转筒3内部取出进行更换，更换后拧上螺钉6即可。

转筒3的外周壁上固定有棘轮7，转筒3的外周壁上转动连接有凸轮8，棘轮7位于凸轮8的前侧，凸轮8的正面且靠近顶部处固定有连接轴9，连接轴9的外周壁上转动连接有棘爪10，连接块11位于凸轮8与棘爪10之间，连接轴9的外周壁上滑动连接有连接块11，连接块11的正面开设有供连接轴9贯穿并与其滑动连接的活动孔12，扳手主体1内开设有与活动槽2连通的矩形槽13，矩形槽13右侧的内壁上固定有输出端固定在连接块11右侧的液压缸14，在使用时，控制液压缸14伸出，液压缸14推动连接块11向左移动，连接块11推动连接轴9绕转筒3向左做弧形移动，连接轴9推动凸轮8与棘爪10向左做弧形移动，棘爪10通过棘轮7驱动转筒3转动，进而完成螺栓或螺母的拆卸。

扳手主体1的右侧且靠近顶处插接有反作用力臂15，反作用力臂15的左侧且靠近顶面处开设有力臂花键槽，扳手主体1与反作用力臂15的连接处固定有与力臂花键槽相适配的力臂花键齿，在装卸螺栓时，通过反作用力臂15可以获得牢固的外部支撑点，方便扳手主体1发力扭动螺栓，同时，反作用力臂15与扳手主体1也设计成了可旋转调节的结构，方便借助设备上可方便支撑的多点位置。

转筒3呈前后贯穿扳手主体1，转筒3的内周壁上开设有驱动花键槽，驱动轴方头4的外周壁上固定有与驱动花键槽相适配的驱动花键齿，花键连接的结构可以传递非常大的扭矩，方便扭动螺栓，连接轴9为T型轴，活动孔12用于供连接轴9在其内部上下滚动，应当理解的是，连接轴9绕转筒3做弧形运动，而连接块11只能做水平运动，开设活动孔12使连接块11与连接轴9之间能够上下调节，避免运动障碍。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，控制液压缸14伸出，液压缸14推动连接块11向左移动，连接块11推动连接轴9绕转筒3向左做弧形移动，连接轴9推动凸轮8与棘爪10向左做弧形移动，棘爪10通过棘轮7驱动转筒3转动，转筒3则带动驱动轴方头4旋转来完成螺栓或螺母的拆卸，当需要装卸不同规格的螺栓或螺母时，转动螺钉6，使其脱离驱动轴方头4，便可将驱动轴方头4充转筒3内部取出进行更换，更换后拧上螺钉6即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.超大型驱动式液压扳手，包括扳手主体(1)，其特征在于：所述扳手主体(1)的左侧开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)前后两侧内壁之间转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)内插接有驱动轴方头(4)，所述转筒(3)的背面固定有连接板(5)，所述连接板(5)的背面螺纹连接有螺钉(6)，所述螺钉(6)呈前后贯穿连接板(5)并与驱动轴方头(4)的后端螺纹连接，所述转筒(3)的外周壁上固定有棘轮(7)，所述转筒(3)的外周壁上转动连接有凸轮(8)，所述凸轮(8)的正面且靠近顶部处固定有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外周壁上转动连接有棘爪(10)，所述连接轴(9)的外周壁上滑动连接有连接块(11)，所述连接块(11)的正面开设有供连接轴(9)贯穿并与其滑动连接的活动孔(12)，所述扳手主体(1)内开设有与活动槽(2)连通的矩形槽(13)，所述矩形槽(13)右侧的内壁上固定有输出端固定在连接块(11)右侧的液压缸(14)，所述扳手主体(1)的右侧且靠近顶处插接有反作用力臂(15)。

2.根据权利要求1所述的超大型驱动式液压扳手，其特征在于：所述转筒(3)呈前后贯穿扳手主体(1)，所述转筒(3)的内周壁上开设有驱动花键槽，所述驱动轴方头(4)的外周壁上固定有与驱动花键槽相适配的驱动花键齿。

3.根据权利要求1所述的超大型驱动式液压扳手，其特征在于：所述驱动轴方头(4)的后端开设有与螺钉(6)相适配的螺纹槽，所述连接板(5)的背面开设有与螺钉(6)相适配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的超大型驱动式液压扳手，其特征在于：所述棘轮(7)位于凸轮(8)的前侧，所述连接块(11)位于凸轮(8)与棘爪(10)之间。

5.根据权利要求1所述的超大型驱动式液压扳手，其特征在于：所述连接轴(9)为T型轴，所述活动孔(12)用于供连接轴(9)在其内部上下滚动。

6.根据权利要求1所述的超大型驱动式液压扳手，其特征在于：所述反作用力臂(15)的左侧且靠近顶面处开设有力臂花键槽，所述扳手主体(1)与反作用力臂(15)的连接处固定有与力臂花键槽相适配的力臂花键齿。