CN219684792U - 一种铣刀成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣刀生产设备技术领域，尤其涉及一种铣刀成型装置。其技术方案包括：包括加工台、固定架和切削刀具组件，切削刀具组件上安装有喷水头，加工台上端固定有数控箱，加工台上端固定有固定架，固定架侧壁安装有装载夹具，加工台上通过数控轨道滑动连接有活动箱，切削刀具组件安装在活动箱内，加工台上开设有排水槽和回收槽，活动箱底部中间位置开设有安装孔，安装孔内转动连接有筛板，安装孔位置与排水槽和回收槽对齐。本实用新型在进行铣刀的切削成型加工时，可以利用筛板进行冷却水和废料的分离，并且利用筛板的翻转，可以自动进行废料的清理回收，自动化程度更高，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀生产设备技术领域，尤其涉及一种铣刀成型装置。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，在进行铣刀的加工时，需要将原本的钢棒进行切削加工，然后再进行开刃处理，在此过程中，对于钢棒切削以及开刃，常见的加工设备则是数控机床，利用数控机床上的装载夹具对钢棒进行固定，然后利用切削刀具组件进行切削以及打磨处理。
在进行切削以及打磨钢棒的过程中，往往会使用到切削刀具上的喷水头进行喷水降温处理，加工过程中的碎屑会随着水进行排出收集，然而在循序冷却水进行回收或者循环使用前，往往需要使用到过滤结构对水中的碎屑或者废料进行剔除，过滤出的废料在数控加工过程中，只能进行人工清理，因此会降低整个设备的自动化程度，使得工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种带有废料自动处理的铣刀成型装置。
本实用新型的技术方案：一种铣刀成型装置，包括加工台、固定架和切削刀具组件，所述切削刀具组件上安装有喷水头，所述加工台上端固定有数控箱，所述加工台上端固定有固定架，所述固定架侧壁安装有装载夹具，所述加工台上通过数控轨道滑动连接有活动箱，所述切削刀具组件安装在活动箱内，所述加工台上开设有排水槽和回收槽，所述活动箱底部中间位置开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有筛板，所述安装孔位置与排水槽和回收槽对齐。
优选的，所述活动箱前后侧壁均安装有观察窗，可以对加工过程进行实时的观察，保证不会出现较大的加工安全事故。
优选的，所述排水槽内活动连接有磁铁框，所述磁铁框垂直截面为梯形结构，所述磁铁框上均匀开设有漏槽，所述加工台底部且与排水槽相对应位置安装有水箱，利用磁铁框可以对较小的碎屑进行吸附，避免碎屑掉落至水箱内。
优选的，所述加工台底部且与回收槽相对应位置安装有收集箱，收集箱可以对加工过程中裁切的废料进行集中收集，方便后续的回收利用。
优选的，所述活动箱底部侧壁安装有带动筛板转动的电机，可以为筛板的翻转提供动力。
优选的，所述固定架靠近活动箱一侧固定连接有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫位置与活动箱开口位置对齐，活动箱对固定架表面的撞击形成一定的缓冲，可以增加两者连接处的密封性，降低冷却水的外溢。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在进行铣刀的切削成型加工时，可以利用筛板进行冷却水和废料的分离，并且利用筛板的翻转，可以自动进行废料的清理回收，自动化程度更高，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型磁铁框外观结构示意图；
图3为本实用新型活动箱底部结构示意图。
附图标记：1、加工台；11、数控箱；12、固定架；13、装载夹具；2、活动箱；21、切削刀具组件；22、观察窗；23、安装孔；24、筛板；3、排水槽；31、磁铁框；32、漏槽；33、水箱；4、回收槽；41、收集箱。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提出的一种铣刀成型装置，包括加工台1、固定架12和切削刀具组件21，切削刀具组件21上安装有喷水头，加工台1上端固定有数控箱11，加工台1上端固定有固定架12，固定架12侧壁安装有装载夹具13，加工台1上通过数控轨道滑动连接有活动箱2，切削刀具组件21安装在活动箱2内，加工台1上开设有排水槽3和回收槽4，活动箱2底部中间位置开设有安装孔23，安装孔23内转动连接有筛板24，安装孔23位置与排水槽3和回收槽4对齐，活动箱2底部侧壁安装有带动筛板24转动的电机，活动箱2前后侧壁均安装有观察窗22，固定架12靠近活动箱2一侧固定连接有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫位置与活动箱2开口位置对齐。
排水槽3内活动连接有磁铁框31，磁铁框31垂直截面为梯形结构，磁铁框31上均匀开设有漏槽32，加工台1底部且与排水槽3相对应位置安装有水箱33，加工台1底部且与回收槽4相对应位置安装有收集箱41，利用喷水头向加工位置喷水，可以对切削废料以及碎屑进行冲刷，使其掉落到筛板24上，其中碎屑和冷却水会穿过筛板24进入到排水槽3内，并且利用磁铁框31对金属碎屑的吸附，可以避免碎屑流入水箱33内，且冷却水会直接穿过漏槽32流入到水箱33内回收或者循环使用。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将加工铣刀的钢棒原材料装夹到装载夹具13上，在利用数控轨道进行活动箱2的滑动，使活动箱2开口一侧与固定架12相抵，使得整个钢棒均位于活动箱2内，此时利用切削刀具组件21上的切削刀具进行钢棒的切削成型加工，在加工过程中，利用喷水头向加工位置喷水，可以对切削废料以及碎屑进行冲刷，使其掉落到筛板24上，其中碎屑和冷却水会穿过筛板24进入到排水槽3内，并且利用磁铁框31对金属碎屑的吸附，可以避免碎屑流入水箱33内，且冷却水会直接穿过漏槽32流入到水箱33内回收或者循环使用，在加工完成后，活动箱2会通过数控轨道的滑动进行复位，此时安装孔23将跟随活动箱2同步运动，直至与回收槽4对齐，利用电机对筛板24的驱动，使得筛板24进行翻转，可以将滞留在筛板24上的废料倒入回收槽4内，最终流落到收集箱41内收集，实现了自动进行废料收集的目的，提高了工作效率。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种铣刀成型装置，包括加工台(1)、固定架(12)和切削刀具组件(21)，所述切削刀具组件(21)上安装有喷水头，所述加工台(1)上端固定有数控箱(11)，其特征在于：所述加工台(1)上端固定有固定架(12)，所述固定架(12)侧壁安装有装载夹具(13)，所述加工台(1)上通过数控轨道滑动连接有活动箱(2)，所述切削刀具组件(21)安装在活动箱(2)内，所述加工台(1)上开设有排水槽(3)和回收槽(4)，所述活动箱(2)底部中间位置开设有安装孔(23)，所述安装孔(23)内转动连接有筛板(24)，所述安装孔(23)位置与排水槽(3)和回收槽(4)对齐。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀成型装置，其特征在于，所述活动箱(2)前后侧壁均安装有观察窗(22)。
3.根据权利要求1所述的一种铣刀成型装置，其特征在于，所述排水槽(3)内活动连接有磁铁框(31)，所述磁铁框(31)垂直截面为梯形结构，所述磁铁框(31)上均匀开设有漏槽(32)，所述加工台(1)底部且与排水槽(3)相对应位置安装有水箱(33)。
4.根据权利要求1所述的一种铣刀成型装置，其特征在于，所述加工台(1)底部且与回收槽(4)相对应位置安装有收集箱(41)。
5.根据权利要求1所述的一种铣刀成型装置，其特征在于，所述活动箱(2)底部侧壁安装有带动筛板(24)转动的电机。
6.根据权利要求1所述的一种铣刀成型装置，其特征在于，所述固定架(12)靠近活动箱(2)一侧固定连接有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫位置与活动箱(2)开口位置对齐。
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