CN219684856U - 一种阀杆倒角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀杆倒角加工装置。所述阀杆倒角加工装置包括：工作台，所述工作台上开设有缺口；水箱，所述水箱设置在所述工作台的下方，所述水箱的顶部为开口状，所述缺口与所述水箱顶部相适配；排水管，所述排水管设置在所述工作台的上方，所述排水管的一端延伸至所述水箱内；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱内，所述水泵的排水端与所述排水管固定连接；滤板，所述滤板固定安装在所述水箱内；紧固机构，所述紧固机构设置在所述工作台上；磨削机构，所述磨削机构设置在所述工作台上。本实用新型提供的阀杆倒角加工装置具有通过排水管对灰尘进行降尘处理，使其无法漂浮在空气中，有利于保护环境和工人身体健康的优点。

Description

一种阀杆倒角加工装置

技术领域

本实用新型涉及阀杆加工技术领域，尤其涉及一种阀杆倒角加工装置。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在加工时，需要使用一些设备对倒角进行加工打磨，从而使其阀杆的表面光滑。

在对阀杆倒角进行打磨加工时，容易出现碎屑和灰尘，而大多阀杆倒角加工设备无法对灰尘进行降尘，使得灰尘漂浮在空气中，不仅影响环境，还影响工人身体健康，且灰尘随意漂浮，不方便后期工作人员对其进行清理。

因此，有必要提供一种新的阀杆倒角加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有通过排水管3对灰尘进行降尘处理，使其无法漂浮在空气中，有利于保护环境和工人身体健康的阀杆倒角加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的阀杆倒角加工装置包括：工作台，所述工作台的中央开设有缺口；水箱，所述水箱设置在所述缺口的下方，所述水箱的顶部为开口状，所述缺口与所述水箱顶部相适配；排水管，所述排水管的一端设置在所述工作台的上方，所述排水管的另一端延伸至所述水箱内；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱内底壁，所述水泵的排水端与所述排水管的另一端固定连接；滤板，所述滤板水平的固定安装在所述水箱内且位于水泵上方；用于阀杆固定的紧固机构，所述紧固机构设置在所述工作台上；磨削机构，所述磨削机构设置在所述工作台上。

优选的，所述水箱内水平的转动安装有单向螺杆，所述单向螺杆上螺纹套设有位于滤板上方的刮板，所述刮板与所述滤板滑动接触，所述水箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。

优选的，所述水箱的两侧均开设有位于滤板上方的排料口，位于两个所述排料口下方的水箱外壁均固定安装有限位板，所述限位板上安装有收集盒，所述收集盒上分别螺纹安装有多个固定螺栓。

优选的，所述紧固机构包括支撑座、固定管、抵压板、第一安装座、多个抵压杆、牵引环、夹爪、倾斜面、外套、传动杆、第一气缸和从动齿轮，所述支撑座固定安装在所述工作台的顶部，所述固定管水平穿设在支撑座内，所述抵压板同心套设在所述固定管的一端，所述抵压板面对排水管的一面是斜面，所述固定管上设置有靠近抵压板的第一安装座，多个所述抵压杆围绕固定管的周面铰接在所述第一安装座上且能围绕铰接点摆动，所述抵压杆的一端与抵压板的斜面接触，所述牵引环套设在固定管上，所述牵引环上具有使抵压杆摆动推动抵压板使固定管滑移的斜面，所述抵压杆一端抵压在抵压板的斜面，另一端抵压在牵引环的斜面上，所述夹爪设置在所述固定管的另一端，所述夹爪的外表面是倾斜面，所述外套设置在夹爪上，所述倾斜面抵压在外套上，所述传动杆固定安装在所述牵引环上，所述第一气缸固定安装在远离支撑座的立柱上，所述第一气缸的输出杆与所述传动杆固定连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有支撑板，所述工作台的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆与滑块的滑动方向平行且与所述支撑板固定连接，所述支撑板上固定安装有挡板。

优选的，所述磨削机构包括伸缩板、第二液压缸、第三液压缸、安装框架、磨削刀、第二气缸和压板，所述伸缩板滑动安装在所述支撑板上可沿支撑板的高度方向滑动，所述第二液压缸固定安装在所述支撑板上，所述第二液压缸与所述伸缩板传动连接，所述第三液压缸固定安装在所述伸缩板的顶部，所述第三液压缸与所述伸缩板的输出杆传动连接带动伸缩板的输出杆水平伸缩，所述安装框架固定安装在伸缩板的输出杆，所述磨削刀设置在所述安装框架内，所述第二气缸固定安装在所述安装框架的顶部，所述压板固定安装在㪢第二气缸的输出杆上，所述压板与所述磨削刀相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的阀杆倒角加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种阀杆倒角加工装置：

1、通过排水管对灰尘进行降尘，能够有效的提高工作环境，同时也能够通过排水管对阀杆倒角进行降温处理，使用较好，通过刮板将滤板上的碎屑和灰尘刮除，能够避免碎屑和灰尘堆积在滤板上，堵塞网孔，影响排水，同时通过滤板对灰尘和碎屑进行隔离，能够使水箱内的水进行循环使用，较好的节约了水资源；

2、通过刮板将灰尘和碎屑排入至收集盒内进行收集，收集时较为便捷，无需人工定期对其进行清理使用较好，通过紧固机构对阀杆进行夹持固定，能够有效的进行夹持，结构简单，整个固定管运动幅度较小，减少能耗，夹持时较为稳固，同时也适配不同大小尺寸的粗料，具有较好适应性；

3、通过挡板对碎屑进行隔离，避免碎屑进入到滑槽内，能够使支撑板滑动时较为顺滑，避免出现卡壳的情况，通过磨削机构和第一液压缸搭配使用对阀杆进行磨削加工，能够对磨削刀的位置进行上下左右进行调整，从而按需对阀杆杆部的倒角进行加工，保证加工质量，整体操作较为简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的阀杆倒角加工装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的阀杆倒角加工装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型提供中安装框架和磨削刀的侧视结构示意图；

图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图5为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、水箱；3、排水管；4、水泵；5、滤板；6、单向螺杆；7、刮板；8、第一电机；9、紧固机构；901、支撑座；902、固定管；903、抵压板；904、第一安装座；905、抵压杆；906、牵引环；907、夹爪；908、倾斜面；909、外套；910、传动杆；911、第一气缸； 10、滑槽；11、滑杆；12、滑块；13、支撑板；14、第一液压缸；15、挡板；16、伸缩板；17、第二液压缸；18、第三液压缸；19、安装框架；20、磨削刀；21、第二气缸；22、压板。

实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的阀杆倒角加工装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的阀杆倒角加工装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为本实用新型提供中安装框架和磨削刀的侧视结构示意图；图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；图5为图1中所示B部分的放大结构示意图；图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。阀杆倒角加工装置包括：工作台1，所述工作台1的中央开设有缺口；水箱2，所述水箱2设置在所述缺口的下方，所述水箱2的顶部为开口状，所述缺口与所述水箱2顶部相适配；排水管3，所述排水管3的一端设置在所述工作台1的上方，所述排水管3的另一端延伸至所述水箱2内；水泵4，所述水泵4固定安装在所述水箱2内底壁，所述水泵4的排水端与所述排水管3的另一端固定连接；滤板5，所述滤板5水平的固定安装在所述水箱2内且位于水泵上方；用于阀杆固定的紧固机构9，所述紧固机构9设置在所述工作台1上；磨削机构，所述磨削机构设置在所述工作台1上，通过排水管3对灰尘进行降尘，能够有效的提高工作环境，同时也能够通过排水管3对阀杆倒角进行降温处理，使用较好。

所述水箱2内水平的转动安装有单向螺杆6，所述单向螺杆6上螺纹套设有位于滤板上方的刮板7，所述刮板7与所述滤板5滑动接触，所述水箱2的一侧设置有第一电机8，所述第一电机8的输出轴与所述单向螺杆6固定连接，通过刮板7将滤板5上的碎屑和灰尘刮除，能够避免碎屑和灰尘堆积在滤板5上，堵塞网孔，影响排水，同时通过滤板5对灰尘和碎屑进行隔离，能够使水箱2内的水进行循环使用，较好的节约了水资源。

所述水箱2的两侧均开设有位于滤板上方的排料口，位于两个所述排料口下方的水箱外壁均固定安装有限位板，所述限位板上安装有收集盒，所述收集盒上分别螺纹安装有多个固定螺栓，通过刮板7将灰尘和碎屑排入至收集盒内进行收集，收集时较为便捷，无需人工定期对其进行清理使用较好。

所述紧固机构9包括支撑座901、固定管902、抵压板903、第一安装座904、多个抵压杆905、牵引环906、夹爪907、倾斜面908、外套909、传动杆910、第一气缸911和从动齿轮912，所述支撑座901固定安装在所述工作台1的顶部，所述固定管水平穿设在支撑座内，所述抵压板903同心套设在所述固定管902的一端，所述抵压板面对排水管的一面是斜面，所述固定管上设置有靠近抵压板的第一安装座，多个所述抵压杆围绕固定管的周面铰接在所述第一安装座上且能围绕铰接点摆动，所述抵压杆的一端与抵压板的斜面接触，所述牵引环906套设在固定管902上，所述牵引环906上具有使抵压杆905摆动推动抵压板903使固定管902滑移的斜面，所述抵压杆905一端抵压在抵压板903的斜面，另一端抵压在牵引环的斜面上，所述夹爪907设置在所述固定管902的另一端，所述夹爪的外表面是倾斜面908，所述外套909设置在夹爪907上，所述倾斜面908抵压在外套909上，所述传动杆910固定安装在所述牵引环906上，所述第一气缸911固定安装在远离支撑座的立柱上，所述第一气缸911的输出杆与所述传动杆910固定连接，通过紧固机构9对阀杆进行夹持固定，能够有效的进行夹持，结构简单，整个固定管902运动幅度较小，减少能耗，夹持时较为稳固，同时也适配不同大小尺寸的粗料，具有较好适应性。

所述工作台1的顶部开设有滑槽10，所述滑槽10内固定安装有滑杆11，所述滑杆11上滑动安装有滑块12，所述滑块12上固定安装有支撑板13，所述工作台1的顶部固定安装有第一液压缸14，所述第一液压缸14的输出杆与滑块的滑动方向平行且与所述支撑板13固定连接，所述支撑板13上固定安装有挡板15，通过挡板15对碎屑进行隔离，避免碎屑进入到滑槽10内，能够使支撑板13滑动时较为顺滑，避免出现卡壳的情况。

所述磨削机构包括伸缩板16、第二液压缸17、第三液压缸18、安装框架19、磨削刀20、第二气缸21和压板22，所述伸缩板16滑动安装在所述支撑板13上可沿支撑板的高度方向滑动，所述第二液压缸17固定安装在所述支撑板13上，所述第二液压缸17与所述伸缩板16传动连接，所述第三液压缸18固定安装在所述伸缩板16的顶部，所述第三液压缸18与所述伸缩板16的输出杆传动连接带动伸缩板的输出杆水平伸缩，所述安装框架19固定安装在伸缩板16的输出杆，所述磨削刀20设置在所述安装框架19内，所述第二气缸21固定安装在所述安装框架19的顶部，所述压板22固定安装在第二气缸21的输出杆上，所述压板22与所述磨削刀20相接触，通过磨削机构和第一液压缸14搭配使用对阀杆进行磨削加工，能够对磨削刀20的位置进行上下左右进行调整，从而按需对阀杆杆部的倒角进行加工，保证加工质量，整体操作较为简单快捷。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的阀杆倒角加工装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先将阀杆放置在固定管902内，之后启动第一气缸911，使第一气缸911带动牵引环906沿固定管902滑动，牵引环906滑动时，牵引环906带动抵压杆905沿斜面右行，由于抵压杆905一端右行，另一端则向左运动，从而推顶抵压板903，由于抵压板903固定在固定管902上，故抵压板903向左侧运动，从而带动整个固定管902向左运动，同时固定管902向左运动时，倾斜面908同样沿外套909向左运动，从而使得夹爪907收拢夹紧阀杆，实现对阀杆的固定；

之后使第一液压缸14带动支撑板前后滑动，使第二液压缸17带动伸缩板16上下滑动，使第三液压缸18带动伸缩板16左右滑动，使得磨削刀20的位置可以上下左右进行调整，从而按需对阀杆杆部的倒角进行加工，保证切削质量，整体操作更为简单快捷；

在对阀杆进行加工前，需将水箱2推出，将水倒入到水箱2内，之后水的液面不得高于排料口，避免水溢出水箱2外，之后将水箱2放置在工作台1内，使水箱2与缺口相对，之后启动设备，对阀杆进行加工，当阀杆进行加工时，启动水泵4，使水泵4将水抽入至排水管3内，通过排水管3上的喷头排出，喷头排出的水能够对加工时产生的灰尘和碎屑进行冲刷，通过缺口排入至水箱2内，通过滤板5对灰尘进行隔离，之后水回流至水箱2内，对水进行循环使用，同时，在对灰尘进行降尘时，水能够对阀杆进行降温处理，使用较好；

在使用此装置时，需定期启动第一电机8，使第一电机8的输出轴驱动单向螺杆6转动，使单向螺杆6带动刮板7滑动，使刮板7将滤板5上的碎屑和灰尘刮除，使碎屑和灰尘通过排料口排入至收集盒内进行收集，避免碎屑和灰尘堵塞滤板5上的网孔，影响滤板5排水；

第一电机8上设置有保护筒，保护筒能够对其进行保护，避免在排水管3作业时，使水滴入第一电机8内，损坏第一电机8；

阀杆倒角加工后，启动第一气缸911，使第一气缸911带动牵引环906向右滑动，从而使得固定管902右行，使得外套909无法对倾斜面908抵压，从而夹爪907在自身弹性的作用下张开，解除对加工后的阀杆的紧固，之后将阀杆取出；

当需要更换磨削刀20时，首先启动第二气缸21，使第二气缸21带动压板22滑动，使压板22停止对磨削刀20的压制，之后将磨削刀20取出安装框架19，进行更换。

与相关技术相比较，本实用新型提供的阀杆倒角加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种阀杆倒角加工装置，通过排水管3对灰尘进行降尘，能够有效的提高工作环境，同时也能够通过排水管3对阀杆倒角进行降温处理，使用较好，通过刮板7将滤板5上的碎屑和灰尘刮除，能够避免碎屑和灰尘堆积在滤板5上，堵塞网孔，影响排水，同时通过滤板5对灰尘和碎屑进行隔离，能够使水箱2内的水进行循环使用，较好的节约了水资源，通过刮板7将灰尘和碎屑排入至收集盒内进行收集，收集时较为便捷，无需人工定期对其进行清理使用较好，通过紧固机构9对阀杆进行夹持固定，能够有效的进行夹持，结构简单，整个固定管902运动幅度较小，减少能耗，夹持时较为稳固，同时也适配不同大小尺寸的粗料，具有较好适应性，通过挡板15对碎屑进行隔离，避免碎屑进入到滑槽10内，能够使支撑板13滑动时较为顺滑，避免出现卡壳的情况，通过磨削机构和第一液压缸14搭配使用对阀杆进行磨削加工，能够对磨削刀20的位置进行上下左右进行调整，从而按需对阀杆杆部的倒角进行加工，保证加工质量，整体操作较为简单快捷。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种阀杆倒角加工装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的中央开设有缺口；水箱，所述水箱设置在所述缺口的下方，所述水箱的顶部为开口状，所述缺口与所述水箱顶部相适配；排水管，所述排水管的一端设置在所述工作台的上方，所述排水管的另一端延伸至所述水箱内；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱内底壁，所述水泵的排水端与所述排水管的另一端固定连接；滤板，所述滤板水平的固定安装在所述水箱内且位于水泵上方；用于阀杆固定的紧固机构，所述紧固机构设置在所述工作台上；磨削机构，所述磨削机构设置在所述工作台上。

2.根据权利要求1所述的阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述水箱内水平的转动安装有单向螺杆，所述单向螺杆上螺纹套设有位于滤板上方的刮板，所述刮板与所述滤板滑动接触，所述水箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述水箱的两侧均开设有位于滤板上方的排料口，位于两个所述排料口下方的水箱外壁均固定安装有限位板，所述限位板上安装有收集盒，所述收集盒上分别螺纹安装有多个固定螺栓。

4.根据权利要求1所述的阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述紧固机构包括支撑座、固定管、抵压板、第一安装座、多个抵压杆、牵引环、夹爪、倾斜面、外套、传动杆、第一气缸和从动齿轮，所述支撑座固定安装在所述工作台的顶部，所述固定管水平穿设在支撑座内，所述抵压板同心套设在所述固定管的一端，所述抵压板面对排水管的一面是斜面，所述固定管上设置有靠近抵压板的第一安装座，多个所述抵压杆围绕固定管的周面铰接在所述第一安装座上且能围绕铰接点摆动，所述抵压杆的一端与抵压板的斜面接触，所述牵引环套设在固定管上，所述牵引环上具有使抵压杆摆动推动抵压板使固定管滑移的斜面，所述抵压杆一端抵压在抵压板的斜面，另一端抵压在牵引环的斜面上，所述夹爪设置在所述固定管的另一端，所述夹爪的外表面是倾斜面，所述外套设置在夹爪上，所述倾斜面抵压在外套上，所述传动杆固定安装在所述牵引环上，所述第一气缸固定安装在远离支撑座的立柱上，所述第一气缸的输出杆与所述传动杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有支撑板，所述工作台的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆与滑块的滑动方向平行且与所述支撑板固定连接，所述支撑板上固定安装有挡板。

6.根据权利要求5所述的阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述磨削机构包括伸缩板、第二液压缸、第三液压缸、安装框架、磨削刀、第二气缸和压板，所述伸缩板滑动安装在所述支撑板上可沿支撑板的高度方向滑动，所述第二液压缸固定安装在所述支撑板上，所述第二液压缸与所述伸缩板传动连接，所述第三液压缸固定安装在所述伸缩板的顶部，所述第三液压缸与所述伸缩板的输出杆传动连接带动伸缩板的输出杆水平伸缩，所述安装框架固定安装在伸缩板的输出杆，所述磨削刀设置在所述安装框架内，所述第二气缸固定安装在所述安装框架的顶部，所述压板固定安装在㪢第二气缸的输出杆上，所述压板与所述磨削刀相接触。