CN219685150U - 虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种虎钳，包括：底座；滑动块，设置于所述底座上；驱动件，作用于所述滑动块上并可驱动所述滑动块在所述底座上滑动；钳口组件，包括活动钳口、固定钳口和至少一套杆，所述活动钳口和固定钳口相对设置并形成一工件夹持空间，所述活动钳口套设于所述套杆上并可接近或远离所述固定钳口，所述固定钳口与所述底座之间相对固定，所述活动钳口连接于所述滑动块。本实用新型通过在活动钳口和固定钳口之间增设套管，可以保持活动钳口始终沿垂直于钳口面的方向移动，使夹紧力始终与钳口面垂直，保证装夹平面度，避免工件上翘。

Description

虎钳

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体是关于一种具有方向限制作用的虎钳。

背景技术

虎钳，或称台虎钳，是一种用来夹持工件的常用夹具。虎钳通常装置在工作台上，用以夹稳加工工件，是钳工车间必备的工具。正常虎钳通过扳手扭动传动丝杆来实现滑动，但是在工作过程中或多或少存在受力不均导致滑动块上下抖动，或者在使用一段时间后会出现磨损导致装配间隙增大的情况，导致工件夹装不到位或不平稳，影响工件加工。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种虎钳，其夹紧力始终与钳口面垂直，从而保证装夹平面度，避免工件上翘。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种虎钳，包括：底座；滑动块，设置于所述底座上；驱动件，作用于所述滑动块上并可驱动所述滑动块在所述底座上滑动；钳口组件，包括活动钳口、固定钳口和至少一套杆，所述活动钳口和固定钳口相对设置并形成一工件夹持空间，所述活动钳口套设于所述套杆上并可接近或远离所述固定钳口，所述固定钳口与所述底座之间相对固定，所述活动钳口连接于所述滑动块。

在一个或多个实施方式中，所述固定钳口的至少一端形成有套杆安装部，该套杆安装部在垂直所述滑动块的移动方向上凸伸于所述滑动块的侧方，所述套杆的末端固定于所述套杆安装部上。

在一个或多个实施方式中，所述套杆包括设置于所述滑动块两侧的第一套杆和第二套杆。

在一个或多个实施方式中，所述活动钳口上开设有孔洞，在所述孔洞内套设有供所述套杆穿过的套筒。

在一个或多个实施方式中，所述活动钳口上开设有孔洞，所述底座包括主体部和设置于所述主体部一侧的挡板，所述主体部包括一支撑面，所述滑动块设置于所述支撑面上，所述挡板凸伸于所述主体部的支撑面，并与所述固定钳口之间可拆卸固定。

在一个或多个实施方式中，所述挡板提供一垂直于所述支撑面的安装面，所述固定钳口与所述安装面之间面接触。

在一个或多个实施方式中，所述驱动件为一螺杆，所述滑动块上设置有与所述螺杆配合的螺母。

在一个或多个实施方式中，所述主体部上开设有供所述螺母活动的腔体。

在一个或多个实施方式中，所述驱动件为一螺杆，所述腔体在垂直支撑面方向贯穿所述主体部。

在一个或多个实施方式中，滑动块滑动块所述滑动块与所述活动钳口之间面接触。

与现有技术相比，根据本实用新型通过在活动钳口和固定钳口之间增设套杆，限制活动钳口的移动方向始终沿着套杆的轴向，使虎钳的夹紧力始终与钳口面垂直，从而保证装夹平面度，避免工件上翘。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的虎钳的示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的虎钳的爆炸图；

图3是根据本实用新型一实施方式的滑动块的示意图；

图4是根据本实用新型一实施方式的虎钳的俯视图；

图5是根据本实用新型一实施方式的虎钳的仰视图。

主要附图标记说明：

100-虎钳，10-底座，11-主体部，12-挡板，13-腔体，14-通孔，15-安装部，20-滑动块，21-螺母，30-钳口组件，31-活动钳口，32-固定钳口，321-套杆安装部，33-套杆，34-套筒，40-螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，根据本实用新型一实施方式中的虎钳100，包括底座10、滑动块20、钳口组件30和驱动件。其中底座10包括主体部11，在主体部11上形成有用于支撑并供滑动块20移动的支撑面，滑动块20整体支撑在该支撑面上，可以避免当滑动块20宽度大于支撑面时，在加工过程中可能产生脱离的情况。

钳口组件30包括有活动钳口31、固定钳口32和套杆33，其中活动钳口31与滑动块20保持相对固定，固定钳口32与底座10保持相对固定，套杆33套设于活动钳口31与固定钳口32之间。

驱动件用于驱动滑动块20在支撑面上移动，使活动钳口31接近固定钳口32并夹持待加工工件，当活动钳口31远离固定钳口32时待加工工件脱离夹持。而由于套杆33的存在，活动钳口31始终沿套杆33的轴向移动，因此钳口之间的夹紧力始终垂直于钳口面，避免了工件因夹持不到位导致出现上翘或者在加工过程中移位等情况，从而保证加工过程和效果。

具体的，如图2所示，活动钳口31和固定钳口32结构相同，且两者的长度大于滑动块20的夹持长度，这样的设置方式一方面可以扩大整个虎钳100的夹持范围，另一方面可以将套杆33设置在滑动块20的侧面，无需考虑套杆33可能会占用虎钳100后方的空间或者需要穿设于滑动块20内部的可能，简化了操作，减少了虎钳100整体的占用空间。

同时，在主体部11的一端向上凸伸有一挡板12，在挡板12上形成有朝向滑动块20的安装面，用于为固定钳口32提供支撑。结合图1和图2可知，固定钳口32的主要夹持区间由挡板12提供支撑，使固定钳口32不会发生弯折，进一步保证了工件夹持效果。

易于想到的是，滑动块20上同样形成有朝向挡板12并为活动钳口31提供支撑的安装面，使活动钳口31不会发生弯折，保证夹持效果。

当处于工作状态时，活动钳口31、固定钳口32、滑动块20和挡板12的顶部与底座10支撑面之间的高度相同，从而保证了高度的一致性，在加工异形工件或者需要在虎钳100上方提供其他支撑时提供便利性。当然，在不影响工件加工的前提下，可以选择不同高度尺寸的活动钳口31以及固定钳口32，以对待加工工件提供更多支撑。

为配合上述目的，活动钳口31与滑动块20之间可拆卸固定，在滑动块20和活动钳口31上分别开设位置对应的一对孔洞，并设置相应的螺栓来固定。易于想到的是，孔洞的开设形式并不受图2所示限制(滑动块20上的孔洞由于视角原因未示出)，在保证固定效果和不影响加工的前提下，其开设位置、数量、大小等均落入本文的保护范围。

在其他实施例中，可以在活动钳口31与滑动块20两者的接触端设置卡持槽(图未示)等其他形式的固定方式，本实施例并不限制。

同理，固定钳口32和挡板12之间同样为可拆卸固定，其固定方式与活动钳口31和滑动块20的固定方式相同，在此不再赘述。

当然，活动钳口31和固定钳口32采用可拆卸固定的方式以提高泛用性，但是在其他实施例中如果只对单一待加工工件进行加工并不存在其他用途时，也可以采用一体成型的方式，即在制作滑动块20和底座10时直接将钳口部形成在两者之上，提高整体刚性，并减少安装步骤和磨损或者损坏几率。

在本实施例中，活动钳口31和固定钳口32可以采用不锈钢制作，在其他实施例中，也可以根据待加工工件的特性选择不同材质来制作，比如工程塑料或其他特殊材料等，以提高虎钳100的泛用性。

如图1和图2所示，套杆33设置为一对，并且分别设置在活动钳口31和固定钳口32的两端部，一方面可以进一步保证对活动钳口31的移动限制，另一方面可以尽量让出钳口的中间位置，最大化夹持空间，可以夹持更大体积的待加工工件。

具体到套杆33与活动钳口31、固定钳口32之间的连接关系，在活动钳口31与固定钳口32上分别开设有允许套杆33穿过的孔洞。需要注意的是，在本实施例中，套杆33与固定钳口32之间为可拆卸固定，因此在固定钳口32上设置有内部呈阶梯状的套杆安装部321(孔洞)，以给套杆33的圆柱头提供支撑和限位。在本实施例中，套杆33圆柱头内采用的是内六角制式，当然在其他实施例中也可以采用十字或一字等规格；同时套杆33也可以采用沉头、半沉头或六角头等制式，本实施例并不限制。该套杆安装部321形成在垂直于滑动块20移动方向上凸伸于该滑动块20的侧方，以将一对套杆33固定在滑动块20的两侧，从而避免两者设置冲突。

优选的，钳口组件30还包括套筒34，其套设在套杆33与活动钳口31上的孔洞之间，用于降低套杆33和活动钳口31之间的磨损，延长使用寿命。套筒34可以选择不锈钢等材料制作，并可以在套筒34内涂抹润滑油，进一步减少摩擦。

由于套筒34套设在活动钳口31的孔洞内，为防止加工过程脱离，需要将套筒34固定。具体固定方式可以在孔洞内以及套筒外壁上增加向配合的螺纹，采用螺纹固定的方式，也可以采用增加相配合的卡扣结构的方式，或直接使用工具将套筒34敲至孔洞内等，本实施例并不限制。

对于滑动块20的驱动方式，在本实施例中，驱动件采用的是螺杆40，同时在滑动块20需要配合设置有螺母21，螺杆40穿设在螺母21内，通过转动来驱动滑动块20移动。

进一步的，如图2和图3所示，在主体部11的上挖设形成有腔体13，而螺母21形成于滑动块20的底部，在处于工作状态时螺母21被设置在该腔体13内。在底座10的另一端挖设形成有连通该腔体13的通孔14，用于插置螺杆40，这样的设置方式可以减小整个虎钳100的尺寸。

优选的，腔体13在本实施例中被设置为贯穿整个主体部11，以在不拆除的情况下对虎钳100进行检修，同时还可以降低整个虎钳100的重量。

可以想到的是，螺杆40暴露于底座10的一端形成有方便操作人员操作的结构，比如图2中的多边形柱状部，可以提高摩擦力，方便工作人员抓取。同时，可以在该部位进一步增设操作设备，比如套设转盘或曲柄等，通过增加力矩与操作部位，进一步方便工作人员操作。

可以理解的是，当虎钳100整体较大，或活动钳口31和固定钳口32较大时，可以设置更多数量的套杆33，比如在钳口的两端分别设置复数的套杆33，其位置可以是竖向、横向或者阵列排布，进一步提高方向限制作用，保证移动限制效果。

如图2所示，在底座10上形成有安装部15，通过外接固定装置可以将虎钳100固定在工作台上，防止在加工过程中移位影响操作和加工精度。具体的，可以将安装部设置在底座的两侧，避免外接固定装置影响虎钳100的操作空间。图2中安装部15设置为一对，当然也可以根据底座10以及外接固定装置的大小设置成更多数量，本实施例并不限制。

当然，可以将固定装置(如夹具)直接固定在底座10或者安装部15上，无需额外准备固定装置，在更换工作台后可以直接投入使用，提高灵活性。

在本实施例中，挡板12垂直于主体部11的支撑面，活动钳口31和固定钳口32之间的钳口面平行，且滑动块20的移动方向与挡板12支撑面垂直。通过上述一系列的设置形式可知，本文中的虎钳100设置较为规则，在提供方向限制作用的同时也方便制作和安装。当然，在其他实施例中，也可以根据待加工工件或者加工环境设置成其他不同角度或不规则的形式，本实施例并不限制。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种虎钳，其特征在于，包括：

底座；

滑动块，设置于所述底座上；

驱动件，作用于所述滑动块上并可驱动所述滑动块在所述底座上滑动；

钳口组件，包括活动钳口、固定钳口和至少一套杆，所述活动钳口和固定钳口相对设置并形成一工件夹持空间，所述活动钳口套设于所述套杆上并可接近或远离所述固定钳口，所述固定钳口与所述底座之间相对固定，所述活动钳口连接于所述滑动块。

2.如权利要求1所述的虎钳，其特征在于，所述固定钳口的至少一端形成有套杆安装部，该套杆安装部在垂直所述滑动块的移动方向上凸伸于所述滑动块的侧方，所述套杆的末端固定于所述套杆安装部上。

3.如权利要求2所述的虎钳，其特征在于，所述套杆包括设置于所述滑动块两侧的第一套杆和第二套杆。

4.如权利要求1所述的虎钳，其特征在于，所述活动钳口上开设有孔洞，在所述孔洞内套设有供所述套杆穿过的套筒。

5.如权利要求1所述的虎钳，其特征在于，所述底座包括主体部和设置于所述主体部一侧的挡板，所述主体部包括一支撑面，所述滑动块设置于所述支撑面上，所述挡板凸伸于所述主体部的支撑面，并与所述固定钳口之间可拆卸固定。

6.如权利要求5所述的虎钳，其特征在于，所述挡板提供一垂直于所述支撑面的安装面，所述固定钳口与所述安装面之间面接触。

7.如权利要求5所述的虎钳，其特征在于，所述驱动件为一螺杆，所述滑动块上设置有与所述螺杆配合的螺母。

8.如权利要求7所述的虎钳，其特征在于，所述主体部上开设有供所述螺母活动的腔体。

9.如权利要求8所述的虎钳，其特征在于，所述腔体在垂直支撑面方向贯穿所述主体部。

10.如权利要求1所述的虎钳，其特征在于，所述滑动块与所述活动钳口之间面接触。