CN219684958U - 一种打磨抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了打磨抛光设备，涉及机械加工设备技术领域，所述打磨抛光设备包括磨抛机构、搬运机构、立方体外罩和除尘机构，所述磨抛机构和所述搬运机构设置在所述立方体外罩内；所述立方体外罩包括第一侧壁和与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述上下料机构设置在所述第一侧壁的侧边，所述磨抛机构设置在所述第二侧壁的侧边；所述除尘机构设置在所述立方体外罩的外侧顶部；所述立方体外罩的顶部设置有吸尘口，所述除尘机构的吸附端接入所述吸尘口。所述打磨抛光设备通过设置立方体外罩限值磨抛加工时粉尘废屑的扩散，优化磨抛加工环境，配合立方体外罩顶部的除尘机构对粉尘进行吸附，提高清理磨抛加工粉尘废屑的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种打磨抛光设备。
背景技术
压铸类工件需要进行打磨和抛光，由于多个行业内的压铸类工件为地带曲面的异形件结构，现有的磨抛加工一般通过操作人员手持进行磨抛或通过机械手夹持进行磨抛，而这种磨抛方式多为敞开式加工，导致磨抛过程中粉尘和废屑飞溅，影响磨抛加工环境，而且四散的粉尘和废屑不便于操作人员进行清扫。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种打磨抛光设备，所述打磨抛光设备通过设置立方体外罩限值磨抛加工时粉尘废屑的扩散，优化磨抛加工环境，配合立方体外罩顶部的除尘机构对粉尘进行吸附，提高清理磨抛加工粉尘废屑的便捷性。
本实用新型提供了一种打磨抛光设备，所述打磨抛光设备包括磨抛机构、搬运机构、立方体外罩和除尘机构，所述磨抛机构和所述搬运机构设置在所述立方体外罩内；
所述立方体外罩包括第一侧壁和与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述上下料机构设置在所述第一侧壁的侧边，所述磨抛机构设置在所述第二侧壁的侧边；
所述除尘机构设置在所述立方体外罩的外侧顶部；
所述立方体外罩的顶部设置有吸尘口，所述除尘机构的吸附端接入所述吸尘口。
进一步的，所述除尘机构包括除尘机主体和涡轮风机，所述除尘机主体内部设置有中空结构形成的容纳腔，所述涡轮风机设置在所述容纳腔内；
所述除尘机主体的两侧设置有开口，所述容纳腔的两端对应与所述开口连通，形成所述除尘机主体的吸附端和输出端。
进一步的，所述第一侧壁上设置有上下料窗口，所述上下料窗口中部设置有隔板，所述上下料窗口基于所述隔板形成上料窗口和下料窗口。
进一步的，所述打磨抛光设备还包括上下料机构，所述上下料机构包括上料放置台和下料放置台；
所述上料放置台对应设置在所述上料窗口下方，所述下料放置台对应设置在所述下料窗口的下方。
进一步的，所述立方体外罩还包括相对设置的第三侧壁和第四侧壁；
所述第三侧壁和所述第四侧壁位于所述第一侧壁和第二侧壁之间。
进一步的，所述第三侧壁和所述第四侧壁均设置有观察窗口；
所述观察窗口内设置有透明板。
进一步的，所述打磨抛光设备还包括封闭门，所述封闭门包括第一子门和第二子门，所述第一子门铰接在所述第三侧壁的一侧，所述第二子门铰接在所述第四侧壁的一侧；
所述第一子门和所述第二子门相互配合形成所述第二侧壁。
进一步的，所述磨抛机构包括至少一个磨抛组件，所述磨抛组件包括框架、磨砂轮和抛光皮带组；
所述框架上设置有安装架，所述磨砂轮设置在所述安装架的上方，所述抛光皮带组设置在所述磨砂轮的下方。
进一步的，所述磨砂轮包括转动轴和砂轮片，所述转动轴设置在所述安装架上，所述砂轮片套接在所述转动轴上。
进一步的，所述抛光皮带组包括第一从动轮、第二从动轮、驱动轮和皮带；
所述第一从动轮和所述第二从动轮位于同一水平面上，所述驱动轮设置在所述第一从动轮下方；
所述皮带配合在所述第一从动轮、第二从动轮和驱动轮上，形成三角形结构。
本实用新型提供了一种打磨抛光设备，所述打磨抛光设备通过设置立方体外罩限值磨抛加工时粉尘废屑的扩散，优化磨抛加工环境，配合立方体外罩顶部的除尘机构对粉尘进行吸附，提高清理磨抛加工粉尘废屑的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例的打磨抛光设备结构的示意图；
图2是本实用新型实施例的打磨抛光设备结构另一视角的示意图；
图3是本实用新型实施例的除尘机构结构的示意图；
图4是本实用新型实施例的磨抛组件结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了本实用新型实施例中打磨抛光设备结构的示意图，图2示出了本实用新型实施例的打磨抛光设备结构另一视角的示意图，所述打磨抛光设备包括磨抛机构4、上下料机构2、搬运机构3和立方体外罩1，所述磨抛机构4、上下料机构2和所述搬运机构3设置在所述立方体外罩1内，所述立方体外罩1包括第一侧壁11和与所述第一侧壁11相对设置的第二侧壁12，所述上下料机构2设置在所述第一侧壁11的侧边，所述磨抛机构4设置在所述第二侧壁12的侧边，所述搬运设备设置在所述上下料机构2和所述磨抛机构4的之间，通过将搬运设备放置在所述上下料机构2和所述磨抛机构4之间，提高所述搬运设备进行工件上下料以及磨抛操作的便捷性。
进一步的，所述搬运设备可以为工业机器人，通过工业机器人将需要进行磨抛加工的工件夹持，并夹持工件在磨抛机构4上进行打磨和抛光，操作快捷高效；所述搬运设备还可以为机械臂，在所述立方体外罩1内设置机械臂完成对工件的夹持的磨抛操作，可以提高对立方体外罩1内部空间的合理利用。
具体的，所述打磨抛光设备还包括除尘机构5，所述除尘机构5设置在所述立方体外罩1的外侧顶部，所述立方体外罩1的顶部设置有吸尘口，所述除尘机构5的吸附端512接入所述吸尘口。
具体的，图3示出了本实用新型实施例的除尘机构5结构的示意图，所述除尘机构5包括除尘机主体51、涡轮风机52和滤网53，所述除尘机主体51内部设置有中空结构形成的容纳腔511，所述除尘机主体51的两侧设置有开口，所述容纳腔511的两端对应与所述开口连通，形成所述除尘机主体51的吸附端512和输出端513，所述涡轮风机52设置在所述容纳腔511的中部位置，所述涡轮风机52的吸气端朝向所述除尘机主体51的吸附端512，所述涡轮风机52的输气端朝向所述除尘机主体51的输出端513。
进一步的，所述除尘机主体51的输出端513用于向外排风，从而使得吸尘器主体内部的空气流通，满足吸附粉尘的效果。
进一步的，所述滤网53位于所述容纳腔511内，所述滤网53设置在所述涡轮风机52和所述吸附端512之间，所述滤网53用于阻挡所述除尘机吸附的磨抛加工废屑和粉尘，使得粉尘和废屑存储在所述除尘机主体51的容纳腔511内。
进一步的，所述过滤网53可以为多层滤网53结构，通过多层滤网53对吸附的粉尘和废屑进行阻挡，提高所述除尘机的除尘收纳效果，所述过滤网53的下方设置有收集槽，所述收集槽用于收纳所述粉尘和废屑，所述收集槽内可以设置有湿垫片，以便粉尘和废屑附着在所述垫片上。
具体的，在磨抛过程中，部分废屑可以基于自身重力落下在所述立方体外罩1的底部，由于所述立方体外罩1限制了所述废屑的运动方向，使得废屑集中在立方体外罩1的底部，以便操作人员对废屑进行清扫。
所述第一侧壁11上设置有上下料窗口111，所述第二侧壁12上设置有封闭门，所述上下料窗口111中部设置有隔板，所述上下料窗口111基于所述隔板形成上料窗口112和下料窗口111，所述上下料机构2包括上料放置台和下料放置台；
所述上料放置台对应设置在所述上料窗口112下方，所述下料放置台对应设置在所述下料窗口111的下方。
进一步的，操作人员可以将带有待磨抛加工工件的料盘通过所述上料窗口112，放置在所述上料放置台，并通过所述下料窗口111将空料盘放置在所述下料放置台上，通过启动所述打磨抛光设备工作，使得搬运机构3将托盘上的待磨抛加工工件夹持搬运，通过磨抛机构4对所述待磨抛加工工件进行磨抛加工，所述搬运机构3将完成磨抛加工的工件放置到所述下料放置台上。
进一步的，当所述磨抛机构4完成所有工件的磨抛加工后，操作人员可以通过所述下料窗口111对完成磨抛加工的工件取出。
具体的，所述立方体外罩1还包括相对设置的第三侧壁13和第四侧壁14，所述第三侧壁13和所述第四侧壁14位于所述第一侧壁11和第二侧壁12之间，所述第三侧壁13和所述第四侧壁14均设置有观察窗口，所述观察窗口内设置有透明板。
所述透明板便于操作人员对所述立方体外罩1内的磨抛机构4的加工过程进行观察，在所述磨抛机构4进行磨抛加工时，操作人员可以通过所述观察窗口对所述磨抛机构4的磨抛加工进行观察，当发现所述磨抛机构4的磨抛工作出现问题时，操作人员可以对暂停所述打磨抛光设备的运行，并对所述磨抛机构4进行更换和维护。
具体的，所述封闭门为双开门结构，所述双开门包括第一子门121和第二子门122，所述第一子门121铰接在所述第三侧壁13的一侧，所述第二子门122铰接在所述第二侧壁12的一侧，所述第一子门121和所述第二子门122之间配合形成所述第二侧壁12，所述封闭门处于常闭状态，使得所述立方体外罩1包覆在所述上下料机构2、搬运机构3和磨抛机构4外。
进一步的，操作人员可以开启所述封闭门，以便对所述立方体外罩1内部进行清理或对所述磨抛机构4进行更换。
具体的，图4示出了本实用新型实施例的磨抛组件结构的示意图，所述磨抛机构4包括至少一个磨抛组件，所述磨抛组件贴合在所述封闭门上，提高操作人员开启所述封闭门后，对磨抛组件进行更换和维护。
进一步的，在本实施例中，所述打磨抛光设备设置有两个磨抛组件，两个所述磨抛组件的打磨抛光精度不相同，使得所述打磨抛光设备可以根据工件的加工要求进行打磨抛光，提高打磨抛光设备的通用性。
具体的，所述磨抛组件包括框架41、磨砂轮42和抛光皮带组43，所述框架41上设置有安装架44。所述框架41为具有一侧开口的槽体结构，所述槽体内设置有安装架44，所述安装架44的一侧固定在所述框架41的槽体结构内，所述安装架44的另一侧通过所述槽体结构的开口延伸在所述槽体结构外，所述安装架44用于支撑所述磨砂轮42和所述抛光皮带组43，即所述磨砂轮42和所述抛光皮带组43设置在所述安装架44上，所述磨砂轮42设置在所述安装架44的顶端位置，且所述磨砂轮42位于所述安装架44延伸在所述框架41外的一侧，所述抛光皮带组43设置在所述磨砂轮42的下方。
进一步的，所述搬运机构3将工件夹持后，通过将工件靠近并接触所述磨砂轮42，磨砂轮42在高速转动下对工件进行打磨，且所述磨砂轮42的转动方向使得磨砂轮42和所述工件产生的火花向所述框架41的方向飞溅，所述框架41用于阻挡打磨时废屑的飞溅，降低废屑对所述立体式外罩内的其他机构造成损坏的风险。
具体的，所述磨砂轮42包括第一驱动电机、转动轴和砂轮片，所述转动轴设置在所述安装架44上，所述砂轮片套接在所述转动轴上，所述第一驱动电机驱动连接着所述转动轴，所述第一驱动电机可以带动所述转动轴转动，从而带动所述砂轮片转动，以满足工件的打磨操作。
进一步的，所述安装架44上设置有备用轮45，当所述磨砂轮42的砂轮片损坏时，操作人员可以将所述安装架44上的备用轮45更换到磨砂轮42的位置上，从而提高维护所述打磨抛光设备的便捷性。
具体的，所述抛光皮带组43包括第一从动轮432、第二从动轮433、驱动轮431和皮带434，所述第一从动轮432和所述第二从动轮433位于同一水平面上，所述驱动轮431设置在所述第一从动轮432下方，所述皮带434配合在所述第一从动轮432、第二从动轮433和驱动轮431上，形成三角形结构，所述驱动轮431转动时，可以通过所述皮带434带动所述第一从动轮432以及所述第二从动轮433进行转动，即所述驱动轮431、所述第一从动轮432和第二从动轮433相互配合使得皮带434能够持续转动，所述搬运机构3可以将打磨后的工件靠近所述皮带434并与所述皮带434接触，从而通过所述皮带434对打磨后的工件进行抛光。
进一步的，所述驱动轮431上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机用于带动驱动轮431转动，通过调整所述第二驱动电机的输出功率，可以调整所述驱动轮431的转速，从而调整所述皮带434的转动速率，使得所述抛光皮带组43可满足不同工件的抛光要求。
本实用新型实施例提供了一种打磨抛光设备，所述打磨抛光设备通过设置立方体外罩1限值磨抛加工时粉尘废屑的扩散，优化磨抛加工环境，配合立方体外罩1顶部的除尘机构5对粉尘进行吸附，提高清理磨抛加工粉尘废屑的便捷性。
另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种打磨抛光设备进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨抛光设备包括磨抛机构、搬运机构、立方体外罩和除尘机构，所述磨抛机构和所述搬运机构设置在所述立方体外罩内；
所述立方体外罩包括第一侧壁和与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁，上下料机构设置在所述第一侧壁的侧边，所述磨抛机构设置在所述第二侧壁的侧边；
所述除尘机构设置在所述立方体外罩的外侧顶部；
所述立方体外罩的顶部设置有吸尘口，所述除尘机构的吸附端接入所述吸尘口。
2.如权利要求1所述打磨抛光设备，其特征在于，所述除尘机构包括除尘机主体和涡轮风机，所述除尘机主体内部设置有中空结构形成的容纳腔，所述涡轮风机设置在所述容纳腔内；
所述除尘机主体的两侧设置有开口，所述容纳腔的两端对应与所述开口连通，形成所述除尘机主体的吸附端和输出端。
3.如权利要求1所述打磨抛光设备，其特征在于，所述第一侧壁上设置有上下料窗口，所述上下料窗口中部设置有隔板，所述上下料窗口基于所述隔板形成上料窗口和下料窗口。
4.如权利要求3所述的打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨抛光设备还包括上下料机构，所述上下料机构包括上料放置台和下料放置台；
所述上料放置台对应设置在所述上料窗口下方，所述下料放置台对应设置在所述下料窗口的下方。
5.如权利要求1所述的打磨抛光设备，其特征在于，所述立方体外罩还包括相对设置的第三侧壁和第四侧壁；
所述第三侧壁和所述第四侧壁位于所述第一侧壁和第二侧壁之间。
6.如权利要求5所述的打磨抛光设备，其特征在于，所述第三侧壁和所述第四侧壁均设置有观察窗口；
所述观察窗口内设置有透明板。
7.如权利要求5所述的打磨抛光设备，其特征在于，所述打磨抛光设备还包括封闭门，所述封闭门包括第一子门和第二子门，所述第一子门铰接在所述第三侧壁的一侧，所述第二子门铰接在所述第四侧壁的一侧；
所述第一子门和所述第二子门相互配合形成所述第二侧壁。
8.如权利要求1所述的打磨抛光设备，其特征在于，所述磨抛机构包括至少一个磨抛组件，所述磨抛组件包括框架、磨砂轮和抛光皮带组；
所述框架上设置有安装架，所述磨砂轮设置在所述安装架的上方，所述抛光皮带组设置在所述磨砂轮的下方。
9.如权利要求8所述的打磨抛光设备，其特征在于，所述磨砂轮包括转动轴和砂轮片，所述转动轴设置在所述安装架上，所述砂轮片套接在所述转动轴上。
10.如权利要求8所述的打磨抛光设备，其特征在于，所述抛光皮带组包括第一从动轮、第二从动轮、驱动轮和皮带；
所述第一从动轮和所述第二从动轮位于同一水平面上，所述驱动轮设置在所述第一从动轮下方；
所述皮带配合在所述第一从动轮、第二从动轮和驱动轮上，形成三角形结构。
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